Gruppo Kyoceraè stata fondata nel 1959 da Kazuo Inamori, uno dei "Quattro Santi del Business" in Giappone.All'inizio della sua fondazione, si occupava principalmente di prodotti ceramici e prodotti high-tech.Nel 2002, dopo una continua espansione, il Gruppo Kyocera è diventato una delle aziende Fortune 500, con aree di business globali che coprono materie prime, componenti, attrezzature, macchinari, nonché servizi, reti e altri campi.Nel 2019, il Gruppo Kyocera prevede di costruire una fabbrica di batterie a Osaka, nel Giappone occidentale, mirando almercato solare + accumulo di energia.
Resta inteso che il Gruppo Kyocera ha grandi aspettative per questo progetto e prevede di sostenere lo sviluppo del business delle batterie di accumulo di energia di Kyocera nei prossimi 5 anni dopo il completamento del progetto.ROBOTECH ha progettato e costruito per questo un sistema di magazzino automatizzato, ottenendo automazione, digitalizzazione e gestione intelligente dell'intero processo di produzione e stoccaggio, aiutando a risolvere punti critici come costi elevati, bassa efficienza, processi multipli e gestione complessa dei materiali, riducendo i costi aumentare l’efficienza e ottenere una connessione e una collaborazione efficienti tra le linee di produzione e le attrezzature.
Al fine di migliorare il tasso di utilizzo dello spazio della fabbrica di batterie, ROBOTECH ne ha utilizzato completamente più di4 m di spazio verticalee realizzato un magazzino automatizzato con due aree di stoccaggio:zona di carica e scarica della batteriaEarea di invecchiamento a temperatura ambiente della batteriain base alle caratteristiche di qualità del prodotto, inclusi due set di sistemi di trasloelevatori.
- Zona di carico e scarico
- Una serie di sistemi di trasloelevatori
- 5000 posti di carico
1. Zona di carica e scarica
Un insieme diche impilagrusistemaè stato previsto nella pianificazione regionale di carico e scarico per realizzare uno stoccaggio sicuro ed efficiente dal punto di vista energetico in più di5000 posti di carico.In risposta agli elevati requisiti di sicurezza di questo progetto, ROBOTECHsistema di trasloelevatoriè dotato di termocamere a infrarossi e dispositivi di monitoraggio, in grado di rilevare tempestivamente anomalie e garantire il funzionamento sicuro dell'intero processo.E il segnale è interbloccato con ciascun dispositivo di carica e scarica attraverso il dispositivo di trasmissione ottica (8 bit).Quando il trasloelevatore sta eseguendo l'attività di "scarico" o "inforcazione", una richiesta di attività viene inviata tramite comunicazione ottica alla posizione corrispondente del dispositivo di ricarica.L'azione può essere intrapresa solo dopo l'approvazione del segnale OK del dispositivo di ricarica.
-Zona di invecchiamento a temperatura normale
- Un set di impilatorigrusistema
-400 posizioni di archiviazione
- Mcarico massimo di 100 kg
2. Zona di invecchiamento a temperatura normale
Un set di impilatorigrusistemaè previsto per ilpianificazione regionale dell'invecchiamento a temperatura normale, incluso più di400 posizioni di archiviazione, che viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio temporaneo delle batterie nel normale processo di invecchiamento termico, con acarico massimo di 100 kg.
A causa dell'estrema sensibilità dei materiali della batteria a elementi quali piombo, zinco e rame, per evitare che corpi estranei metallici e polvere compromettano la stabilità del prodotto, ROBOTECHulteriormente personalizzatoil progetto basato sulla selezione delle attrezzature del trasloelevatore.Il deambulatore adotta ruote rivestite in gomma, le parti in acciaio sono sottoposte a trattamento di spruzzatura elettrostatica e le parti in alluminio sono sottoposte a trattamento di anodizzazione per ridurre la generazione di corpi estranei metallici.Inoltre, sul trasloelevatore sono stati installati estintori e dispositivi blindati per soddisfare i requisiti della fabbrica in termini di resistenza alle alte temperature, assenza di polvere e prevenzione di incendi ed esplosioni.
Vale la pena ricordare che nel processo di produzione delle batterie, per rendere più stabili le loro prestazioni,necessitano di essere posti in un dispositivo con funzione di compressione per il riposo a temperatura ambiente dopo essere stati formati e sottoposti a riposo ad alta temperatura.Pertanto, ROBOTECH utilizza direttamentevassoi a pressione della batteriacome supporti di stoccaggio per lo stoccaggio.Questo tipo di vassoio a pressione per batteria presenta vantaggi che le tecnologie esistenti non hanno, come struttura semplice, implementazione conveniente, elevata efficienza produttiva, occupazione di spazio ridotta, bassi costi di implementazione e facile implementazione della produzione automatizzata.Nelarea di stoccaggio per carica e scarica, regolare il vassoio a pressione su astato compresso;Nelarea di conservazione dell'invecchiamento a temperatura ambiente, regolare il vassoio a pressione sustato sciolto.
Diagramma delle specifiche del vassoio: L865 * W540 * H290mm (stato sciolto)
Diagramma delle specifiche del vassoio: L737 * W540 * H290mm (stato compresso)
Il completamento del progetto soddisfa le esigenze di servizi logistici efficienti, sicuri e affidabili del Gruppo Kyocera nel settore delle batterie per l'accumulo di energia.Con il supporto del sistema di stoccaggio intelligente ROBOTECH, è possibile garantire notevolmente il tasso di rendimento dello stoccaggio della batteria.Accelerazione dell'automazione, dell'intelligenza e dello sviluppo sostenibile del Gruppo Kyocera nel nuovo mercato dell'energia.
NanJing Informa Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Cellulare: +8613636391926 / +86 13851666948
Indirizzo: No. 470, Yinhua Street, Distretto di Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Sito web:www.informrack.com
E-mail:lhm@informrack.com
Orario di pubblicazione: 21 aprile 2023
