Nanjing Inform Storage Group dan Mongolia Dalam Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. menandatangani perjanjian kerja sama dalam desain, manufaktur, pemasangan, dan commissioning sistem gudang otomatis.Proyek ini mengadopsi solusi sistem penggerak pesawat ulang-alik, yang sebagian besar terdiri darirak padat tipe tembus,radio angkutan, antar-jemput mlebihs, elevator bolak-balik, elevator pengubah lapisan, jalur konveyor penyimpanan masuk-keluar, dan sistem kontrol komputer.
1.PelangganIpengantar
Mongolia Dalam Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. didirikan pada November 2012 dengan modal terdaftar 100 juta yuan.Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang terlibat dalam produksi, operasi dan kegiatan penelitian dan pengembangan produk kimia hilir gas alam.Perusahaan ini memiliki peralatan produksi maju dalam dan luar negeri, instrumen inspeksi dan pengujian, manajemen berkualitas tinggi, produksi, personel inspeksi, dan teknologi produksi yang matang.Kualitas produk telah mencapai tingkat mahir internasional.
2. Ulasan Proyek
- Ssistem penggerak Huttle
-3.000 meter persegi
-6 lapisan dan 6.204 ruang kargo
-1 jalur penggerak shuttle
-4 set shuttle dan penggerak shuttle
-3 set elevator palet
-1 lift penggerak antar-jemput
- Iperalatan pengangkut n-out dan out-of-storage
Dalam proyek ini, palet disimpan disistem penggerak antar-jemput.Luas seluruh gudang tersebut adalah3.000 meter persegi.Rencana tersebut memiliki total rak perencanaan6 lapisan dan 6.204 ruang kargo.Melalui1 jalur penggerak shuttle,4 set shuttle dan penggerak shuttle, 3 set elevator palet, 1 lift penggerak antar-jemput, Danperalatan pengangkut masuk-keluar dan keluar-penyimpanan, fungsi keluar masuk gudang secara otomatis dapat terwujud.Label palet menggunakan barcode untuk manajemen informasi.Sebelum disimpan, deteksi dan penimbangan dimensi keseluruhan dirancang untuk memastikan penyimpanan barang yang aman.
Kapasitas pengoperasian sistem: 5 palet/jam untuk penyimpanan (24 jam untuk penyimpanan), 75 palet/jam untuk keluar (8 jam untuk keluar).
Tata letak skema:
Diagram skema proses masuk:
Diagram skema proses keluar：
3. Antar-jemputMlebihSsistem
Itugudang sistem penggerak antar-jemputberbeda dariderek penumpukgudang otomatis.Ini adalah gudang otomatis yang sepenuhnya otomatis dan intensif, yang memaksimalkan tingkat pemanfaatan ruang gudang dan dapat memenuhi kebutuhan efisiensi pelanggan yang lebih besar untuk material yang masuk dan keluar dari gudang.
Prinsip kerja utama:
- Masuk: Setelah sistem manajemen gudang WMS menerima informasi barang masuk, sistem mengalokasikan ruang kargo sesuai dengan karakteristik barang dan menghasilkan instruksi pergudangan, dan sistem kontrol WCS mengirimkan peralatan yang relevan untuk mengirim barang secara otomatis ke lokasi yang ditentukan;
- Keluar: Setelah sistem manajemen gudang WMS menerima informasi barang keluar, sistem tersebut menghasilkan instruksi keluar sesuai dengan lokasi barang yang disimpan, dan mengirimkan peralatan terkait melalui sistem kontrol WCS untuk secara otomatis mengirim barang ke sisi keluar;
Gaya tugas:
Lorong jalan raya digunakan sebagai tempat penyimpanan, gang utama digunakan sebagai jalur transportasi, dan pengoperasian aksesnya bebas biaya;Menurut tata letak jalan raya dibedakan menjadi: tata letak dua sisi dan tata letak tengah.
•Antar-jemputpenggerakdan trek diatur di kedua sisi rak antar-jemputing:
·Mode pengoperasian antar-jemput radio: masuk pertama keluar pertama (FIFO);
·Mode masuk-keluar: masuk satu sisi, keluar satu sisi;
•Antar-jemputpenggerakdan trek diatur di tengah rak shuttleing:
·Mode pengoperasian antar-jemput radio: masuk pertama, keluar terakhir (FILO);
·Mode masuk-keluar: masuk dan keluar semuanya berada di satu sisi;
Fitur keunggulan sistem:
- Kombinasi sempurna antara penyimpanan intensif dan sistem otomasi;
- Penyimpanan palet batch yang sepenuhnya otomatis;
- Hal ini dapat secara sistematis meningkatkan rak antar-jemput akses forklift semi-otomatis, terhubung dengan sistem produksi dan logistik, dan mencapai koneksi tanpa batas;
- Persyaratan rendah untuk tata letak bangunan gudang dan ketinggian lantai di gudang;
- Tata letak penyimpanan yang fleksibel, tata letak multi-lantai dan regional, untuk mencapai penyimpanan yang sepenuhnya otomatis;
4. Manfaat Proyek
- Jenis barang penyimpanan gudang adalah sianida, dan gudang tersebut tidak berawak.Peralatan penyimpanan gudang diharuskan memiliki kesalahan nol atau sangat rendah, untuk menghindari personel masuk dan keluar gudang untukperbaikan peralatan dan kontak dengan bahan kimia berbahaya;
- Waktu kerja gudang adalah 24 jam dan terhubung dengan jalur produksi.Peralatan penyimpanan gudang harus memiliki kegagalan nol atau sangat rendah untuk menghindari mempengaruhi jalur produksi;
- Penyimpanan intensif memanfaatkan sepenuhnya ruang gudang;
- Lokasi inbound dan outbound fleksibel.Gudang pelanggan merupakan gudang jalur panjang, dan lokasi masuk-keluarnya berada di tengah-tengah arah panjang gudang.Skema sistem penggerak antar-jemput diadopsi, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan untuk lokasi masuk-keluar dengan badan garis paling sedikit.Persyaratan derek penumpuk tradisional tidak dapat dipenuhi.
Melalui sistem kontrol WMS/WCS,dua arahradio antar-jemput, antar-jemputpenggerak, kerekan, konveyor, dan peralatan lainnya sepenuhnya otomatis.Jalur forklift dan ruang tambahan dibatalkan, yang sangat meningkatkan kepadatan material di gudang, menghemat waktu forklift untuk mengakses material, dan mengurangi waktu kerja pekerja, sekaligus memenuhi kebutuhan pelanggan akan penyimpanan dengan kepadatan tinggi dan akses yang efisien. untuk bahan.
NanJing Menginformasikan Peralatan Penyimpanan (Group) Co., Ltd
Ponsel: +86 13851666948
Alamat: No.470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Situs web:www.informrack.com
Surel:kevin@informrack.com
Waktu posting: 20 Sep-2022
