1. Latar belakang dan persyaratan proyek
Perusahaan mobil terkenal yang dikooperasikan oleh Nanjing Inform Storage Group kali ini adalah praktisi aktif logistik pintar di industri suku cadang mobil. Setelah berbagai pertimbangan,fPesawat ulang-alik multi-arah kami larutanDisediakan oleh Nanjing Inform Storage Group dapat lebih memenuhi kebutuhan bisnis saat ini. Diadaptasi dengan pengembangan perusahaan dan perpanjangan bisnis berikutnya, dan membantu ketepatan waktu respons pesanan. Sementara meningkatkan efisiensi perusahaan, secara efektif menghemat permintaan untuk tenaga kerja dan biaya operasi, dan telah mencapai hasil yang luar biasa.
Untuk perusahaan 3PL dari bagian mobil, ini juga membawa kesulitan besar bagi manajemen gudang perusahaan produksi, terutama tercermin dalam:
- SKU terus meningkat, dan sulit untuk merencanakan dan mengelola ruang kargo.
Gudang suku cadang mobil konvensional sebagian besar dibagi menjadi gudang palet yang menyimpan potongan -potongan besar, dan rak -rak ringan ataurak multi-tierPotongan kecil toko itu. Untuk penyimpanan barang-barang kecil, karena meningkatnya jumlah SKU, SKU ekor panjang tidak dapat dikeluarkan dari rak, dan manajemen perencanaan dan optimasi ruang penyimpanan relatif berat. - Tingkat pemanfaatan rendah dari kapasitas penyimpanan gudang
Untuk gudang standar, ada ruang kepala lainnyadari 9 meter. Kecuali untuk loteng tiga lantai, rak-rak ringan lainnya memiliki masalah bahwa ruang atas tidak dapat sepenuhnya digunakan, dan sewa per satuan area terbuang. - TArea penyimpanannya besar dan ada banyak pekerja penanganan
Area gudang terlalu besar, dan jarak yang berjalan terlalu lama, menghasilkan efisiensi operasi orang tunggal yang rendah, sehingga lebih banyak pekerja seperti pengisian, pengambilan, inventaris, dan transfer gudang diperlukan. - Beban kerja memilih gudang besar dan rawan kesalahan
Sebagian besar gudang operasi manual mengadopsi metode pengambilan dan penyiaran pada saat yang sama, dan kurangnya cara bodoh. Sering ada masalah seperti karyawan yang kehilangan kode pemindaian, memasukkan kotak yang salah, dan mengirim lebih banyak atau lebih sedikit rambut. Ulasan dan pengemasan nanti perlu menginvestasikan lebih banyak tenaga kerja. - Meningkatkan permintaan informasi
Dengan munculnya era Internet of Things, bagian mobil membutuhkan informasi yang lebih cerdas berarti mengelola informasi inventaris.
2. Tinjauan Proyek dan Proses Utama
Proyek ini mencakup area sekitar2.000 meter persegi, dengan ketinggian hampir10 metergudang penyimpanan intensif otomatis dan total hampir20.000 ruang kargo. Kotak turnover dapat dibagi menjadi dua kompartemen, tiga kompartemen dan empat kompartemen, dan dapat menyimpan hingga hampir70.000 SKU. Proyek ini dilengkapi dengan15 empat arahmultiantar -jemput, 3 tempat sampahlift, 1 set Rack End Conveyor LineDanModul Konveyor Depan Gudang Jenis Kotak, Dan3 set meja pengambilan barang-ke-orang.
Sistem mengkonfigurasiWMSperangkat lunak untuk terhubung ke sistem ERP perusahaan, mengkonfigurasiWCSperangkat lunak, dan bertanggung jawab atas pengelolaan penguraian, distribusi, dan penjadwalan peralatan dari tugas -tugas pekerjaan.
Proses produk jadi masuk adalah sebagai berikut:
1). Inbound
- Sistem WMS mengelola pengikatan barcode dan bahan kotak turnover, meletakkan fondasi untuk manajemen inventaris;
- Lengkapi secara manual karya online dari kotak turnover, dan kotak turnover akan memasuki sistem pengangkutan setelah pemindaian kode dan deteksi ultra-tinggi tanpa kelainan;
- Kotak turnover yang memasuki sistem pengangkutan, sesuai dengan logika distribusi sistem, ditransfer ke ruang kargo yang ditunjuk melalui lift kotak dan antar-jemput empat arah.
- Setelah WMS menerima instruksi untuk menyelesaikan pengiriman antar-jemput empat arah, itu akan memperbarui informasi inventaris dan pekerjaan pergudangan akan selesai.
2). STorage
Bahan -bahan yang perlu disimpan dibagi menjadi tiga kategori ABC sesuai dengan penilaian data besar sebelumnya, dan perencanaan ruang kargo sistem juga dirancang sesuai dengan ABC. Ruang kargo yang langsung menghadap sub-saluran lift kotak di setiap lantai didefinisikan sebagai area penyimpanan material Kelas A, area sekitarnya adalah area penyimpanan material Kelas B, dan area lainnya adalah area penyimpanan material Kelas C.
3). Memilih
- Setelah sistem menerima pesanan ERP, ia akan secara otomatis menghasilkan gelombang pengambilan, menghitung bahan yang diperlukan, dan menghasilkan tugas keluar kotak turnover material sesuai dengan unit penyimpanan di mana bahan berada;
- Kotak turnover material ditransfer ke stasiun picking setelah melewati antar-jemput multi-arah, lift bin dan jalur penyampaian;
- Stasiun picking memiliki beberapa kotak turnover material untuk dipilih operator secara bergantian, dan operator tidak perlu menunggu kotak turnover;
- Dilengkapi dengan layar tampilan klien perangkat lunak WMS, yang meminta informasi dari jaringan tempat materi berada, informasi material, dll. Pada saat yang sama, cahaya di atas meja pengambilan menerangi jaringan yang akan dipilih untuk mengingatkan operator, sehingga meningkatkan efisiensi pengambilan operator;
- Dilengkapi dengan beberapa kotak pesanan, ada lampu tombol pada posisi yang sesuai, mengingatkan operator untuk memasukkan bahan ke dalam kotak pesanan yang terang untuk mencegah orang bodoh dan mengurangi kesalahan.
4). Pesan kotak keluarmelompat
Setelah kotak pesanan dipetik, sistem secara otomatis memindahkannya ke jalur konveyor port gudang. Setelah memindai kode batang kotak turnover melalui PDA, sistem secara otomatis mencetak daftar pengepakan dan memesan informasi untuk memberikan dasar untuk pengumpulan, penutupan kotak, dan peninjauan berikutnya. Setelah bahan pesanan kecil dikombinasikan dengan bahan pesanan besar lainnya, itu akan dikirim ke pelanggan tepat waktu.
3. Kesulitan proyek dan sorotan inti
Proyek ini mengatasibanyak kesulitan teknisDalam proses desain, seperti:
- Ada banyak SKU material yang perlu disimpan pelanggan di situs.
- Karena pencampuran bahan, itu akan meningkatkan waktu bagi personel untuk menilai barang, dan tingkat kesalahan penilaian personel akan meningkat.
- Dengan meningkatnya volume bisnis, efisiensi penyimpanan masuk dan keluar dapat ditingkatkan secara fleksibel, dan transisi akan lancar.
Melalui upaya berkelanjutan untuk mengatasi kesulitan, proyek ini berhasil diimplementasikan, danAda banyak hal pentingDalam proses implementasi:
- Desain Sistem Loop Ukuran Garis Konveyor
- Desain meja picking multifungsi
- Escort sistem perangkat lunak dewasa
- Konfigurasikan sistem pemantauan waktu nyata untuk membantu pelanggan tetap mengikuti informasi operasional dan peringatan kritis
4. Implementasiefect
• Membantu perusahaan menghemat biaya
• Operasi yang aman
• Peningkatan throughput
• Konstruksi informatisasi telah ditingkatkan
• fleksibel, modular dan dapat diperluas
Smart Logistics adalah aplikasi skenario terintegrasi otomatisasi dan teknologi cerdas. Ini memberdayakan setiap tautan, secara efektif mencapai peningkatan substansial dalam kapasitas ruang penyimpanan, dan dengan cepat dan akurat mengimplementasikan bagian yang masuk, keluar, penyortiran, pemrosesan informasi, dan operasi lainnya. Melalui analisis data operasi pemantauan, kami dapat secara akurat memahami titik nyeri bisnis, terus mengoptimalkan kemampuan bisnis, dan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Aplikasi teknologi dan analisis data besar berdasarkan logistik pintar akan menjadi arah utama pengembangan logistik suku cadang, sebagai indikator penting untuk mengukur tingkat operasi dan manajemen logistik perusahaan.
Nanjing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Ponsel: +86 25 52726370
Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Situs web:www.informrack.com
E-mail:[Email dilindungi]
Waktu posting: Sep-29-2022
