Nanjing Inform Storage Group dan Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. menandatangani perjanjian kerja sama tentang desain, pembuatan, instalasi dan commissioning sistem gudang otomatis. Proyek ini mengadopsi solusi Sistem Penggerak Pengganti, yang sebagian besar terdiri dariRak-rak padat tipe,radio antar -jemput, pesawat ulang -alik mlebihs, lift bolak-balik, lift yang mengubah lapisan, jalur konveyor penyimpanan masuk dan sistem kontrol komputer.
1.PelangganIntroduction
Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. didirikan pada November 2012 dengan modal terdaftar 100 juta yuan. Ini adalah perusahaan berteknologi tinggi yang terlibat dalam kegiatan produksi, operasi dan penelitian dan pengembangan produk kimia halus dari gas alam. Perusahaan ini memiliki peralatan produksi canggih domestik dan asing, instrumen inspeksi dan pengujian, manajemen berkualitas tinggi, produksi, personel inspeksi, dan teknologi produksi dewasa. Kualitas produk telah mencapai tingkat tingkat lanjut internasional.
2. Tinjauan Proyek
- SSistem Penggerak Huttle
-3.000 meter persegi
-6 lapisan dan 6.204 ruang kargo
-1 jalur penggerak antar -jemput
-4 set Penggerak Pesawat Perumahan dan Pesawat Permukaan
-3 set lift palet
-1 Elevator Penggerak Pesawat Antar
- IPeralatan penyampaian n-out dan out-of-storage
Dalam proyek ini, palet disimpan diSistem Penggerak Pesawat Ulang. Total area gudang adalah3.000 meter persegi. Rencana tersebut memiliki rak perencanaan total6 lapisan dan 6.204 ruang kargo. Melalui1 jalur penggerak antar -jemput,4 set Penggerak Pesawat Perumahan dan Pesawat Permukaan, 3 set lift palet, 1 Elevator Penggerak Pesawat Antar, DanPeralatan penyampaian di luar dan di luar penyimpanan, fungsi out-out dan keluar dari gudang dapat diwujudkan. Label palet menggunakan barcode untuk manajemen informasi. Sebelum pergudangan, deteksi dimensi keseluruhan dan penimbangan dirancang untuk memastikan pergudangan barang yang aman.
Kapasitas operasi sistem: 5 palet/jam untuk penyimpanan (24 jam untuk penyimpanan), 75 palet/jam untuk keluar (8 jam untuk keluar).
Tata Letak Skema ：
Diagram skematik dari proses masuk:
Diagram skematik dari proses keluar：
3. Antar -jemputMlebihSystem
ItuGudang Sistem Penggerak Penggantiberbeda dariStacker CraneGudang Otomatis. Ini adalah gudang otomatis otomatis yang sepenuhnya otomatis dan intensif, yang memaksimalkan tingkat pemanfaatan ruang gudang dan dapat memenuhi persyaratan efisiensi pelanggan yang lebih besar untuk bahan di dalam dan di luar gudang.
Prinsip Kerja Utama:
- Inbound?
- Keluar: Setelah sistem manajemen gudang WMS menerima informasi barang keluar, ia menghasilkan instruksi keluar sesuai dengan lokasi barang yang disimpan, dan mengirimkan peralatan yang relevan melalui sistem kontrol WCS untuk secara otomatis mengirim barang ke sisi keluar;
Gaya penugasan:
Lorong jalan digunakan sebagai unit penyimpanan, lorong utama digunakan sebagai jalur transportasi, dan operasi akses gratis; Menurut tata letak jalan, itu dapat dibagi menjadi: tata letak dua sisi dan tata letak tengah.
•Pesawat ulang -alikpenggerakdan trek disusun di kedua sisi rak antar -jemputing:
·Mode Operasi Radio Shuttle: First in First Out (FIFO);
·Mode masuk: satu sisi masuk, satu sisi keluar;
•Pesawat ulang -alikpenggerakdan trek disusun di tengah rak antar -jemputing:
·Mode Operasi Radio Shuttle: First In, Last Out (Filo);
·Mode In-Out: Inbound dan Outbound semuanya berada di satu sisi;
Fitur Keuntungan Sistem:
- Kombinasi sempurna dari sistem penyimpanan dan otomatisasi intensif;
- Penyimpanan palet batch yang sepenuhnya otomatis;
- Ini dapat secara sistematis meningkatkan rak antar-jemput akses forklift semi-otomatis, saling berhubungan dengan sistem produksi dan logistik, dan mencapai koneksi yang mulus;
- Persyaratan rendah untuk tata letak bangunan gudang dan tinggi lantai di gudang;
- Tata letak penyimpanan yang fleksibel, tata letak multi-lantai dan regional, untuk mencapai penyimpanan sepenuhnya otomatis;
4. Manfaat Proyek
- Jenis item penyimpanan gudang adalah sianida, dan gudang tidak berawak. Peralatan penyimpanan gudang harus memiliki kesalahan nol atau sangat rendah, sehingga dapat menghindari personel yang masuk dan meninggalkan gudang kePerbaikan peralatan dan kontak dengan bahan kimia berbahaya;
- Waktu kerja gudang adalah 24 jam, dan terhubung dengan jalur produksi. Persamaan penyimpanan gudang harus memiliki kegagalan nol atau sangat rendah untuk menghindari mempengaruhi jalur produksi;
- Penyimpanan intensif memanfaatkan ruang gudang;
- Lokasi inbound dan outbound fleksibel. Gudang pelanggan adalah gudang panjang, dan inlokasi berada di tengah arah panjang gudang. Skema Sistem Penggerak Penggantian diadopsi, yang dapat memenuhi persyaratan pelanggan untuk lokasi di luar dengan badan paling sedikit. Persyaratan crane penumpukan tradisional tidak dapat dipenuhi.
Melalui sistem kontrol WMS/WCS,dua arahradio Antar -jemput, pesawat ulang -alikpenggerak, hoist, conveyor dan peralatan lainnya sepenuhnya otomatis. Passage forklift dan ruang tambahan dibatalkan, yang sangat meningkatkan kepadatan bahan di gudang, menghemat waktu untuk forklift untuk mengakses bahan, dan mengurangi waktu kerja pekerja, sambil memenuhi persyaratan pelanggan untuk penyimpanan kepadatan tinggi dan akses yang efisien ke bahan.
Nanjing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Ponsel: +86 25 52726370
Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Situs web:www.informrack.com
E-mail:[Email dilindungi]
Waktu posting: Sep-20-2022
