Grup Kyoceradidirikan pada tahun 1959 oleh Kazuo Inamori, salah satu dari "Empat Orang Suci Bisnis" di Jepang.Pada awal berdirinya, perusahaan ini terutama bergerak di bidang produk keramik dan produk teknologi tinggi.Pada tahun 2002, setelah ekspansi terus-menerus, Grup Kyocera menjadi salah satu perusahaan Fortune 500, dengan area bisnis global yang mencakup bahan mentah, suku cadang, peralatan, mesin, serta layanan, jaringan, dan bidang lainnya.Pada tahun 2019, Kyocera Group berencana membangun pabrik baterai di Osaka, Jepang bagian barat, dengan sasaranpasar penyimpanan tenaga surya + energi.
Dapat dipahami bahwa Kyocera Group mempunyai ekspektasi yang tinggi terhadap proyek ini dan berencana untuk mendukung pengembangan bisnis baterai penyimpanan energi Kyocera dalam 5 tahun ke depan setelah proyek tersebut selesai.ROBOTECH merancang dan membangun sistem gudang otomatis untuknya, mencapai otomatisasi, digitalisasi, dan manajemen cerdas dari seluruh proses produksi dan penyimpanan, membantu mengatasi masalah seperti biaya tinggi, efisiensi rendah, banyak proses, dan manajemen material yang kompleks, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, serta mencapai koneksi dan kolaborasi yang efisien antara lini produksi dan peralatan.
Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan ruang pabrik baterai, ROBOTECH telah memanfaatkan lebih dari sekedarruang vertikal 4 mdan membuat gudang otomatis dengan dua area penyimpanan:area pengisian dan pengosongan bateraiDanarea penuaan suhu ruang bateraiberdasarkan karakteristik kualitas produk, termasuk dua set sistem derek penumpuk.
- Zona pengisian dan pengosongan
- Satu set sistem derek penumpuk
- 5000 ruang kargo
1. Zona pengisian dan pengosongan
Satu setpenumpukdereksistemtelah direncanakan dalam perencanaan regional pengisian dan pemakaian untuk mewujudkan penyimpanan yang aman dan hemat energi di lebih dari5000 ruang kargo.Menanggapi persyaratan keselamatan yang tinggi pada proyek ini, ROBOTECHsistem derek penumpukdilengkapi dengan pencitra termal inframerah dan perangkat pemantauan, yang dapat mendeteksi kelainan secara tepat waktu dan memastikan pengoperasian seluruh proses yang aman.Dan sinyalnya saling bertautan dengan setiap perangkat pengisian dan pengosongan melalui perangkat transmisi optik (8bit).Saat derek penumpuk melakukan tugas "pembongkaran" atau "forking", permintaan tugas dikirim melalui komunikasi optik ke lokasi perangkat pengisian daya yang sesuai.Tindakan hanya dapat diambil setelah sinyal OK perangkat pengisi daya disetujui.
-Zona penuaan suhu normal
- Satu set penumpukdereksistem
-400 lokasi penyimpanan
- Mbeban maksimum 100KG
2. Zona penuaan suhu normal
Satu set penumpukdereksistemdirencanakan untukperencanaan regional penuaan suhu normal, termasuk lebih dari400 lokasi penyimpanan, yang terutama digunakan untuk penyimpanan sementara baterai dalam proses penuaan suhu normal, dengan abeban maksimum 100KG.
Karena sensitivitas ekstrim bahan baterai terhadap unsur-unsur seperti timbal, seng, dan tembaga, untuk menghindari benda asing logam dan debu yang mempengaruhi stabilitas produk, ROBOTECHdisesuaikan lebih lanjutproyek berdasarkan pemilihan peralatan stacker crane.Perangkat berjalan mengadopsi roda berlapis karet, bagian baja menjalani perawatan penyemprotan elektrostatik, dan bagian aluminium menjalani perawatan anodisasi untuk mengurangi pembentukan benda asing logam.Dan alat pemadam kebakaran serta perangkat pelindung telah dipasang pada derek penumpuk untuk memenuhi persyaratan pabrik dalam ketahanan suhu tinggi, bebas debu, pencegahan kebakaran dan ledakan.
Perlu disebutkan bahwa dalam proses produksi baterai, agar kinerjanya lebih stabil,mereka perlu ditempatkan dalam perangkat dengan fungsi kompresi untuk istirahat suhu kamar setelah dibentuk dan didiamkan pada suhu tinggi.Oleh karena itu, ROBOTECH langsung menggunakannyabaki tekanan bateraisebagai pembawa penyimpanan untuk penyimpanan.Baki tekanan baterai jenis ini memiliki keunggulan yang tidak dimiliki teknologi yang ada, seperti struktur sederhana, penerapan yang mudah, efisiensi produksi yang tinggi, penggunaan ruang yang kecil, biaya penerapan yang rendah, dan penerapan produksi otomatis yang mudah.Dalamtempat penyimpanan pengisian dan pengosongan, sesuaikan baki tekanan ke akeadaan terkompresi;Dalamtempat penyimpanan penuaan suhu kamar, sesuaikan baki tekanan kekeadaan longgar.
Diagram spesifikasi baki: L865 * W540 * H290mm (keadaan longgar)
Diagram spesifikasi baki: L737 * W540 * H290mm (keadaan terkompresi)
Penyelesaian proyek ini memenuhi kebutuhan layanan logistik Kyocera Group yang efisien, aman, dan andal di sektor bisnis baterai penyimpanan energi.Dengan dukungan sistem pergudangan cerdas ROBOTECH, hal ini dapat sangat menjamin tingkat hasil penyimpanan baterai.Mempercepat otomatisasi, kecerdasan, dan pengembangan berkelanjutan Grup Kyocera di pasar energi baru.
NanJing Menginformasikan Peralatan Penyimpanan (Group) Co., Ltd
Ponsel: +8613636391926 / +86 13851666948
Alamat: No.470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Situs web:www.informrack.com
Surel:lhm@informrack.com
Waktu posting: 21 April-2023
