1. પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ અને આવશ્યકતાઓ
નાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ગ્રૂપ દ્વારા આ વખતે સહકાર આપવામાં આવેલી એક જાણીતી auto ટો કંપનીએ auto ટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સનો સક્રિય વ્યવસાયી છે. વિવિધ વિચારણા પછી,fઅમારા-માર્ગ મલ્ટી શટલ ઉકેલનાનજિંગ ઇન્ફોર્મેન્ટ સ્ટોરેજ ગ્રુપ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ વર્તમાન વ્યવસાયની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. કંપનીના વિકાસ અને ત્યારબાદના વ્યવસાયિક વિસ્તરણને અનુકૂળ, અને તેના ઓર્ડર પ્રતિસાદ સમયસરતાને મદદ કરી. એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે, તે અસરકારક રીતે માનવશક્તિ અને operating પરેટિંગ ખર્ચની માંગને બચાવે છે, અને નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.
Auto ટો ભાગોના 3PL એન્ટરપ્રાઇઝ માટે, તે ઉત્પાદન સાહસોના વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટમાં પણ મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે, મુખ્યત્વે પ્રતિબિંબિત થાય છે:
- એસ.કે.યુ. સતત વધતું જાય છે, અને કાર્ગો સ્પેસની યોજના અને સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે.
પરંપરાગત auto ટો પાર્ટ્સ વેરહાઉસ મોટે ભાગે પેલેટ વેરહાઉસમાં વહેંચાયેલા છે જે મોટા ટુકડાઓ સંગ્રહિત કરે છે, અને પ્રકાશ છાજલીઓ અથવાબહુપ્રાપ્ત આશ્રયતે નાના ટુકડાઓ સ્ટોર કરે છે. નાની વસ્તુઓના સંગ્રહ માટે, એસકેયુની વધતી સંખ્યાને કારણે, લાંબી-પૂંછડી એસકેયુને છાજલીઓમાંથી દૂર કરી શકાતી નથી, અને સ્ટોરેજ સ્પેસનું પ્લાનિંગ અને optim પ્ટિમાઇઝેશન મેનેજમેન્ટ પ્રમાણમાં ભારે છે. - વેરહાઉસ સ્ટોરેજ ક્ષમતાનો ઓછો ઉપયોગ દર
માનક વેરહાઉસ માટે, ત્યાં વધુનું હેડરૂમ છે9 મીટરથી વધુ. ત્રણ માળની એટિક સિવાય, અન્ય પ્રકાશ છાજલીઓને સમસ્યા છે કે ઉપલા જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને એકમ ક્ષેત્ર દીઠ ભાડુ વ્યર્થ થાય છે. - Tતે સ્ટોરેજ એરિયા મોટો છે અને ત્યાં ઘણા હેન્ડલિંગ કામદારો છે
વેરહાઉસ વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, અને કર્મચારીઓનું ચાલવાનું અંતર ખૂબ લાંબું છે, પરિણામે સિંગલ-પર્સન ઓપરેશનની ઓછી કાર્યક્ષમતા થાય છે, જેથી ફરી ભરવું, ચૂંટવું, ઇન્વેન્ટરી અને વેરહાઉસ ટ્રાન્સફર જેવા વધુ કામદારો જરૂરી છે. - વેરહાઉસને બહાર કા of વાનું વર્કલોડ મોટું અને ભૂલથી ભરેલું છે
મોટાભાગના મેન્યુઅલ ઓપરેશન વેરહાઉસ એક જ સમયે ચૂંટવું અને પ્રસારણ કરવાની પદ્ધતિ અને મૂર્ખ-પ્રૂફ માધ્યમોનો અભાવ અપનાવે છે. ઘણીવાર સમસ્યાઓ હોય છે જેમ કે કર્મચારીઓ સ્કેનીંગ કોડ્સ ગુમ કરે છે, ખોટા બ box ક્સમાં મૂકવા અને વધુ કે ઓછા વાળ મોકલવા જેવી હોય છે. પાછળથી સમીક્ષા અને પેકેજિંગને વધુ માનવશક્તિનું રોકાણ કરવાની જરૂર છે. - માહિતી માટે વધતી માંગ
ઇન્ટરનેટ Th ફ થિંગ્સ એરાના આગમન સાથે, ઓટો પાર્ટ્સને ઇન્વેન્ટરી માહિતીનું સંચાલન કરવા માટે વધુ બુદ્ધિશાળી માહિતીનો અર્થ છે.
2. પ્રોજેક્ટ ઝાંખી અને મુખ્ય પ્રક્રિયા
આ પ્રોજેક્ટ લગભગ એક ક્ષેત્રને આવરી લે છે2,000 ચોરસ મીટર, લગભગ height ંચાઇ સાથે10 મીટરસ્વચાલિત સઘન સ્ટોરેજ વેરહાઉસ અને લગભગ કુલ20,000 કાર્ગો જગ્યાઓ. ટર્નઓવર બ box ક્સને બે ભાગો, ત્રણ ભાગો અને ચાર ભાગોમાં વહેંચી શકાય છે, અને લગભગ સ્ટોર કરી શકે છે70,000 એસકેયુ. આ પ્રોજેક્ટ સજ્જ છે15 ચાર માર્ગબહુચપટી, 3 ડબ્બોelevંચો, 1 રેક એન્ડ કન્વેયર લાઇનનો સેટઅનેબ -ક્સ-પ્રકારનો વેરહાઉસ ફ્રન્ટ કન્વેયર મોડ્યુલઅનેમાલ-થી-વ્યક્તિ ચૂંટતા કોષ્ટકોના 3 સેટ.
સિસ્ટમ ગોઠવે છેડબલ્યુએમએસએન્ટરપ્રાઇઝની ઇઆરપી સિસ્ટમથી કનેક્ટ કરવા માટે સ Software ફ્ટવેર, ગોઠવે છેડબલ્યુસીસ Software ફ્ટવેર, અને જોબ કાર્યોના વિઘટન, વિતરણ અને ઉપકરણોના સમયપત્રક સંચાલન માટે જવાબદાર છે.
તૈયાર ઉત્પાદનોની ઇન-આઉટ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1). Inતરતું
- ડબ્લ્યુએમએસ સિસ્ટમ ટર્નઓવર બ Bar ક્સ બારકોડ્સ અને સામગ્રીના બંધનકર્તાનું સંચાલન કરે છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ માટે પાયો નાખે છે;
- ટર્નઓવર બ of ક્સના work નલાઇન કાર્યને મેન્યુઅલી પૂર્ણ કરો, અને ટર્નઓવર બ box ક્સ કોડ સ્કેનીંગ અને અસામાન્યતા વિના અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ તપાસ પછી કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરશે;
- સિસ્ટમ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન તર્ક અનુસાર, કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા ટર્નઓવર બ box ક્સ, બ elev ક્સ એલિવેટર અને ફોર-વે મલ્ટિ શટલ દ્વારા નિયુક્ત કાર્ગો સ્પેસમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.
- ડબલ્યુએમએસને ચાર-માર્ગ મલ્ટિ શટલની ડિલિવરી પૂર્ણ કરવાની સૂચના પ્રાપ્ત કર્યા પછી, તે ઇન્વેન્ટરી માહિતીને અપડેટ કરશે અને વેરહાઉસિંગ કાર્ય પૂર્ણ થશે.
2). ઓકરચલી
અગાઉના મોટા ડેટા ચુકાદા અનુસાર સંગ્રહિત કરવાની સામગ્રીને એબીસીની ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવી છે, અને સિસ્ટમ કાર્ગો સ્પેસ પ્લાનિંગ પણ એબીસી અનુસાર બનાવવામાં આવી છે. સીધા દરેક ફ્લોર પર બ el ક્સ એલિવેટરના પેટા ચેનલનો સામનો કરતી કાર્ગો જગ્યાને વર્ગ એ મટિરીયલ સ્ટોરેજ એરિયા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, આસપાસનો વિસ્તાર વર્ગ બી મટિરીયલ સ્ટોરેજ એરિયા છે, અને અન્ય વિસ્તારો વર્ગ સી મટિરીયલ સ્ટોરેજ ક્ષેત્ર છે.
3). ચકચાર
- સિસ્ટમ ERP ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, તે આપમેળે ચૂંટવાની તરંગ ઉત્પન્ન કરશે, જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરશે, અને સ્ટોરેજ યુનિટ અનુસાર મટિરિયલ ટર્નઓવર બ box ક્સ આઉટબાઉન્ડ ટાસ્ક બનાવશે જ્યાં સામગ્રી સ્થિત છે;
- મટિરીયલ ટર્નઓવર બ box ક્સ ચાર-માર્ગ મલ્ટિ શટલ, બિન એલિવેટર અને કન્વીંગ લાઇનમાંથી પસાર થયા પછી ચૂંટતા સ્ટેશનમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે;
- ઓપરેટરો માટે બદલામાં પસંદ કરવા માટે ચૂંટતા સ્ટેશનમાં બહુવિધ સામગ્રી ટર્નઓવર બ boxes ક્સ હોય છે, અને tors પરેટર્સને ટર્નઓવર બ boxes ક્સની રાહ જોવાની જરૂર નથી;
- ડબ્લ્યુએમએસ સ software ફ્ટવેર ક્લાયંટ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીનથી સજ્જ છે, જે ગ્રીડની માહિતીને પૂછે છે જ્યાં સામગ્રી સ્થિત છે, સામગ્રીની માહિતી, વગેરે. તે જ સમયે, ચૂંટતા ટેબલની ટોચ પરનો પ્રકાશ operator પરેટરને યાદ અપાવવા માટે ગ્રીડને પ્રકાશિત કરે છે, ત્યાં operator પરેટરની ચૂંટવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;
- મલ્ટીપલ ઓર્ડર બ boxes ક્સથી સજ્જ, અનુરૂપ સ્થિતિઓ પર બટન લાઇટ્સ છે, મૂર્ખોને રોકવા અને ભૂલો ઘટાડવા માટે ઓપરેટરોને લાઇટ ઓર્ડર બ into ક્સમાં સામગ્રી મૂકવાની યાદ અપાવે છે.
4). ઓર્ડર બ box ક્સ આઉટબંધાયેલું
ઓર્ડર બક્સ પસંદ થયા પછી, સિસ્ટમ આપમેળે તેને વેરહાઉસ પોર્ટ કન્વેયર લાઇનમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. પીડીએ દ્વારા ટર્નઓવર બ box ક્સના બાર કોડને સ્કેન કર્યા પછી, સિસ્ટમ આપમેળે પેકિંગ સૂચિ છાપે છે અને અનુગામી સંગ્રહ, બ box ક્સ બંધ અને સમીક્ષા માટેનો આધાર પ્રદાન કરવા માટે માહિતી. નાના ઓર્ડર સામગ્રીને અન્ય મોટા ઓર્ડર સામગ્રી સાથે જોડ્યા પછી, તે સમયસર ગ્રાહકને મોકલવામાં આવશે.
3. પ્રોજેક્ટ મુશ્કેલીઓ અને મુખ્ય હાઇલાઇટ્સ
આ પ્રોજેક્ટને દૂર કરે છેઘણી તકનીકી મુશ્કેલીઓડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, જેમ કે:
- ત્યાં ઘણી સામગ્રી એસ.કે.યુ. છે જે ગ્રાહકોને સાઇટ પર સ્ટોર કરવાની જરૂર છે.
- સામગ્રીના મિશ્રણને કારણે, તે કર્મચારીઓને માલનો ન્યાય કરવાનો સમય વધારશે, અને કર્મચારીઓના ચુકાદાનો ભૂલ દર વધશે.
- વ્યવસાયના જથ્થાના વધારા સાથે, ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ સ્ટોરેજની કાર્યક્ષમતા લવચીક રીતે સુધારી શકાય છે, અને સંક્રમણ સરળ હશે.
મુશ્કેલીઓ દૂર કરવાના સતત પ્રયત્નો દ્વારા, પ્રોજેક્ટ સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યો, અનેત્યાં ઘણી હાઇલાઇટ્સ હતીઅમલીકરણ પ્રક્રિયામાં:
- કન્વેયર લાઇન સાઇઝ લૂપ સિસ્ટમ ડિઝાઇન
- મલ્ટિફંક્શનલ ચૂંટવું ટેબલ ડિઝાઇન
- પરિપક્વ સ software ફ્ટવેર સિસ્ટમ એસ્કોર્ટ
- ગ્રાહકોને operational પરેશનલ માહિતી અને જટિલ ચેતવણીઓને દૂર રાખવામાં સહાય માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ગોઠવો
4. અમલીકરણefતરવું
Companies કંપનીઓને ખર્ચ બચાવવામાં સહાય કરો
• સલામત કામગીરી
Through થ્રુપુટ વધારો
• માહિતીના બાંધકામમાં સુધારો થયો છે
• લવચીક, મોડ્યુલર અને વિસ્તૃત
સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ એ auto ટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી તકનીકની એકીકૃત દૃશ્ય એપ્લિકેશન છે. તે દરેક લિંકને સશક્તિકરણ કરે છે, અસરકારક રીતે સ્ટોરેજ સ્પેસ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો પ્રાપ્ત કરે છે, અને ઝડપથી અને સચોટ ભાગોને ઇનબાઉન્ડ, આઉટબાઉન્ડ, સ ing ર્ટિંગ, માહિતી પ્રોસેસિંગ અને અન્ય કામગીરીનો અમલ કરે છે. Monitoring પરેશન ડેટા મોનિટરિંગના વિશ્લેષણ દ્વારા, અમે વ્યવસાયિક પીડા બિંદુઓને સચોટ રીતે સમજી શકીએ છીએ, વ્યવસાયિક ક્ષમતાઓને સતત optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકીએ છીએ અને ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકીએ છીએ. સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ પર આધારિત ટેકનોલોજી એપ્લિકેશન અને મોટા ડેટા વિશ્લેષણ, એન્ટરપ્રાઇઝ લોજિસ્ટિક્સ operation પરેશન અને મેનેજમેન્ટના સ્તરને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક તરીકે, ભાગો લોજિસ્ટિક્સના વિકાસની મુખ્ય દિશા બનશે.
નાનજિંગ સ્ટોરેજ ઇક્વિપમેન્ટ (ગ્રુપ) કું., લિ.
મોબાઇલ ફોન: +86 25 52726370
સરનામું: નંબર 470, યિંહુઆ સ્ટ્રીટ, જિઆંગિંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, નાનજિંગ સીટીઆઈ, ચાઇના 211102
વેબસાઇટ:www.informrack.com
ઇમેઇલ:[ઇમેઇલ સુરક્ષિત]
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -29-2022
