फोर वे मल्टी शटल सिस्टम

नानजिंग इन्फॉर्म स्टोरेज इक्विपमेंट (ग्रुप) कं, लिमिटेड एक प्रसिद्ध ऑटोमोबाइल कंपनी को एक आसान-से-विस्तार योग्य बॉक्स-प्रकार चार-तरफा मल्टी शटल सिस्टम समाधान प्रदान करता है, जिससे कंपनी को उच्च स्थान उपयोग प्राप्त करने के लिए स्वचालित स्टोरेज सिस्टम को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। , तेजी से कार्गो भंडारण, और ऑर्डर प्रतिक्रिया की समयबद्धता सुनिश्चित करने, उद्यम की दक्षता में सुधार करने और जनशक्ति और परिचालन लागत को प्रभावी ढंग से बचाने के लिए सटीक इनबाउंड और आउटबाउंड नियंत्रण आवश्यकताएं। 

इस बार INFORM ने जिस जानी-मानी ऑटोमोबाइल कंपनी के साथ सहयोग किया है, वह ऑटो पार्ट्स उद्योग में स्मार्ट लॉजिस्टिक्स की सक्रिय व्यवसायी है।कंपनी मुख्य रूप से बिक्री के बाद के स्पेयर पार्ट्स केंद्रीय गोदाम के संचालन के लिए जिम्मेदार है।पहले, भंडारण के लिए मल्टीटियर मेज़ानाइन और पैलेट रैकिंग का उपयोग किया जाता था।स्पेयर पार्ट्स की अधिक से अधिक श्रेणियों के साथ, वेयरहाउसिंग, पिकिंग और आउटबाउंड प्रक्रिया में अभी भी कई समस्याएं हैं, जिन्हें बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स वेयरहाउसिंग समाधानों के माध्यम से हल करने की आवश्यकता है।कई विचारों के बाद, INFORM द्वारा प्रदान किया गया बॉक्स-टाइप फोर-वे मल्टी शटल समाधान वर्तमान व्यावसायिक जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है, कंपनी के विकास और उसके बाद के व्यावसायिक विस्तार के लिए अनुकूल हो सकता है, और ऑर्डर प्रतिक्रिया की समयबद्धता सुनिश्चित करने, दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है। उद्यम, और जनशक्ति और परिचालन लागत की मांग को प्रभावी ढंग से बचाएं, और महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त करें।

परियोजना अवलोकन और मुख्य प्रक्रिया 

यह परियोजना लगभग 2,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती है, और लगभग 10 मीटर की ऊंचाई के साथ एक स्वचालित सघन भंडारण गोदाम बनाया गया है।यहां लगभग 20,000 कार्गो स्थान हैं।टर्नओवर बॉक्स को दो, तीन और चार डिब्बों में विभाजित किया जा सकता है, और इसमें लगभग 70,000 SKU संग्रहीत किए जा सकते हैं।यह परियोजना 15 बॉक्स-प्रकार के चार-तरफा मल्टी शटल, 3 लिफ्ट, रैकिंग-एंड कन्वेयर लाइन के 1 सेट और फ्रंट कन्वेयरिंग मॉड्यूल और सामान-से-व्यक्ति पिकिंग स्टेशनों के 3 सेट से सुसज्जित है।

सिस्टम को एंटरप्राइज़ के ईआरपी सिस्टम से कनेक्ट करने के लिए WMS सॉफ़्टवेयर के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, और WCS सॉफ़्टवेयर के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, जो कार्य कार्यों के अपघटन, वितरण और उपकरण शेड्यूलिंग प्रबंधन के लिए जिम्मेदार है।

डब्ल्यूएमएस सॉफ्टवेयर डब्ल्यूसीएस सॉफ्टवेयर

उत्पादों की आवक और जावक प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. भीतर का

◇WMS प्रणाली इन्वेंट्री प्रबंधन की नींव रखते हुए, टर्नओवर बॉक्स और सामग्री के बार कोड की बाइंडिंग का प्रबंधन करती है;

◇टर्नओवर बॉक्स का ऑनलाइन कार्य मैन्युअल रूप से पूरा करें।कोड को स्कैन करने और असामान्यता के बिना सुपर-एलिवेशन का पता लगाने के बाद टर्नओवर बॉक्स संदेश प्रणाली में प्रवेश करता है;

◇ सिस्टम वितरण तर्क के अनुसार, संदेश प्रणाली में प्रवेश करने वाले टर्नओवर बॉक्स को लिफ्ट और चार-तरफा मल्टी शटल द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर स्थानांतरित किया जाएगा।

◇WMS फोर-वे मल्टी शटल की डिलीवरी पूरी करने का निर्देश प्राप्त करने के बाद इन्वेंट्री जानकारी को अपडेट करता है, और वेयरहाउसिंग का काम पूरा हो जाता है।

2. भण्डारण

जिन सामग्रियों को संग्रहीत करने की आवश्यकता है उन्हें पिछले बड़े डेटा निर्णय के आधार पर एबीसी की तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है, और सिस्टम कार्गो स्थान योजना भी एबीसी के आधार पर तदनुसार डिजाइन की गई है।एलिवेटर उप लेन के सीधे सामने वाले प्रत्येक मंजिल के कार्गो स्थान को प्रकार ए सामग्री भंडारण क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया गया है, आसपास का क्षेत्र प्रकार बी सामग्री भंडारण क्षेत्र है, और अन्य क्षेत्र प्रकार सी सामग्री भंडारण क्षेत्र हैं।

टाइप ए सामग्री भंडारण क्षेत्र में, चूंकि यह सीधे लिफ्ट का सामना करता है, शटल कार को इस प्रकार के टर्नओवर बॉक्स को उठाते और रखते समय मुख्य लेन मोड पर स्विच करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो उप- और के बीच त्वरण, मंदी और स्विचिंग का समय बचाता है। मुख्य लेन, इसलिए दक्षता अधिक है।

3. चुनना

◇ईआरपी ऑर्डर प्राप्त करने के बाद सिस्टम स्वचालित रूप से पिकिंग तरंगें उत्पन्न करता है, आवश्यक सामग्रियों की गणना करता है, और भंडारण इकाई जहां सामग्री स्थित है, के अनुसार सामग्री टर्नओवर बॉक्स आउटबाउंड कार्य उत्पन्न करता है;

◇ टर्नओवर बॉक्स को चार-तरफा मल्टी शटल, एलिवेटर और कन्वेयर लाइन से गुजरने के बाद पिकिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है;

◇एक पिकिंग स्टेशन में बारी-बारी से संचालित करने के लिए कई टर्नओवर बॉक्स होते हैं, इसलिए ऑपरेटरों को टर्नओवर बॉक्स के लिए इंतजार नहीं करना पड़ता है;

◇डब्ल्यूएमएस सॉफ्टवेयर क्लाइंट-साइड डिस्प्ले स्क्रीन कार्गो डिब्बे की जानकारी, सामग्री की जानकारी इत्यादि को संकेत देने के लिए सुसज्जित है। साथ ही, ऑपरेटर को याद दिलाने के लिए, पिकिंग स्टेशन के शीर्ष पर प्रकाश उठाए जाने वाले माल डिब्बे में चमकता है, जिससे ऑपरेटर को याद दिलाया जाता है। चयन दक्षता में सुधार;

◇ फुल-प्रूफ प्राप्त करने और त्रुटियों को कम करने के लिए ऑपरेटर को रोशनी वाले ऑर्डर बॉक्स में सामग्री डालने की याद दिलाने के लिए संबंधित स्थानों पर बटन लाइट के साथ कई ऑर्डर बॉक्स से लैस।

4. आउटबाउंड

ऑर्डर बॉक्स उठाए जाने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से इसे वेयरहाउस कन्वेयर लाइन में स्थानांतरित कर देता है।पीडीए के साथ टर्नओवर बॉक्स बार कोड को स्कैन करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से बाद के संग्रह, समेकन और समीक्षा के लिए आधार प्रदान करने के लिए पैकिंग सूची और ऑर्डर जानकारी प्रिंट करता है।छोटे ऑर्डर की सामग्रियों को अन्य बड़े ऑर्डर की सामग्रियों के साथ मिलाने के बाद, उन्हें समय पर ग्राहक को भेज दिया जाएगा।

ऑटो पार्ट्स की 3पीएल कंपनियों के लिए, भंडारण, भंडारण, पुनःपूर्ति, और भागों को चुनने और हटाने में आम समस्याएं हैं।परिचालन दक्षता कम करने और उद्यम लागत बढ़ाने के साथ-साथ यह निर्माताओं के भंडारण प्रबंधन में और अधिक कठिनाइयाँ लाता है:

①SKU बढ़ता रहता है, माल की योजना बनाना और प्रबंधन करना कठिन होता है

पारंपरिक ऑटो पार्ट्स गोदामों को ज्यादातर पैलेट गोदामों में विभाजित किया जाता है जो मुख्य रूप से बड़े हिस्सों को संग्रहीत करते हैं, और हल्के ड्यू शेल्विंग या मल्टीटियर मेज़ानाइन जो मुख्य रूप से छोटे भागों को संग्रहीत करते हैं।छोटी वस्तुओं के भंडारण के लिए, क्योंकि SKU की संख्या दिन-ब-दिन बढ़ती जा रही है, लंबी-पूंछ वाले SKU को ठंडे बस्ते से नहीं हटाया जा सकता है, और कार्गो स्थानों की योजना और अनुकूलन प्रबंधन का कार्यभार अपेक्षाकृत बड़ा है।

②गोदाम भंडारण क्षमता की कम उपयोग दर

मानक गोदाम के लिए 9 मीटर से अधिक की खाली जगह है।3-स्तरीय मल्टीटियर मेज़ानाइन को छोड़कर, अन्य लाइट ड्यूटी शेल्विंग में समस्या है कि ऊपरी स्थान का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, और प्रति यूनिट क्षेत्र का किराया बर्बाद हो जाता है।

③बड़ा भंडारण क्षेत्र और कई हैंडलिंग कर्मचारी

गोदाम क्षेत्र बहुत बड़ा है, और संचालन के दौरान चलने की दूरी बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप एकल-व्यक्ति संचालन की कम दक्षता होती है, जिससे पुनःपूर्ति, चयन, इन्वेंट्री और स्थानांतरण जैसे अधिक श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

④उठाने और उतारने का बड़ा कार्यभार, त्रुटि-प्रवण

मैनुअल ऑपरेशन वाले गोदाम ज्यादातर पिक-एंड-सीड विधि का उपयोग करते हैं, फुल-प्रूफ तरीकों की कमी होती है, और अक्सर कोड गायब होने, गलत बक्से फेंकने, अधिक या कम पोस्टिंग जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जिसके लिए बाद की समीक्षा और पैकेजिंग के दौरान अधिक जनशक्ति की आवश्यकता होती है।

⑤जानकारी की बढ़ती मांग

इंटरनेट ऑफ थिंग्स युग के आगमन के साथ, जीवन के सभी क्षेत्रों में उत्पाद ट्रैसेबिलिटी की मांग धीरे-धीरे बढ़ रही है, और ऑटो पार्ट्स कोई अपवाद नहीं हैं।इन्वेंट्री जानकारी को प्रबंधित करने के लिए बेहतर सूचना विधियों की आवश्यकता है।

INFORM कई वर्षों से ऑटो पार्ट्स उद्योग में गहराई से शामिल है, और उसके पास रैकिंग और स्वचालित हैंडलिंग उपकरण के क्षेत्र में समृद्ध अनुभव है;अकेले विनिर्माण उद्योग में लगभग 100 सिस्टम एकीकरण मामले हैं;परियोजना कार्यान्वयन में हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर दोनों हैं, और टर्नकी परियोजनाएं प्रदान कर सकते हैं और प्रबंधन को बचा सकते हैं।दूसरी ओर, एक सूचीबद्ध कंपनी के रूप में INFORM का परिचालन स्थिर है।इसमें परियोजना कार्यान्वयन और अनुवर्ती रखरखाव सेवाओं के दौरान सभी प्रकार के जोखिम नियंत्रण के लिए पर्याप्त सुरक्षा है।इसलिए, कंपनी ने इस परियोजना के निर्माण के लिए INFORM के साथ सहयोग करना चुना।

परियोजना की कठिनाइयाँ और मुख्य विशेषताएं 

इस परियोजना की डिज़ाइन प्रक्रिया में, कई तकनीकी कठिनाइयों को दूर किया गया:

◇ साइट पर कई SKU हैं, इसलिए INFORM ने टर्नओवर बॉक्स पृथक्करण योजना डिज़ाइन की है।टर्नओवर बॉक्स को 2/3/4 ग्रिड में विभाजित किया जा सकता है, और कई सामग्रियों को एक ही टर्नओवर बॉक्स में रखा जा सकता है।सूचना प्रसंस्करण में, टर्नओवर बॉक्स में प्रत्येक ग्रिड की सटीक स्थिति यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि पिकिंग के दौरान टर्नओवर बॉक्स की दिशा नहीं बदलती है, जिससे पिकिंग मार्गदर्शन प्रणाली में विचलन हो जाएगा।

◇सामग्रियों के मिश्रण के कारण, ऑपरेटर के लिए सामान निर्धारित करने का समय बढ़ जाएगा, और निर्णय की त्रुटि दर बढ़ जाएगी।INFORM ने कार्यकुशलता में सुधार लाने और त्रुटियों को कम करने के लिए ऑपरेटरों को तुरंत याद दिलाने के लिए सामान-से-व्यक्ति पिकिंग स्टेशन पर लाइट पिकिंग सिस्टम का उपयोग किया।

◇व्यापार की मात्रा में वृद्धि के साथ, गोदाम में प्रवेश और निकास की दक्षता में लचीले ढंग से सुधार किया जा सकता है, और संक्रमण सुचारू होगा।समस्या को हल करने के लिए INFORM ने चार-तरफ़ा मल्टी शटल समाधान अपनाया।प्रारंभ में, प्रत्येक परत एक शटल कार से सुसज्जित है।बाद में, यह किसी भी समय शटल कार की संख्या बढ़ाने का समर्थन करता है, एक ही स्तर पर कई संचालन प्राप्त करने के लिए, इसलिए दक्षता में सुधार किया जाएगा।

कठिनाइयों को दूर करने के निरंतर प्रयासों के माध्यम से, परियोजना को सफलतापूर्वक कार्यान्वित किया गया, जिसने कार्यान्वयन प्रक्रिया के दौरान कई उज्ज्वल बिंदु दिखाए:

1. बड़े और छोटे लूप कन्वेइंग लाइन सिस्टम का डिज़ाइन

योजना में, तीन पिकिंग स्टेशन क्रमशः तीन लिफ्टों का सामना करते हैं।इसलिए, सामान्य पिकिंग ऑपरेशन में, प्रत्येक पिकिंग स्टेशन द्वारा आवश्यक टर्नओवर बॉक्स सीधे संबंधित लिफ्ट के अंदर और बाहर होता है।पथ छोटा है और दक्षता अधिक है, यह कन्वेयर लाइन का छोटा लूप पथ है।पूर्ण बॉक्स भंडारण जैसे अन्य लिंक में, पिकिंग, इन्वेंट्री और अन्य प्रक्रिया के दौरान, टर्नओवर बॉक्स को एक क्षैतिज संदेश लूप से गुजरना पड़ता है, जो तीन छोटे लूप से गुजरता है।यह बड़ा लूप है, महाधमनी जो प्रत्येक नोड को जोड़ती है।

2. मल्टीफ़ंक्शनल पिकिंग स्टेशन डिज़ाइन

पिकिंग स्टेशन सामग्री टर्नओवर बॉक्स और ऑर्डर टर्नओवर बॉक्स के लिए कई अस्थायी भंडारण स्थानों से सुसज्जित है।एक टर्नओवर बॉक्स को चुनने के बाद, टर्नओवर बॉक्स को बदलने की प्रक्रिया में, ऑपरेटर अन्य टर्नओवर बॉक्स को चुन सकता है, जिससे प्रतीक्षा समय नहीं लगेगा, और दक्षता सुनिश्चित होगी।

पिकिंग स्टेशन एक मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन स्क्रीन, एक लाइट पिकिंग सिस्टम और एक बटन लाइट पुष्टिकरण प्रणाली से सुसज्जित है, जो मूर्खों को रोकते हुए दक्षता में सुधार करता है।

पिकिंग फ़ंक्शन के अलावा, पिकिंग स्टेशन में एक इन्वेंट्री फ़ंक्शन भी होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑपरेटर वेव ऑर्डर निष्पादित करते समय व्यक्तिगत सामग्रियों की सूची भी बना सकें।

3. परिपक्व सॉफ्टवेयर प्रणाली द्वारा अनुरक्षित

इस परियोजना में ऑटो पार्ट्स को दुबले प्रबंधन की आवश्यकता है, और उपकरण को बुद्धिमानी से शेड्यूल करने की आवश्यकता है।इसलिए, इस परियोजना में WMS प्रणाली और WCS प्रणाली वास्तविक जरूरतों को पूरा करने के लिए मानक प्रक्रियाओं के आधार पर विकसित की गई है।

WMS मुख्य रूप से पारंपरिक इन्वेंट्री प्रबंधन, इन्वेंट्री क्वेरी, उत्पाद ट्रैसेबिलिटी और इन्वेंट्री चेतावनी जैसे कार्य प्रदान करता है।साथ ही, यह सीधे समय पर ईआरपी से ऑर्डर की जानकारी आयात कर सकता है, तरंगों के विलय के बाद स्वचालित रूप से ऑर्डर देना शुरू कर सकता है, और ऑर्डर की निष्पादन प्रक्रिया को ट्रैक कर सकता है, निष्पादन परिणामों को वापस कर सकता है, इन्वेंट्री जानकारी अपडेट कर सकता है और परिचालन डेटा जमा कर सकता है।

सिस्टम WCS प्रणाली से सुसज्जित है, जो WMS प्रणाली से कार्य कार्यों को विघटित करता है, विभिन्न हार्डवेयर उपकरणों के निष्पादन को शेड्यूल और प्रबंधित करता है।मुख्य तर्क में शामिल हैं: एक ही परत पर कई चार-तरफा मल्टी शटल का प्रेषण तर्क, अंदर और बाहर लिफ्ट, शटल कारों की परत में बदलाव, टर्नओवर बॉक्स क्रॉस-पिकिंग स्टेशन शेड्यूलिंग, आदि।

4. ग्राहकों को परिचालन संबंधी जानकारी और प्रमुख चेतावनियों को समय पर समझने में मदद करने के लिए एक वास्तविक समय निगरानी प्रणाली कॉन्फ़िगर करें

साइट पर, वास्तविक समय में प्रत्येक उपकरण की परिचालन दक्षता और ऑर्डर कार्य निष्पादन के संबंधित मापदंडों को प्रदर्शित करने के लिए एक बड़ी स्पर्श-संवेदनशील निगरानी स्क्रीन कॉन्फ़िगर की गई है, ताकि साइट पर प्रबंधक, नेता और आगंतुक ऑन-साइट ऑपरेशन को समझ सकें। स्थिति एक नज़र में.

साथ ही, बड़ी मॉनिटरिंग स्क्रीन वास्तविक समय में महत्वपूर्ण अलार्म जानकारी प्रदर्शित कर सकती है, और संचालन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए ध्वनि और प्रकाश के माध्यम से संचालन और रखरखाव कर्मियों को समय पर अलार्म को संभालने की याद दिला सकती है।