1. FabbricaWun alloggioNha bisogno di essereUpgradato
Un gruppo di materiali anodici e catodici per batterie di fama mondiale, in qualità di importante ricerca e sviluppo e produttore di nuovi materiali energetici nel settore, si impegna a fornire le migliori soluzioni per i materiali anodici e catodici delle batterie al litio.Il gruppo prevede di costruire una base di produzione di materiale catodico ternario ad alto contenuto di nichel per batterie al litio con una capacità annua di 50.000 tonnellate a Changzhou.Il gruppo ha collaborato con ROBOTECH per migliorare il livello di intelligenza, informatizzazione e automazione della fabbrica implementando un avanzato sistema di stoccaggio intelligente.
2. ROBOTECNICAPfornisce IntelligenteWarehouseSoluzioni
Il progetto deve pianificare e completare moduli funzionali come magazzinaggio, imballaggio, trasporto e ufficio, in modo da migliorare l'efficienza del turnover e della gestione della logistica in fabbrica e risparmiare sui costi di produzione e gestione.ROBOTECH forniscesistema di stoccaggio delle materie prime, sistema di magazzino del prodotto finito, sistema di trasporto, sistema di doccia ad aria, sistema di cambio pallet, Sistema AGVEsistema di imballaggioe altre attrezzature per magazzinaggio e logistica e sistemi di gestione software comeWMS/WCS.Include9 trasloelevatori, 2 AGV e linee di trasporto di supportoe altre apparecchiature logistiche di base per completare il processo di stoccaggio automatizzato e intelligente delle materie prime e dei prodotti finiti del catodo delle batterie al litio.
Sistema di magazzino automatizzato
- 3.000 mq
- Altezza netta di 22 metri
- 5 trasloelevatori per pallet&3.700 posizioni&120 pallet/h
- 4 trasloelevatori per pallet&3.100 posizioni&220 pallet/h
- 25 pallet/ora&90 pallet/h
- 180 pallet/h&1500 kg/pallet
L'interomagazzino automatizzatocopre un'area superiore a3.000 mq, con unaltezza netta di 22 metri.In base ai requisiti funzionali, è diviso in due piani, il primo piano è per l'entrata e l'uscita dei prodotti finiti e l'ingresso delle materie prime, mentre il secondo piano è per l'uscita delle materie prime e il ritorno dei pallet vuoti al magazzino.
Tra questi, è stato progettato il magazzino delle materie prime5 trasloelevatori per pallet, per un totale di oltre3.700 località,ed è progettato il magazzino del prodotto finito4 trasloelevatori per pallet,con un totale di più di3.100 posizioni.La linea in entrata della materia prima può raggiungere l'efficienza in entrata di120 pallet/he il magazzino può essere completato220 pallet/hdei materiali in entrata e in uscita;L'efficienza in entrata del prodotto finito è25 pallet/ora, l'efficienza della linea di confezionamento in uscita del prodotto finito è90 pallet/he il magazzino può essere completato180 pallet/hdi operazioni di entrata e uscita, con un carico di1500 kg/pallet.
Sistema di trasporto
• Magazzino materie prime
Progetto3 linee di stoccaggio automaticheal primo piano magazzino materie prime con funzioni di etichettatura automatica, avvolgimento film, copertura tetto, doccia d'aria e cambio pallet;Le linee di trasporto per l'ingresso e l'uscita dal magazzino sono allestite rispettivamente al primo e al secondo piano.Alla porta di alimentazione viene utilizzata una linea di trasporto ad anello e la posizione del buffer di alimentazione è impostata per garantire la continuità della produzione.Vengono utilizzate tutte le linee di fusti e tavole rotanti in acciaio inossidabile.
• Magazzino prodotti finiti
Dotata2 AGVper lo stoccaggio del prodotto finito e la fornitura di pallet.Dopo che il materiale è stato scaricato, il rullo trasportatore AGV trasporta la merce tra le aree di produzione, imballaggio e stoccaggio per il trasporto.Progettazione in uscita Tre linee di confezionamento e uscita completamente automatiche completano il confezionamento e la consegna dei prodotti finiti, con funzioni di etichettatura automatica, avvolgimento con film, copertura superiore, doccia d'aria e sostituzione del pallet.
Sistema WCS/WMS
La gestione completa delle informazioni viene effettuata secondo il sistema logistico della linea di produzione automatizzata per realizzare ilfunzioni di ispezione in entrata, stoccaggio, inventario, gestione della qualità, entrata e uscita automatica dallo stoccaggio, distribuzione intelligente, attracco senza soluzione di continuità del trasporto del materiale dell'officina e altre funzionidelle materie prime e dei prodotti finiti.Può essere perfettamente collegato ai sistemi ERP e MES per realizzare una gestione unificata e la condivisione delle risorse e soddisfare pienamente le funzioni della piattaforma di scambio di informazioni aziendali e di condivisione delle risorse.
3. PersonalizzatoIinnovazione
A causa del tipo speciale di merce, l'attrezzatura di produzione deve essere controllata per la presenza di corpi estranei metallici e la merce si espanderà e collasserà se conservata per lungo tempo.Pertanto, la progettazione dell'apparecchiatura dovrebbe soddisfare i requisiti di compatibilità dimensionale in base alla situazione reale.
Contenitore per sacchi da tonnellata
ROBOTECH ha superato le difficoltà tecniche adottando un sistema di doccia d'aria per isolare l'ambiente interno ed esterno e utilizzando acciaio inossidabile, lega di alluminio o vernice spray per rivestire le parti esterne dell'apparecchiatura e ha completato l'innovazione tecnologica nel settore dei materiali per batterie al litio .
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Orario di pubblicazione: 12 maggio 2022
