1. Latar Belakang dan Persyaratan Proyek
Perusahaan otomotif ternama yang bekerjasama dengan Nanjing Inform Storage Group kali ini merupakan praktisi aktif logistik pintar di industri suku cadang mobil.Setelah berbagai pertimbangan,fantar-jemput multi arah kami larutandisediakan oleh Nanjing Inform Storage Group dapat lebih memenuhi kebutuhan bisnis saat ini.Disesuaikan dengan perkembangan perusahaan dan perluasan bisnis selanjutnya, dan membantu ketepatan waktu respons pesanan.Selain meningkatkan efisiensi perusahaan, hal ini secara efektif menghemat permintaan tenaga kerja dan biaya operasional, dan telah mencapai hasil yang luar biasa.
Bagi perusahaan suku cadang mobil 3PL, hal ini juga membawa kesulitan besar pada pengelolaan gudang perusahaan produksi, terutama tercermin dalam:
- SKU terus meningkat, dan sulit untuk merencanakan dan mengelola ruang kargo.
Gudang suku cadang mobil konvensional sebagian besar dibagi menjadi gudang palet yang menyimpan barang-barang besar, dan rak ringan ataurak bertingkatyang menyimpan potongan-potongan kecil.Untuk penyimpanan barang berukuran kecil, karena bertambahnya jumlah SKU, SKU ekor panjang tidak dapat dikeluarkan dari rak, dan perencanaan serta pengelolaan optimalisasi ruang penyimpanan relatif berat. - Tingkat pemanfaatan kapasitas penyimpanan gudang yang rendah
Untuk gudang standar, headroomnya lebih banyakdari 9 meter.Kecuali loteng tiga lantai, rak lampu lainnya memiliki permasalahan yaitu ruang atas tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal, dan biaya sewa per unit luas terbuang percuma. - TTempat penyimpanannya besar dan banyak pekerja penanganannya
Area gudang terlalu besar, dan jarak tempuh karyawan terlalu jauh, mengakibatkan rendahnya efisiensi operasi satu orang, sehingga diperlukan lebih banyak pekerja seperti pengisian ulang, pengambilan, inventaris, dan pemindahan gudang. - Beban kerja pemilihan gudang besar dan rawan kesalahan
Sebagian besar gudang yang dioperasikan secara manual mengadopsi metode pengambilan dan penyiaran pada saat yang sama, dan kurangnya sarana yang mudah digunakan.Seringkali terdapat masalah seperti karyawan kehilangan kode pemindaian, memasukkan kotak yang salah, dan mengirimkan lebih banyak atau lebih sedikit rambut.Peninjauan dan pengemasan selanjutnya perlu menginvestasikan lebih banyak tenaga kerja. - Meningkatnya permintaan akan informasi
Dengan munculnya era Internet of Things, suku cadang mobil memerlukan sarana informasi yang lebih cerdas untuk mengelola informasi inventaris.
2. Ikhtisar proyek dan proses utama
Proyek ini mencakup area seluas sekitar2.000 meter persegi, dengan ketinggian hampir10 metergudang penyimpanan intensif otomatis dan total hampir20.000 ruang kargo.Kotak omset dapat dibagi menjadi dua kompartemen, tiga kompartemen dan empat kompartemen, dan dapat menyimpan hingga hampir semua70.000 SKU.Proyek ini dilengkapi dengan15 empat caramultiangkutan, 3 tempat sampahlift, 1 set jalur konveyor ujung rakDanmodul konveyor depan gudang tipe kotak, Dan3 set meja pengambilan barang-ke-orang.
Sistem mengkonfigurasiWMSperangkat lunak untuk terhubung ke sistem ERP perusahaan, mengkonfigurasitoiletperangkat lunak, dan bertanggung jawab atas dekomposisi, distribusi, dan manajemen penjadwalan peralatan tugas pekerjaan.
Proses masuk keluar produk jadi adalah sebagai berikut:
1).Masuk
- Sistem WMS mengelola pengikatan barcode dan material kotak perputaran, meletakkan dasar bagi manajemen inventaris;
- Selesaikan pekerjaan online kotak turnover secara manual, dan kotak turnover akan memasuki sistem pengangkutan setelah pemindaian kode dan deteksi ultra-tinggi tanpa kelainan;
- Kotak perputaran yang memasuki sistem pengangkutan, sesuai dengan logika distribusi sistem, dipindahkan ke ruang kargo yang ditentukan melalui lift kotak dan multi shuttle empat arah.
- Setelah WMS menerima instruksi untuk menyelesaikan pengiriman multi shuttle empat arah, WMS akan memperbarui informasi inventaris dan pekerjaan pergudangan akan selesai.
2).Smarah
Bahan-bahan yang perlu disimpan dibagi menjadi tiga kategori ABC menurut penilaian big data sebelumnya, dan sistem perencanaan ruang kargo juga dirancang menurut ABC.Ruang kargo yang berhadapan langsung dengan subsaluran box elevator pada setiap lantai ditetapkan sebagai tempat penyimpanan material Kelas A, area sekitarnya merupakan tempat penyimpanan material Kelas B, dan area lainnya merupakan tempat penyimpanan material Kelas C.
3).Memilih
- Setelah sistem menerima pesanan ERP, maka secara otomatis akan menghasilkan gelombang pengambilan, menghitung bahan yang dibutuhkan, dan menghasilkan tugas keluar kotak pergantian bahan sesuai dengan unit penyimpanan tempat bahan tersebut berada;
- Kotak pergantian material dipindahkan ke stasiun pengambilan setelah melewati multi-shuttle empat arah, lift tempat sampah, dan jalur pengangkutan;
- Stasiun pengambilan memiliki beberapa kotak pergantian material yang dapat diambil oleh operator secara bergiliran, dan operator tidak perlu menunggu kotak pergantian;
- Dilengkapi dengan tampilan layar klien perangkat lunak WMS, yang menampilkan informasi grid tempat material berada, informasi material, dll. Pada saat yang sama, lampu di bagian atas meja pengambilan menerangi grid yang akan diambil untuk mengingatkan operator, sehingga meningkatkan efisiensi pengambilan operator;
- Dilengkapi dengan beberapa kotak pesanan, terdapat lampu tombol pada posisi yang sesuai, mengingatkan operator untuk memasukkan material ke dalam kotak pesanan yang menyala untuk mencegah kesalahan dan mengurangi kesalahan.
4). Kotak pesanan keluarmelompat
Setelah kotak pesanan diambil, sistem secara otomatis mentransfernya ke jalur konveyor pelabuhan gudang.Setelah memindai kode batang kotak omset melalui PDA, sistem secara otomatis mencetak daftar pengepakan dan informasi pemesanan untuk menjadi dasar pengumpulan, penutupan kotak, dan peninjauan selanjutnya.Setelah material pesanan kecil digabungkan dengan material pesanan besar lainnya, material tersebut akan dikirimkan ke pelanggan tepat waktu.
3. Kesulitan proyek dan hal-hal penting
Proyek ini mengatasinyabanyak kesulitan teknisdalam proses desain, seperti:
- Ada banyak SKU material yang perlu disimpan pelanggan di lokasi.
- Karena adanya pencampuran bahan, maka akan menambah waktu bagi personel untuk menilai barang, dan tingkat kesalahan penilaian personel akan meningkat.
- Dengan peningkatan volume bisnis, efisiensi penyimpanan masuk dan keluar dapat ditingkatkan secara fleksibel, dan transisi akan berjalan lancar.
Melalui upaya terus-menerus untuk mengatasi kesulitan, proyek ini berhasil dilaksanakan, danada banyak hal yang menarikdalam proses implementasi:
- Desain sistem loop ukuran garis konveyor
- Desain Meja Pemetik Multifungsi
- Pengawalan sistem perangkat lunak yang matang
- Konfigurasikan sistem pemantauan real-time untuk membantu pelanggan terus mengetahui informasi operasional dan peringatan penting
4. Implementasieefek
• Membantu perusahaan menghemat biaya
• Pengoperasian yang aman
• Peningkatan hasil
• Konstruksi informasi telah ditingkatkan
• Fleksibel, modular dan dapat diperluas
Logistik cerdas adalah penerapan skenario otomatisasi dan teknologi cerdas yang terintegrasi.Ini memberdayakan setiap tautan, secara efektif mencapai peningkatan besar dalam kapasitas ruang penyimpanan, dan dengan cepat dan akurat mengimplementasikan komponen masuk, keluar, penyortiran, pemrosesan informasi, dan operasi lainnya.Melalui analisis data pemantauan operasi, kami dapat secara akurat memahami titik kesulitan bisnis, terus mengoptimalkan kemampuan bisnis, dan mengurangi biaya serta meningkatkan efisiensi.Penerapan teknologi dan analisis data besar berbasis logistik cerdas akan menjadi arah utama pengembangan logistik suku cadang, sebagai indikator penting untuk mengukur tingkat operasi dan manajemen logistik perusahaan.
NanJing Menginformasikan Peralatan Penyimpanan (Group) Co., Ltd
Ponsel: +86 13851666948
Alamat: No.470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Situs web:www.informrack.com
Surel:kevin@informrack.com
Waktu posting: 29 Sep-2022
