1. પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ અને જરૂરિયાતો
આ વખતે નાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ગ્રૂપ દ્વારા સહકાર આપતી જાણીતી ઓટો કંપની ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સની સક્રિય પ્રેક્ટિશનર છે.વિવિધ વિચારણાઓ પછી, ધfઅવર-વે મલ્ટી શટલ ઉકેલનાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ગ્રુપ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ વર્તમાન વ્યવસાયિક જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે.કંપનીના વિકાસ અને અનુગામી વ્યવસાયના વિસ્તરણ માટે અનુકૂળ, અને તેના ઓર્ડર પ્રતિભાવ સમયસરતામાં મદદ કરી.એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે, તે માનવશક્તિની માંગ અને સંચાલન ખર્ચને અસરકારક રીતે બચાવે છે, અને નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.
ઓટો ભાગોના 3PL સાહસો માટે, તે ઉત્પાદન સાહસોના વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટમાં પણ મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે, જે મુખ્યત્વે આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
- SKU સતત વધી રહ્યું છે, અને કાર્ગો જગ્યાનું આયોજન અને સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે.
પરંપરાગત ઓટો પાર્ટ્સ વેરહાઉસીસ મોટે ભાગે પેલેટ વેરહાઉસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે મોટા ટુકડાઓ સંગ્રહિત કરે છે, અને હળવા છાજલીઓ અથવાબહુ-સ્તરીય છાજલીઓજે નાના ટુકડાઓનો સંગ્રહ કરે છે.નાની વસ્તુઓના સંગ્રહ માટે, SKU ની વધતી જતી સંખ્યાને કારણે, લાંબા-પૂંછડીના SKU છાજલીઓમાંથી દૂર કરી શકાતા નથી, અને સ્ટોરેજ સ્પેસનું આયોજન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન મેનેજમેન્ટ પ્રમાણમાં ભારે છે. - વેરહાઉસ સ્ટોરેજ ક્ષમતાનો ઓછો ઉપયોગ દર
પ્રમાણભૂત વેરહાઉસ માટે, ત્યાં વધુ એક હેડરૂમ છે9 મીટર કરતાં.ત્રણ માળની એટિક સિવાય, અન્ય લાઇટ છાજલીઓમાં સમસ્યા છે કે ઉપરની જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને એકમ વિસ્તાર દીઠ ભાડું વેડફાય છે. - Tતેનો સંગ્રહ વિસ્તાર મોટો છે અને ત્યાં ઘણા હેન્ડલિંગ કામદારો છે
વેરહાઉસ વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, અને કર્મચારીઓનું દોડવાનું અંતર ખૂબ લાંબુ છે, પરિણામે એકલ-વ્યક્તિની કામગીરીની ઓછી કાર્યક્ષમતા છે, જેથી વધુ કામદારો જેમ કે ફરી ભરવું, ચૂંટવું, ઇન્વેન્ટરી અને વેરહાઉસ ટ્રાન્સફર જરૂરી છે. - વેરહાઉસને બહાર કાઢવાનું કામનું ભારણ મોટું અને ભૂલથી ભરેલું છે
મોટાભાગના મેન્યુઅલ ઓપરેશન વેરહાઉસ એક જ સમયે પસંદ કરવાની અને પ્રસારણ કરવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને ફૂલ-પ્રૂફ માધ્યમોનો અભાવ છે.કર્મચારીઓને સ્કેનિંગ કોડ ખૂટે છે, ખોટા બૉક્સમાં મૂકવું અને વધુ કે ઓછા વાળ મોકલવા જેવી સમસ્યાઓ ઘણી વખત હોય છે.બાદમાં સમીક્ષા અને પેકેજીંગ માટે વધુ માનવબળનું રોકાણ કરવાની જરૂર છે. - માહિતીની માંગમાં વધારો
ઈન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ યુગના આગમન સાથે, ઓટો પાર્ટ્સને ઈન્વેન્ટરી માહિતીનું સંચાલન કરવા માટે વધુ બુદ્ધિશાળી માહિતીની જરૂર છે.
2. પ્રોજેક્ટ વિહંગાવલોકન અને મુખ્ય પ્રક્રિયા
આ પ્રોજેક્ટ લગભગ વિસ્તારને આવરી લે છે2,000 ચોરસ મીટર, લગભગ ની ઊંચાઈ સાથે10 મીટરસ્વયંસંચાલિત સઘન સંગ્રહ વેરહાઉસીસ અને કુલ લગભગ20,000 કાર્ગો જગ્યાઓ.ટર્નઓવર બોક્સને બે કમ્પાર્ટમેન્ટ, ત્રણ કમ્પાર્ટમેન્ટ અને ચાર કમ્પાર્ટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અને લગભગ સ્ટોર કરી શકાય છે.70,000 SKU.આ પ્રોજેક્ટ સજ્જ છે15 ચાર-માર્ગીબહુવિધશટલ, 3 ડબ્બાએલિવેટર્સ, રેક એન્ડ કન્વેયર લાઇનનો 1 સેટઅનેબોક્સ-પ્રકાર વેરહાઉસ ફ્રન્ટ કન્વેયર મોડ્યુલ, અનેસામાન-થી-વ્યક્તિ પસંદ કરવા માટેના કોષ્ટકોના 3 સેટ.
સિસ્ટમ રૂપરેખાંકિત કરે છેWMSએન્ટરપ્રાઇઝની ERP સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરવા માટેનું સોફ્ટવેર, રૂપરેખાંકિત કરે છેWCSસોફ્ટવેર, અને નોકરીના કાર્યોના વિઘટન, વિતરણ અને સાધનસામગ્રીના સુનિશ્ચિત સંચાલન માટે જવાબદાર છે.
તૈયાર ઉત્પાદનોની ઇન-આઉટ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1).અંદરનું
- WMS સિસ્ટમ ટર્નઓવર બોક્સ બારકોડ અને સામગ્રીના બંધનનું સંચાલન કરે છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ માટે પાયો નાખે છે;
- ટર્નઓવર બોક્સનું ઓનલાઈન કામ મેન્યુઅલી પૂર્ણ કરો, અને ટર્નઓવર બોક્સ કોડ સ્કેનિંગ અને અસાધારણતા વિના અલ્ટ્રા-હાઈ ડિટેક્શન પછી કન્વેયિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરશે;
- કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા ટર્નઓવર બોક્સ, સિસ્ટમ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન લોજિક અનુસાર, બોક્સ એલિવેટર અને ફોર-વે મલ્ટી શટલ દ્વારા નિયુક્ત કાર્ગો જગ્યામાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.
- ડબલ્યુએમએસને ફોર-વે મલ્ટી શટલની ડિલિવરી પૂર્ણ કરવાની સૂચના પ્રાપ્ત થયા પછી, તે ઇન્વેન્ટરીની માહિતીને અપડેટ કરશે અને વેરહાઉસિંગ કાર્ય પૂર્ણ થશે.
2).એસટોરેજ
અગાઉના મોટા ડેટાના ચુકાદા મુજબ જે સામગ્રીને સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે તે ABC ની ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે અને સિસ્ટમ કાર્ગો સ્પેસ પ્લાનિંગ પણ ABC અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.દરેક ફ્લોર પર બોક્સ એલિવેટરની પેટા-ચેનલની સીધી સામે આવતી કાર્ગો જગ્યા વર્ગ A સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે, આસપાસનો વિસ્તાર વર્ગ B સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તાર છે, અને અન્ય વિસ્તારો વર્ગ C સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તાર છે.
3).ચૂંટો
- સિસ્ટમ ERP ઓર્ડર મેળવે તે પછી, તે આપમેળે પીકિંગ વેવ જનરેટ કરશે, જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરશે અને સામગ્રી જ્યાં સ્થિત છે તે સ્ટોરેજ યુનિટ અનુસાર મટિરિયલ ટર્નઓવર બોક્સ આઉટબાઉન્ડ ટાસ્ક જનરેટ કરશે;
- ચાર-માર્ગી મલ્ટી શટલ, બિન એલિવેટર અને કન્વેયિંગ લાઇનમાંથી પસાર થયા પછી મટીરીયલ ટર્નઓવર બોક્સને પીકિંગ સ્ટેશન પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે;
- એક પિકીંગ સ્ટેશનમાં ઓપરેટરો માટે બદલામાં પસંદ કરવા માટે બહુવિધ સામગ્રી ટર્નઓવર બોક્સ હોય છે, અને ઓપરેટરોને ટર્નઓવર બોક્સ માટે રાહ જોવી પડતી નથી;
- WMS સૉફ્ટવેર ક્લાયંટ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીનથી સજ્જ છે, જે સામગ્રી ક્યાં સ્થિત છે તે ગ્રીડની માહિતી, સામગ્રીની માહિતી વગેરેનો સંકેત આપે છે. તે જ સમયે, પિકીંગ ટેબલની ટોચ પરનો પ્રકાશ ગ્રીડને યાદ અપાવવા માટે પસંદ કરવા માટે પ્રકાશિત કરે છે. ઓપરેટર, આમ ઓપરેટરની ચૂંટવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;
- બહુવિધ ઓર્ડર બોક્સથી સજ્જ, અનુરૂપ સ્થાનો પર બટન લાઇટ્સ છે, જે ઓપરેટરોને મૂર્ખોને રોકવા અને ભૂલો ઘટાડવા માટે પ્રકાશવાળા ઓર્ડર બોક્સમાં સામગ્રી મૂકવાની યાદ અપાવે છે.
4). ઓર્ડર બોક્સ બહારબંધાયેલ
ઓર્ડર બોક્સ પસંદ કર્યા પછી, સિસ્ટમ તેને વેરહાઉસ પોર્ટ કન્વેયર લાઇન પર આપમેળે સ્થાનાંતરિત કરે છે.પીડીએ દ્વારા ટર્નઓવર બોક્સના બાર કોડને સ્કેન કર્યા પછી, સિસ્ટમ આપમેળે પેકિંગ સૂચિ અને ઓર્ડર માહિતીને અનુગામી સંગ્રહ, બોક્સ બંધ કરવા અને સમીક્ષા માટેનો આધાર પૂરો પાડવા માટે છાપે છે.નાના ઓર્ડર સામગ્રીને અન્ય મોટા ઓર્ડર સામગ્રી સાથે જોડવામાં આવે તે પછી, તે સમયસર ગ્રાહકને મોકલવામાં આવશે.
3. પ્રોજેક્ટ મુશ્કેલીઓ અને મુખ્ય હાઇલાઇટ્સ
આ પ્રોજેક્ટ દૂર કરે છેઘણી તકનીકી મુશ્કેલીઓડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, જેમ કે:
- ત્યાં ઘણી સામગ્રી SKU છે જે ગ્રાહકોને સાઇટ પર સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે.
- સામગ્રીના મિશ્રણને લીધે, તે કર્મચારીઓ માટે માલસામાનનો ન્યાય કરવા માટેનો સમય વધારશે, અને કર્મચારીઓના ચુકાદાની ભૂલ દર વધશે.
- વ્યવસાયના જથ્થામાં વધારો સાથે, ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ સ્ટોરેજની કાર્યક્ષમતા લવચીક રીતે સુધારી શકાય છે, અને સંક્રમણ સરળ રહેશે.
મુશ્કેલીઓ દૂર કરવાના સતત પ્રયત્નો દ્વારા, પ્રોજેક્ટ સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો હતો, અનેઘણા હાઇલાઇટ્સ હતાઅમલીકરણ પ્રક્રિયામાં:
- કન્વેયર લાઇન કદ લૂપ સિસ્ટમ ડિઝાઇન
- મલ્ટિફંક્શનલ પીકિંગ ટેબલ ડિઝાઇન
- પુખ્ત સોફ્ટવેર સિસ્ટમ એસ્કોર્ટ
- ગ્રાહકોને ઓપરેશનલ માહિતી અને નિર્ણાયક ચેતવણીઓથી વાકેફ રાખવામાં મદદ કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ગોઠવો
4. અમલીકરણeઅસર
• કંપનીઓને ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરો
• સલામત કામગીરી
• થ્રુપુટમાં વધારો
• ઇન્ફોર્મેટાઇઝેશન બાંધકામમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે
• ફ્લેક્સિબલ, મોડ્યુલર અને એક્સપાન્ડેબલ
સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ એ ઓટોમેશન અને ઇન્ટેલિજન્ટ ટેક્નોલોજીની એકીકૃત દૃશ્ય એપ્લિકેશન છે.તે દરેક લિંકને સશક્ત બનાવે છે, અસરકારક રીતે સ્ટોરેજ સ્પેસ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો હાંસલ કરે છે અને પાર્ટસ ઇનબાઉન્ડ, આઉટબાઉન્ડ, સોર્ટિંગ, ઇન્ફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ અને અન્ય કામગીરીને ઝડપથી અને સચોટ રીતે અમલમાં મૂકે છે.મોનિટરિંગ ઓપરેશન ડેટાના પૃથ્થકરણ દ્વારા, અમે વ્યવસાયિક પીડાના મુદ્દાઓને ચોક્કસ રીતે સમજી શકીએ છીએ, વ્યવસાયિક ક્ષમતાઓને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકીએ છીએ અને ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને કાર્યક્ષમતા વધારી શકીએ છીએ.સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ પર આધારિત ટેક્નોલોજી એપ્લિકેશન અને મોટા ડેટા વિશ્લેષણ એ એન્ટરપ્રાઇઝ લોજિસ્ટિક્સ ઓપરેશન અને મેનેજમેન્ટના સ્તરને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક તરીકે, ભાગો લોજિસ્ટિક્સના વિકાસની મુખ્ય દિશા બનશે.
નાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ઇક્વિપમેન્ટ (ગ્રુપ) કું., લિ
મોબાઇલ ફોન: +86 13851666948
સરનામું: નંબર 470, યિન્હુઆ સ્ટ્રીટ, જિઆંગનીંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, નાનજિંગ સીટીઆઈ, ચીન 211102
વેબસાઇટ:www.informrack.com
ઈમેલ:kevin@informrack.com
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-29-2022
