Hvernig hjálpar greindur vörugeymslukerfið við þróun bílahlutaiðnaðarins?

1.. Bakgrunnur verkefnis og kröfur
Þekkt bifreiðafyrirtæki í samstarfi við Nanjing Informa Storage Group að þessu sinni er virkur iðkandi snjallra flutninga í bílahlutum iðnaðarins. Eftir ýmis sjónarmið,fOkkar leið. Multi Shuttle LausnVeitt af Nanjing Informa Storage Group getur betur uppfyllt núverandi viðskiptaþörf. Aðlagað þróun fyrirtækisins og síðari framlengingu fyrirtækja og aðstoðaði tímabundið pöntunarviðbrögð. Þrátt fyrir að bæta skilvirkni fyrirtækisins sparar það í raun eftirspurn eftir mannafla og rekstrarkostnaði og hefur náð ótrúlegum árangri.

Fyrir 3PL fyrirtæki af bílahlutum færir það einnig mikla erfiðleika við vöruhúsastjórnun framleiðslufyrirtækja, aðallega endurspeglast í:

1. SKU heldur áfram að aukast og það er erfitt að skipuleggja og stjórna farmrými.
   Hefðbundnum vörugeymslum af bifreiðum er að mestu skipt í bretti vörugeymsla sem geyma stóra bita og léttar hillur eðaMargþætt hillursem geyma litla bita. Til geymslu á litlum hlutum, vegna vaxandi fjölda SKU, er ekki hægt að fjarlægja langhala SKU úr hillum, og skipulags- og hagræðingarstjórnun geymsluplásssins er tiltölulega þung.
2. Lágt nýtingarhlutfall vörugeymslugetu
   Fyrir venjulegt vöruhús er það lofthæð meiraen 9 metrar. Að undanskildum þriggja hæða háaloftinu eiga aðrar léttar hillur í vandræðum með að ekki sé hægt að nota efri rýmið að fullu og leigan á hverja einingarsvæði er sóað.
3. THann geymslusvæði er stórt og það eru margir starfsmenn meðhöndlunar
   Vöruhúsasvæðið er of stórt og hlaupafjarlægð starfsmanna er of löng, sem leiðir til lítillar skilvirkni eins manns, svo að fleiri starfsmenn eins og endurnýjun, tína, birgða- og vöruhúsaflutningur sé krafist.
4. Vinnuálagið við að velja vöruhúsið er stórt og viðkvæmt
   Flest handvirkar vörugeymslur nota aðferðina til að velja og útsendingar á sama tíma og skortur á heimskulegum hætti. Það eru oft vandamál eins og starfsmenn vantar skönnun kóða, setja í röngan reit og senda meira eða minna hár. Síðari endurskoðun og umbúðir þurfa að fjárfesta meira mannafla.
5. Auka eftirspurn eftir upplýsingum
   Með tilkomu Internet of Things tímans þurfa bifreiðar hlutar greindari upplýsingar til að stjórna upplýsingum um birgðir.

2. Yfirlit yfir verkefnið og aðalferlið
Verkefnið nær yfir svæði um það bil2.000 fermetrar, með næstum hæð10 metraraf sjálfvirkum miklum geymsluhúsum og samtals næstum því20.000 farmrými. Hægt er að skipta veltukassanum í tvö hólf, þrjú hólf og fjögur hólf og geta búið til næstum því að næstum því70.000 SKU. Þetta verkefni er búið með15 fjögurra leiðMultiskutlar, 3 BinLyftur, 1 sett af rekki endaflutningslínuOgKassategund vörugeymsla framan færiband, og3 sett af vöru til að velja borð.

Kerfið stillirWmsHugbúnaður til að tengjast ERP kerfinu fyrirtækisins, stillirWcsHugbúnaður, og ber ábyrgð á niðurbroti, dreifingu og tímasetningarstýringu verkefna.

Innan út ferli fullunninna vara er sem hér segir:
1). Heimleið

• WMS kerfið stýrir bindingu veltukassa strikamerkja og efna og leggur grunninn að birgðastjórnun;
  
• Ljúktu handvirkt netvinnu veltukassans og veltuboxið mun fara inn í flutningskerfið eftir skönnun á kóða og öfgafullri uppgötvun án óeðlilegs;
  
• Veltukassinn sem kemur inn í flutningskerfið, samkvæmt kerfisdreifingarrökfræði, er fluttur í tilnefnt flutningsrými í gegnum lyftuna í kassanum og fjögurra átta multi skutlu.
  
• Eftir að WMS hefur fengið fyrirmælin um að ljúka afhendingu fjögurra átta multi skutla mun það uppfæra birgðaupplýsingar og vörugeymsluverkinu verður lokið.

2). STorage
Efnunum sem þarf að geyma er skipt í þrjá flokka ABC samkvæmt fyrri dómi Big Data og kerfisskipulagið er einnig hannað samkvæmt ABC. Flutningsrýmið sem beinlínis snýr að undirrás kassalyftunnar á hverri hæð er skilgreint sem geymslusvæði í flokki A, nærliggjandi svæði er geymslusvæði B-efnisins og hin svæði eru geymslusvæði C-efnisins.

3). Veldu

• Eftir að kerfið hefur fengið ERP pöntunina mun það sjálfkrafa búa til tínandi bylgjuna, reikna út nauðsynleg efni og búa til útgangskassann útleið í samræmi við geymslueininguna þar sem efnið er staðsett;
• Efnisveltukassinn er fluttur á tínustöðina eftir að hafa farið í gegnum fjögurra vega marghliða skutlu, körfu lyftu og flutningslínu;
• Tínustöð er með marga efnis veltukassa fyrir rekstraraðila til að velja aftur og rekstraraðilar þurfa ekki að bíða eftir veltuboxum;
• Búin með WMS hugbúnaðarskjáskjá, sem hvetur til upplýsinga um ristina þar sem efnið er staðsett, efnislegar upplýsingar osfrv. Á sama tíma lýsir ljósið efst á tínuborðinu upp ristina sem á að velja til að minna rekstraraðila og bætir þannig skilvirkni rekstraraðila;
• Búin með mörgum pöntunarkössum, það eru hnappaljós á samsvarandi stöðum og minnir rekstraraðila á að setja efni í upplýsta pöntunarkassana til að koma í veg fyrir fífl og draga úr villum.

4). Panta kassa útbundið
Eftir að pöntunarkassinn er valinn flytur kerfið það sjálfkrafa yfir í vöruhúsaflutningslínuna. Eftir að hafa skannað strikamerkið á veltuboxinu í gegnum PDA prentar kerfið sjálfkrafa pökkunarlistann og pöntunarupplýsingar til að skapa grunninn að síðari safni, lokun og endurskoðun kassa. Eftir að litla pöntunarefnið er sameinað öðru stóru pöntunarefni verður það sent til viðskiptavinarins í tíma.

3.. Verkefnaörðugleikar og kjarna hápunktar
Þetta verkefni sigrarMargir tæknilegir erfiðleikarÍ hönnunarferlinu, svo sem:

• Það eru mörg efni sem viðskiptavinir þurfa að geyma á staðnum.
• Vegna blöndunar efna mun það auka tíma starfsmanna til að dæma vöruna og villuhlutfall starfsmannadóms mun aukast.
• Með aukningu á viðskiptamagni er hægt að bæta skilvirkni á heimleið og útleið geymslu og umskiptin verða slétt.

Með stöðugri viðleitni til að vinna bug á erfiðleikum var verkefninu framkvæmt með góðum árangri ogÞað voru margir hápunktarÍ útfærsluferlinu:

• Færibandstærð lykkjukerfi
• Margnota taflahönnun
• Fylgd hugbúnaðarkerfi
• Stilla rauntíma eftirlitskerfi til að hjálpa viðskiptavinum að fylgjast með rekstrarupplýsingum og mikilvægum viðvörunum

4. Framkvæmdeffect

• Hjálpaðu fyrirtækjum að spara kostnað
• Örugg rekstur
• Aukin afköst
• Upplýsingagerð hefur verið bætt
• Sveigjanlegt, mát og stækkanlegt

Smart Logistics er samþætt atburðarás sjálfvirkni og greind tækni. Það gerir hverjum hlekk kleift, nær í raun verulegri aukningu á geymsluplássgetu og útfærir fljótt og nákvæmlega hluta á heimleið, útleið, flokkun, upplýsingavinnslu og aðrar aðgerðir. Með greiningunni á gögnum um eftirlit með rekstri getum við áttað okkur nákvæmlega á verkjalyfjum, hagræðingu stöðugt viðskiptahæfileika og dregið úr kostnaði og aukið skilvirkni. Tækniforritið og greining á stórum gögnum sem byggð er á snjöllum flutningum verður aðalstefna þróunar hlutaflutninga, sem mikilvægur vísir til að mæla stig flutninga og stjórnun fyrirtækja.

 

 

 

 

Nanjing Informa Storage Equipment (Group) Co., Ltd

Farsími: +86 25 52726370

Heimilisfang: Nr. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kína 211102

Vefsíðu:www.informrack.com

Netfang:[Tölvupóstur varinn]