Le parti di stampaggio automobilistico sono indispensabili nella produzione automobilistica. Negli ultimi anni, con l'accelerazione dell'aggiornamento e dell'iterazione automobilistica, il continuo miglioramento dell'automazione e dell'intelligenza e la continua espansione della scala di produzione dei nuovi veicoli energetici, la loro domanda sta crescendo.
Colpito dalla chiusura e dal controllo dell'epidemia,È urgente pianificare e costruire fabbriche intelligenti senza pilota/a corto di personale per raggiungere la trasformazione digitale.
1. Informazioni su BBAC
Pechino Benz Automotive Co., Ltd. (BBAC) è una joint venture di Baic Motor Corporation Limited, Mercedes Benz Group Co., Ltd. e Daimler Greater China Investment Co., Ltd., che è stata ufficialmente fondata nel 2005 e ha la capacità di produzione di 100000 veicoli annualmente.
Con il continuo miglioramento della domanda di capacità, BBAC ha creato una nuova generazione di nuovi progetti di fabbrica di riferimento globale a Pechino.Prevede di realizzare l'interconnessione dell'intera operazione delle operazioni di fabbrica e la svolta della capacità attraverso la trasformazione digitale.
Il nuovo progetto di fabbrica copre la stampa, la saldatura, la pittura, l'assemblaggio finale e diverse linee di distribuzione ausiliaria.L'applicazione su larga scala della tecnologia di apparecchiature logistiche automatizzate e intelligenti adotta un sistema di accesso automatico stereo di alto livello e un braccio meccanico 3D completo, realizzando una svolta nella capacità di produzione e produzione.
2. Crea unautomatizzatomagazzino per il pickup finale
Come tutti sappiamo, la scelta finale è un dispositivo flessibile, che è una parte essenziale della linea di produzione automatica di stampaggio. Nella produzione di timbratura, varie parti di stampaggio vengono assorbite sostituendo la scelta finale. Quando è in uso, il raccoglitore finale è installato sul braccio meccanico della stampa e il movimento alternativo del braccio meccanico e il succhiatore del vuoto sul selettore finale vengono utilizzati per raccogliere e posizionare le materie prime di stampaggio e le parti di processo, in modo da realizzare l'automazione della gestione. Dalla funzione, il raccoglitore finale può essere diviso in cinque tipi: destacking, caricamento, scarico e turnover di transizione.
Ogni set di pick up finali è composto da queste cinque scelte di fine con funzioni diverse. In generale, una parte di stampaggio deve corrispondere a un set di pick -up finali.
In questo laboratorio digitale con struttura moderna, un totale di 5 linee di produzione di timbratura sono preimpostate per fornire grandi parti del corpo per i modelli da mettere in produzione. Ci sono tanti centinaia di pickup di fine abbinati. Al fine di ottenere una gestione della produzione intelligente, migliorare l'efficienza della produzione e migliorare la capacità del tampone del workshop, Weben Electromechanical ha pianificato una soluzione logistica complessiva in fabbrica e RoboTech ha creato un sistema di archiviazione automatico per ilTermina i pickup della linea di stampaggio.
Robotech ha creato un magazzino automatizzato per pallet intelligente con due corsie nel11 m di spazio di magazzino, che contiene circa200 spazi di archiviazione. Risolve fondamentalmente i requisiti di stoccaggio della linea di produzione di Stamping BBAC con grandi categorie e quantità di pick -up finali, risparmia spazio e collega altamente la linea di produzione di timbratura, soddisfa lo stoccaggio e la sostituzione degli strumenti di raccolta finale e raggiunge l'aumento della capacità nell'area del seminario limitata.
Poiché il vettore pallet del progetto è un carrello per il turnover di pickup, si trova di fronte a una grande sfidaNella stabilità e accuratezza del deposito. Al fine di evitare che il pick -up finale scivolasse via dal vettore, Robotech ha aggiunto due travi distanziali da 270 mm su ogni estremità della cella di archiviazione del rack traineriota per mantenere le ruote del carrello da terra e garantire la stabilità del carrello di percorso di raccolta terminale. Inoltre, vengono aggiunti dispositivi anti-skid alla fine della piattaforma di carico per migliorare efficacemente la stabilità complessiva e il fattore di sicurezza.
Diagramma schematico delle specifiche del carrello di pickup: L1200 * W2500 * H1600MM
I requisiti della moderna produzione del settore automobilistico promuovono anche lo sviluppo di un processo di stampaggio flessibile e automatico e rafforzano costantemente la costruzione del sistema di logistica della catena di approvvigionamento di parti automobilistiche dagli aspetti della logistica in entrata, della logistica delle fabbriche e della logistica dei pezzi di ricambio post-vendita. In futuro, RoboTech continuerà ad aiutare l'impresa a realizzare la trasformazione intelligente della logistica di fabbrica e ad soddisfare la domanda di mercato personalizzata dei clienti sulla premessa di garantire il ritmo e la qualità della produzione.
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Tempo post: novembre-23-2022
