Gruppo Kyoceraè stata fondata nel 1959 da Kazuo Inamori, uno dei "quattro santi degli affari" in Giappone. All'inizio del suo stabilimento, si impegnava principalmente in prodotti in ceramica e prodotti ad alta tecnologia. Nel 2002, dopo l'espansione continua, Kyocera Group è diventato una delle aziende Fortune 500, con aree di business globali che coprono materie prime, parti, attrezzature, macchinari, nonché servizi, reti e altri campi. Nel 2019, Kyocera Group prevede di costruire una fabbrica di batterie a Osaka, in Giappone occidentale, prendendo di mira ilMercato di accumulo di energia solare + energia.
Resta inteso che Kyocera Group ha grandi aspettative per questo progetto e piani per supportare lo sviluppo del business delle batterie di stoccaggio di energia di Kyocera nei prossimi 5 anni dopo il completamento del progetto. RoboTech ha progettato e creato un sistema di magazzino automatizzato per IT, raggiungendo l'automazione, la digitalizzazione e la gestione intelligente dell'intero processo di produzione e stoccaggio, contribuendo a risolvere punti deboli come costi elevati, bassa efficienza, processi multipli e gestione dei materiali complessi, riducendo i costi e crescente efficienza e raggiungimento di una connessione efficiente e collaborazione tra linee di produzione e attrezzature.
Al fine di migliorare la velocità di utilizzo dello spazio di fabbrica di batterie, RoboTech ha completamente utilizzato più di4m di spazio verticalee ha creato un magazzino automatizzato con due aree di stoccaggio:Area di ricarica e scarico della batteriaEArea di invecchiamento della temperatura della batteriaBasato sulle caratteristiche della qualità del prodotto, tra cui due serie di sistemi di gru a stacker.
- Zona di ricarica e scarica
- Un set di sistema di gru a stacker
- 5000 spazi di carico
1. Zona di ricarica e scarica
Un insieme distackergrusistemaè stato pianificato nella pianificazione regionale di ricarica e scarica per realizzare un accumulo sicuro ed efficiente dal punto di vista energetico in più di5000 spazi di carico. In risposta agli elevati requisiti di sicurezza di questo progetto, la robotechSistema di gru a stackerè dotato di immagini termiche a infrarossi e dispositivi di monitoraggio, che possono rilevare le anomalie in modo tempestivo e garantire il funzionamento sicuro dell'intero processo. E il segnale viene interblocato con ciascun dispositivo di ricarica e scarico attraverso il dispositivo di trasmissione ottica (8 bit). Quando la gru stacker sta eseguendo l'attività "scarica" o "falsificante", una richiesta di attività viene inviata tramite comunicazione ottica nella posizione corrispondente del dispositivo di ricarica. L'azione può essere intrapresa solo dopo l'approvazione del dispositivo di ricarica OK.
-Zona di invecchiamento della temperatura normale
- Una serie di stackergrusistema
-400 posizioni di archiviazione
- Mcarico aximum di 100 kg
2. zona di invecchiamento della temperatura normale
Una serie di stackergrusistemaè previsto per ilPianificazione regionale per invecchiamento della temperatura normale, incluso più di400 posizioni di archiviazione, che viene utilizzato principalmente per la conservazione temporanea delle batterie nel normale processo di invecchiamento della temperatura, con acarico massimo di 100 kg.
A causa dell'estrema sensibilità dei materiali della batteria ad elementi come piombo, zinco e rame, al fine di evitare oggetti esterni in metallo e polvere che influenzano la stabilità del prodotto, Robotechulteriormente personalizzatoIl progetto basato sulla selezione di attrezzature per gru stacker. Il dispositivo a piedi adotta ruote rivestite di gomma, parti in acciaio subiscono un trattamento di spruzzatura elettrostatica e le parti di alluminio subiscono un trattamento anodizzante per ridurre la generazione di oggetti estranei in metallo. E gli estintori e i dispositivi di armatura sono stati installati per la gru Stacker per soddisfare i requisiti della fabbrica per la prevenzione della resistenza ad alta temperatura, senza polvere, al fuoco ed esplosione.
Vale la pena ricordare che nel processo di produzione delle batterie, al fine di rendere le loro prestazioni più stabili,Devono essere collocati in un dispositivo con funzione di compressione per il riposo a temperatura ambiente dopo essere stati formati e sottoposti a riposo ad alta temperatura. Pertanto, la robotech usa direttamentevassoi a pressione della batteriacome vettori di stoccaggio per lo stoccaggio. Questo tipo di vassoio per pressione della batteria presenta vantaggi che le tecnologie esistenti non hanno, come una struttura semplice, l'implementazione conveniente, l'elevata efficienza di produzione, l'occupazione dello spazio delle piccole dimensioni, i bassi costi di implementazione e la facile implementazione della produzione automatizzata. NelArea di stoccaggio di ricarica e scarica, regolare il vassoio di pressione su astato compresso; Nelarea di stoccaggio dell'invecchiamento a temperatura ambiente, regolare il vassoio di pressione alstato sciolto.
Diagramma delle specifiche del vassoio: L865 * W540 * H290mm (stato sciolto)
Diagramma delle specifiche del vassoio: L737 * W540 * H290MM (stato compresso)
Il completamento del progetto soddisfa le esigenze di servizio logistica efficienti, sicure e affidabili del gruppo Kyocera nel settore aziendale delle batterie di accumulo di energia. Con il supporto del sistema di deposito intelligente Robotech, può garantire notevolmente la velocità di trasmissione della batteria. Ha accelerato l'automazione, l'intelligence e lo sviluppo sostenibile del gruppo Kyocera nel nuovo mercato energetico.
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Tempo post: aprile-21-2023
