I magazzini automatizzati acquisiscono nuove competenze per l'accesso ai grandi pannelli LCD

1. Panoramica del progetto
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. è una consociata interamente controllata da Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., una consociata del gruppo TCL.

La sua base industriale di produzione intelligente integrata di moduli optoelettronici è stata fondata l'8 ottobre 2016. Il progetto è situato nella zona high-tech di Zhongkai, con un investimento totale di 12,9 miliardi di yuan e un'area di 1,31 milioni di metri quadrati.Il progetto comprende due sottoprogetti del modulo CSOT di alta generazione e del terminale display intelligente multimediale TCL.Dopo la messa in produzione del progetto, è possibile realizzare la produzione integrata del modulo CSOT e della TV LCD multimediale.

Il volume di stoccaggio e il volume delle spedizioni in costante aumento rappresentano un grosso problema che le aziende devono risolvere urgentemente e l’uso di magazzini automatizzati è diventata la soluzione principale che considerano.Tuttavia, l’accesso efficiente ai pannelli LCD di grandi dimensioni è diventato un grosso problema per il successo dell’implementazione del progetto.

2. Difficoltà di conservazione del pannello LCD

1. Evitare le vibrazioni:Lo schermo LCD è molto fragile, quindi fare attenzione a evitare forti urti e vibrazioni, per non parlare di esercitare pressione sullo schermo LCD o scontrarsi o schiacciare il coperchio posteriore dello schermo LCD.
2. Lo stoccaggio enl'ambiente deve essere mantenuto asciutto e protetto dall'umidità:se il cartone è umido, la resistenza alla compressione sarà notevolmente ridotta.Se l'umidità è troppo elevata, all'interno potrebbe formarsi condensa, con conseguenti perdite e cortocircuiti e, in casi gravi, il display verrà bruciato.

3. Soluzione

Per risolvere il problema di un accesso efficiente ai suoi moduli LCD fragili, di grandi dimensioni e ad alta produttività, ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (abbreviazione: ROBOTECH) ha costruito tre magazzini pallet.

Condizioni ambientali del progetto:

Informazioni sullo stoccaggio:

- M1: 9 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi&1500x1200 mm&peso di 1 tonnellata&70p/h
- M2: 14 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi&1750x1200 mm&peso di 1,3 tonnellate&64p/h
- M3: 7 Impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi&2300x1550mm&peso di 2,2 tonnellate&66p/h

I dettagli dello schema sono i seguenti:
ILM1il magazzino pallet è dotato di9 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1500x1200 mme unpeso di 1 tonnellata, e un singolo ciclo può raggiungere70p/h.

ILM2il magazzino pallet è dotato di14 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1750x1200 mme unpeso di 1,3 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere64p/h.

ILM3il magazzino pallet è dotato di7 Impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di2300x1550mme unpeso di 2,2 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere66p/h.

Magazzino automatizzato di prodotti finiti(ASRS) è gestito e controllato dal sistema di controllo del magazzino WMS/WCS.Riduci i tempi di ciclo con un design olistico e operativo di evasione degli ordini e di gestione del ciclo di vita della struttura che offre adattabilità intelligente, affidabilità, efficienza e velocità.

4. Introduzione delle principali tecnologie e attrezzature

• Dotato di aStoccatore a doppia colonna da 22 metri di altezza grumigliorare la stabilità della corsa;
• Adottarecontrollo a doppia unitàgarantire l'avvio e l'arresto regolari delle apparecchiature, la perfetta cura dei prodotti fragili;
• Funzionamento ad alta velocità di 200 m/minper soddisfare requisiti di produttività elevati;
• Controllare rigorosamente tutte le fasi di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio.L'apparecchiatura funziona senza intoppi ad alta velocità e adotta una serie di tecnologie antioscillazione.Quando l'alta velocità si ferma, iltrasloelevatorenon oscilla, il che garantisce l'efficienza e la sicurezza della merce.

Impilatore serie PantherGru

In questo progetto, la serie ROBOTECH Pantherimpilatore a doppia colonnagruviene utilizzato per movimentare materiali su pallet, adatto per sistemi di stoccaggio pallet con aaltezza di 25 me inferiore a 1500 kg.

Sistema software WMS e WCS

WMS/WCS è il nucleo di controllo del livello di esecuzione in standby.
Principali punti salienti del progetto

• Per soddisfare il suo ritmo di produzione, per garantireFunzionamento ininterrotto 24 ore su 24
  
• Ci sonomolti tipi di materialie il volume del materiale è grande
• Adottarecontrollo a doppia unitàper garantire l'avvio e l'arresto regolare delle apparecchiature, la perfetta cura dei prodotti fragili
• Utilizzando una serie ditecnologie antioscillazione, il trasloelevatore non oscilla quando si ferma ad alta velocità, il che garantisce l'efficienza e la sicurezza delle merci.

Effetto di esecuzione del progetto

• Il sistema logistico è strettamente integrato con il processo produttivo e presenta un'elevata affidabilità
• Archiviazione altamente automatizzata e massimizzata
• Interfaccia di sistema aperta, compatibile con vari sistemi aziendali come MES\ERP
• Postazione di lavoro ergonomica per una maggiore sicurezza e comfort dell'operatore
• Migliora la precisione e la tracciabilità per contribuire a ridurre i costi di spedizione
• Design modulare per soddisfare le future esigenze di espansione

Valutazione dell'utente
"Grazie alla soluzione di magazzino, la densità di stoccaggio è stata notevolmente migliorata e la necessità di una produzione intelligente ininterrotta e ininterrotta è stata soddisfatta."

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