Grupa Kyoceraosnovao je 1959. godine Kazuo Inamori, jedan od "četiri svetaca poslovanja" u Japanu. Na početku svog osnivanja uglavnom se bavio keramičkim proizvodima i visokotehnološkim proizvodima. 2002. godine, nakon kontinuiranog širenja, Kyocera Group postala je jedna od tvrtki Fortune 500, s globalnim poslovnim područjima koja pokrivaju sirovine, dijelove, opremu, strojeve, kao i usluge, mreže i druga polja. U 2019. godini Kyocera Group planira izgraditi tvornicu baterija u Osaki, zapadni Japan, ciljajućitržište solarnog + skladištenja energije.
Podrazumijeva se da Kyocera Group ima velika očekivanja za ovaj projekt i planira podržati Kyocera -ov razvoj baterije za skladištenje energije u narednih 5 godina nakon završetka projekta. Robotech je za njega dizajnirao i izgradio automatizirani skladišni sustav, postigavši automatizaciju, digitalizaciju i inteligentno upravljanje cjelokupnim procesom proizvodnje i skladištenja, pomažući u rješavanju bolnih točaka poput visokih troškova, niske učinkovitosti, više procesa i složenog upravljanja materijalima, smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti, te postizanja učinkovite povezanosti i suradnje između proizvodnje i opreme.
Da bi poboljšao brzinu korištenja prostora za tvornički baterije, Robotech je u potpunosti iskoristio više nego4M vertikalnog prostorai stvorio automatizirano skladište s dva prostora za skladištenje:Punjenje baterije i ispuštanjeiPodručje starenja sobe za baterijuNa temelju karakteristika kvalitete proizvoda, uključujući dva skupa sustava STACKER CRANE.
- Zona punjenja i ispuštanja
- Skup sustava STACKER CRANE
- 5000 teretnih prostora
1. Zona punjenja i ispuštanja
Skupslagalicadizalicasistemje planirano u regionalnom planiranju punjenja i ispuštanja kako bi se ostvarilo sigurno i energetski učinkovito skladištenje u više od5000 teretnih prostora. Kao odgovor na visoke sigurnosne zahtjeve ovog projekta, RobotechStacker dizalicaopremljen je infracrvenim termičkim slikama i uređajima za praćenje, koji mogu pravovremeno otkriti nepravilnosti i osigurati siguran rad cijelog postupka. A signal se isprepliće sa svakim uređajem za punjenje i pražnjenje putem uređaja za optički prijenos (8bit). Kada se dizalica za slaganje izvrši zadatak "istovaranje" ili "forking", zahtjev za zadatkom šalje se putem optičke komunikacije na odgovarajućem mjestu uređaja za punjenje. Radnja se može poduzeti tek nakon što se odobri uređaj za punjenje OK signal.
-Normalna zona starenja temperature
- Jedan set slagačadizalicasistem
-400 lokacija za pohranu
- mAximum opterećenje od 100 kg
2. Normalna zona starenja temperature
Jedan set slagačadizalicasistemplanira se zaNormalno starenje temperature Regionalno planiranje, uključujući više od400 lokacija za pohranu, koji se uglavnom koristi za privremeno skladištenje baterija u procesu starenja normalne temperature, s amaksimalno opterećenje od 100 kg.
Zbog ekstremne osjetljivosti materijala za baterije na elemente kao što su olovo, cink i bakar, kako bi se izbjegli metalni strani predmeti i prašina koji utječu na stabilnost proizvoda, Robotechdaljnji prilagođeniProjekt se temelji na odabiru opreme za sklapanje dizalica. Uređaj za hodanje prihvaća kotače obložene gumom, čelični dijelovi podvrgavaju se elektrostatičkom tretmanu za prskanje, a aluminijski dijelovi podvrgavaju se anodizacijskom tretmanu kako bi se smanjila stvaranje metalnih stranih predmeta. I za aparat za gašenje požara i oklopni uređaji postavljeni su za dizalicu za slaganje kako bi se ispunili zahtjevi tvornice za visoku temperaturnu otpornost, bez prašine, požar i prevenciju eksplozije.
Vrijedno je napomenuti da je u procesu proizvodnje baterija kako bi njihov učinak bio stabilniji,Potrebno ih je smjestiti u uređaj s funkcijom kompresije za odmor na sobnoj temperaturi nakon što su formirani i podvrgnuti se odmoru na visokoj temperaturi. Stoga Robotech izravno koristiladice za tlak baterijekao prijevoznici za pohranu. Ova vrsta ladice za tlak baterije ima prednosti koje postojeće tehnologije nemaju, poput jednostavne strukture, prikladne implementacije, visoke učinkovitosti proizvodnje, malog prostora za okupaciju, niski trošak implementacije i jednostavna implementacija automatizirane proizvodnje. Upunjenje i ispuštanje skladišnog prostora, prilagoditi ladicu za tlake na akomprimirano stanje; USkladište za starenje sobne temperature, prilagodite ladicu za tlake nalabavo stanje.
Dijagram specifikacije ladice: L865 * W540 * H290mm (labavo stanje)
Dijagram specifikacije ladice: L737 * W540 * H290mm (komprimirano stanje)
Završetak projekta zadovoljava učinkovite, sigurne i pouzdane potrebe za logističkom uslugom Kyocera Group u poslovnom sektoru baterije za skladištenje energije. Uz podršku robotech inteligentnog sustava skladištenja, može u velikoj mjeri osigurati brzinu skladištenja baterije. Ubrzao je automatizaciju, inteligenciju i održivi razvoj grupe Kyocera na novom tržištu energije.
Nanjing informiranje opreme za skladištenje (Group) Co., Ltd
Mobilni telefon: +8625 52726370
Adresa: br. 470, ulica Yinhua, okrug Jiangning, Nanjing CTIY, Kina 211102
Web stranica:www.informrack.com
E -pošta:[E -pošta zaštićena]
Vrijeme posta: travanj-21-2023
