1। परियोजना पृष्ठभूमि और आवश्यकताएं
एक प्रसिद्ध ऑटो कंपनी ने नानजिंग द्वारा सहयोग किया गया है। विभिन्न विचारों के बाद,fहमारे तरीके से मल्टी शटल समाधाननानजिंग द्वारा प्रदान किया गया स्टोरेज ग्रुप वर्तमान व्यावसायिक जरूरतों को पूरा कर सकता है। कंपनी के विकास और बाद में व्यापार विस्तार के लिए अनुकूलित, और इसके आदेश प्रतिक्रिया समयबद्धता की सहायता की। उद्यम की दक्षता में सुधार करते हुए, यह प्रभावी रूप से जनशक्ति और परिचालन लागत की मांग को बचाता है, और उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं।
ऑटो पार्ट्स के 3PL उद्यमों के लिए, यह उत्पादन उद्यमों के गोदाम प्रबंधन के लिए भी बड़ी कठिनाइयों को लाता है, मुख्य रूप से परिलक्षित होता है:
- एसकेयू में वृद्धि जारी है, और कार्गो स्थान की योजना और प्रबंधन करना मुश्किल है.
परंपरागत ऑटो पार्ट्स वेयरहाउस ज्यादातर फूस के गोदामों में विभाजित होते हैं जो बड़े टुकड़ों को स्टोर करते हैं, और प्रकाश अलमारियों याबहु-स्तरीय शेलिंगवह स्टोर छोटे टुकड़े। छोटी वस्तुओं के भंडारण के लिए, एसकेयू की बढ़ती संख्या के कारण, लंबी-पूंछ एसकेयू को अलमारियों से नहीं हटाया जा सकता है, और भंडारण स्थान की योजना और अनुकूलन प्रबंधन अपेक्षाकृत भारी है। - गोदाम भंडारण क्षमता की कम उपयोग दर
मानक गोदाम के लिए, अधिक का एक हेडरूम है9 मीटर से अधिक। तीन मंजिला अटारी को छोड़कर, अन्य प्रकाश अलमारियों को समस्या है कि ऊपरी स्थान का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, और प्रति यूनिट क्षेत्र का किराया बर्बाद हो जाता है। - Tवह भंडारण क्षेत्र बड़ा है और कई हैंडलिंग श्रमिक हैं
गोदाम क्षेत्र बहुत बड़ा है, और कर्मचारियों की दौड़ की दूरी बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप एकल-व्यक्ति ऑपरेशन की कम दक्षता होती है, ताकि अधिक श्रमिकों जैसे कि पुनःपूर्ति, पिकिंग, इन्वेंट्री और वेयरहाउस ट्रांसफर की आवश्यकता हो। - गोदाम को बाहर निकालने का कार्यभार बड़ा और त्रुटि-प्रवण है
अधिकांश मैनुअल ऑपरेशन वेयरहाउस एक ही समय में चुनने और प्रसारित करने की विधि को अपनाते हैं, और मूर्ख-प्रूफ साधनों की कमी। अक्सर समस्याएं होती हैं जैसे कि कर्मचारियों को स्कैनिंग कोड लापता करना, गलत बॉक्स में डालना, और कम या ज्यादा बाल भेजना। बाद में समीक्षा और पैकेजिंग को अधिक जनशक्ति का निवेश करने की आवश्यकता है। - सूचना की बढ़ती मांग
इंटरनेट ऑफ थिंग्स युग के आगमन के साथ, ऑटो पार्ट्स को इन्वेंट्री जानकारी का प्रबंधन करने के लिए अधिक बुद्धिमान जानकारी की आवश्यकता होती है।
2. प्रोजेक्ट अवलोकन और मुख्य प्रक्रिया
परियोजना के बारे में एक क्षेत्र शामिल है2,000 वर्ग मीटर, लगभग ऊंचाई के साथ10 मीटरस्वचालित गहन भंडारण गोदामों और लगभग कुल20,000 कार्गो रिक्त स्थान। टर्नओवर बॉक्स को दो डिब्बों, तीन डिब्बों और चार डिब्बों में विभाजित किया जा सकता है, और लगभग तक स्टोर कर सकते हैं70,000 एसकेयू। यह परियोजना से सुसज्जित है15 चौकसबहुशटल, 3 बिनलिफ्ट, रैक एंड कन्वेयर लाइन का 1 सेटऔरबॉक्स-टाइप वेयरहाउस फ्रंट कन्वेयर मॉड्यूल, औरमाल-से-व्यक्ति पिकिंग टेबल के 3 सेट।
सिस्टम कॉन्फ़िगर करता हैडब्ल्यूएमएससॉफ्टवेयर एंटरप्राइज़ के ईआरपी सिस्टम से कनेक्ट करने के लिए, कॉन्फ़िगर करता हैडब्ल्यूसीएससॉफ्टवेयर, और नौकरी कार्यों के अपघटन, वितरण और उपकरण शेड्यूलिंग प्रबंधन के लिए जिम्मेदार है।
तैयार उत्पादों की इन-आउट प्रक्रिया इस प्रकार है:
1)। भीतर का
- WMS सिस्टम टर्नओवर बॉक्स बारकोड और सामग्री के बंधन का प्रबंधन करता है, इन्वेंट्री प्रबंधन के लिए नींव बिछाता है;
- मैन्युअल रूप से टर्नओवर बॉक्स के ऑनलाइन काम को पूरा करें, और टर्नओवर बॉक्स कोड स्कैनिंग और असामान्यता के बिना अल्ट्रा-हाई डिटेक्शन के बाद कॉन्विंग सिस्टम में प्रवेश करेगा;
- सिस्टम डिस्ट्रीब्यूशन लॉजिक के अनुसार, कॉनवीिंग सिस्टम में प्रवेश करने वाला टर्नओवर बॉक्स, बॉक्स एलेवेटर और चार-तरफ़ा मल्टी शटल के माध्यम से नामित कार्गो स्पेस में स्थानांतरित किया जाता है।
- WMS के बाद चार-तरफ़ा मल्टी शटल की डिलीवरी को पूरा करने के लिए निर्देश प्राप्त होता है, यह इन्वेंट्री जानकारी को अपडेट करेगा और वेयरहाउसिंग काम पूरा हो जाएगा।
2)। एसटोरेज
जिन सामग्रियों को संग्रहीत करने की आवश्यकता है, उन्हें पिछले बड़े डेटा निर्णय के अनुसार एबीसी की तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और सिस्टम कार्गो स्पेस प्लानिंग को एबीसी के अनुसार भी डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक मंजिल पर बॉक्स लिफ्ट के उप-चैनल का सामना करने वाला कार्गो स्थान क्लास ए सामग्री भंडारण क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया गया है, आसपास का क्षेत्र क्लास बी सामग्री भंडारण क्षेत्र है, और अन्य क्षेत्र क्लास सी सामग्री भंडारण क्षेत्र हैं।
3)। चुनना
- सिस्टम को ईआरपी ऑर्डर प्राप्त होने के बाद, यह स्वचालित रूप से पिकिंग वेव उत्पन्न करेगा, आवश्यक सामग्री की गणना करेगा, और स्टोरेज यूनिट के अनुसार सामग्री टर्नओवर बॉक्स आउटबाउंड कार्य उत्पन्न करेगा जहां सामग्री स्थित है;
- सामग्री टर्नओवर बॉक्स को चार-तरफ़ा मल्टी शटल, बिन एलेवेटर और कॉनवीिंग लाइन से गुजरने के बाद पिकिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है;
- एक पिकिंग स्टेशन में ऑपरेटरों को बदले में लेने के लिए कई सामग्री टर्नओवर बॉक्स होते हैं, और ऑपरेटरों को टर्नओवर बॉक्स के लिए इंतजार नहीं करना पड़ता है;
- एक WMS सॉफ्टवेयर क्लाइंट डिस्प्ले स्क्रीन से लैस, जो ग्रिड की जानकारी को दर्शाता है जहां सामग्री स्थित है, सामग्री की जानकारी, आदि। उसी समय, पिकिंग टेबल के शीर्ष पर प्रकाश ऑपरेटर को याद दिलाने के लिए ग्रिड को प्रकाशित करता है, जिससे ऑपरेटर की पिकिंग दक्षता में सुधार होता है;
- कई ऑर्डर बॉक्स से लैस, संबंधित पदों पर बटन लाइट हैं, जो ऑपरेटरों को मूर्खों को रोकने और त्रुटियों को कम करने के लिए हल्के ऑर्डर बॉक्स में सामग्री डालने के लिए याद दिलाते हैं।
4). ऑर्डर बॉक्स आउटअवश्यंभावी
ऑर्डर बॉक्स लेने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से इसे वेयरहाउस पोर्ट कन्वेयर लाइन में स्थानांतरित कर देता है। पीडीए के माध्यम से टर्नओवर बॉक्स के बार कोड को स्कैन करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से पैकिंग सूची को प्रिंट करता है और बाद के संग्रह, बॉक्स समापन और समीक्षा के लिए आधार प्रदान करने के लिए ऑर्डर की जानकारी देता है। छोटे ऑर्डर सामग्री को अन्य बड़े ऑर्डर सामग्रियों के साथ जोड़ने के बाद, इसे समय पर ग्राहक को भेज दिया जाएगा।
3। परियोजना की कठिनाइयाँ और कोर हाइलाइट्स
यह परियोजना खत्म हो जाती हैकई तकनीकी कठिनाइयाँडिजाइन प्रक्रिया में, जैसे:
- कई सामग्री SKU हैं जो ग्राहकों को साइट पर स्टोर करने की आवश्यकता है।
- सामग्रियों के मिश्रण के कारण, यह कर्मियों के लिए माल का न्याय करने के लिए समय बढ़ाएगा, और कर्मियों के फैसले की त्रुटि दर में वृद्धि होगी।
- व्यावसायिक मात्रा में वृद्धि के साथ, इनबाउंड और आउटबाउंड स्टोरेज की दक्षता को लचीले ढंग से सुधार किया जा सकता है, और संक्रमण सुचारू होगा।
कठिनाइयों को दूर करने के निरंतर प्रयासों के माध्यम से, परियोजना को सफलतापूर्वक लागू किया गया था, औरकई हाइलाइट्स थेकार्यान्वयन प्रक्रिया में:
- कन्वेयर लाइन साइज़ लूप सिस्टम डिज़ाइन
- बहुक्रियाशील पिकिंग टेबल डिजाइन
- परिपक्व सॉफ्टवेयर सिस्टम एस्कॉर्ट
- ग्राहकों को परिचालन जानकारी और महत्वपूर्ण चेतावनी के बराबर रखने में मदद करने के लिए एक वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली कॉन्फ़िगर करें
4। कार्यान्वयनeफफूंद
• कंपनियों को लागत बचाने में मदद करें
• सुरक्षित संचालन
• बढ़ा हुआ थ्रूपुट
• सूचना निर्माण में सुधार किया गया है
• लचीला, मॉड्यूलर और विस्तार योग्य
स्मार्ट लॉजिस्टिक्स स्वचालन और बुद्धिमान तकनीक का एक एकीकृत परिदृश्य अनुप्रयोग है। यह प्रत्येक लिंक को सशक्त बनाता है, प्रभावी रूप से भंडारण अंतरिक्ष क्षमता में पर्याप्त वृद्धि प्राप्त करता है, और जल्दी और सटीक रूप से भागों को इनबाउंड, आउटबाउंड, छँटाई, सूचना प्रसंस्करण और अन्य संचालन को लागू करता है। ऑपरेशन डेटा की निगरानी के विश्लेषण के माध्यम से, हम व्यावसायिक दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से समझ सकते हैं, लगातार व्यावसायिक क्षमताओं का अनुकूलन कर सकते हैं, और लागत को कम कर सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं। स्मार्ट लॉजिस्टिक्स पर आधारित प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग और बिग डेटा विश्लेषण, एंटरप्राइज़ लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन और प्रबंधन के स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में पार्ट्स लॉजिस्टिक्स के विकास की मुख्य दिशा बन जाएगा।
नानजिंग सूचित भंडारण उपकरण (समूह) कं, लिमिटेड
मोबाइल फोन: +86 25 52726370
पता: नंबर 470, यिन्हुआ स्ट्रीट, जियांगिंग डिस्ट्रिक्ट, नानजिंग CTIY, चाइना 211102
वेबसाइट:www.informrack.com
ईमेल:[ईमेल संरक्षित]
पोस्ट टाइम: सितंबर -29-2022
