ફોર વે મલ્ટી શટલ સિસ્ટમ
પરિચય
સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ એ સ્વયંસંચાલિત અને બુદ્ધિશાળી તકનીકની એક સંકલિત દૃશ્ય એપ્લિકેશન છે, જે તમામ લિંક્સને સશક્તિકરણ કરે છે, સંગ્રહ સ્થાન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો અસરકારક રીતે અનુભવે છે અને ભાગોના સંગ્રહ, ડિલિવરી, સૉર્ટિંગ, માહિતી પ્રક્રિયા અને અન્ય કામગીરીને ઝડપથી અને સચોટ રીતે અમલમાં મૂકે છે.મોનિટરિંગ ઓપરેશન ડેટાના પૃથ્થકરણ દ્વારા, અમે બિઝનેસ પેઇન પોઈન્ટ્સને ચોક્કસ રીતે સમજી શકીએ છીએ, બિઝનેસ ક્ષમતાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખી શકીએ છીએ, ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને કાર્યક્ષમતા વધારી શકીએ છીએ.એન્ટરપ્રાઇઝ લોજિસ્ટિક્સ ઓપરેશન અને મેનેજમેન્ટના સ્તરને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક તરીકે, સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ પર આધારિત ટેક્નોલોજી અને મોટા ડેટા વિશ્લેષણનો ઉપયોગ એ ભાગો લોજિસ્ટિક્સના વિકાસની મુખ્ય દિશા બનશે.
સિસ્ટમના ફાયદા
1. કંપનીઓને ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે બચાવવામાં મદદ કરો
ફોર-વે મલ્ટી શટલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ સામગ્રીના સઘન સંગ્રહને સમજવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વેરહાઉસની ઊંચાઈનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે;ઓટોમેટેડ ઇન્ટેન્સિવ સ્ટોરેજ અને ફ્રન્ટ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
2. સલામત કામગીરી
અર્ગનોમિક ઓર્ડર પિકિંગ સ્ટેશનો ઓપરેટરની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભૂલ દર ઘટાડી શકે છે.
3. પ્રક્રિયા ક્ષમતામાં વધારો
વેરહાઉસ હેન્ડલિંગ ક્ષમતા પરંપરાગત ઓટોમેટેડ વેરહાઉસ કરતા 2-3 ગણી છે.
4. માહિતી બાંધકામ પર સુધારાઓ
માહિતી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ દ્વારા સંગ્રહની અંદર અને બહાર સામગ્રીના સમગ્ર પ્રક્રિયા સંચાલનને સમજો.તે જ સમયે, તેમાં વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ માટે ડેટા સપોર્ટ પ્રદાન કરવા સંબંધિત ક્વેરી અને રિપોર્ટ મેનેજમેન્ટ છે.
5. લવચીક, મોડ્યુલર અને વિસ્તૃત
વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો અનુસાર, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વધુ શટલ લવચીક રીતે ઉમેરી શકાય છે.
લાગુ ઉદ્યોગ: કોલ્ડ ચેઇન સ્ટોરેજ (-25 ડિગ્રી), ફ્રીઝર વેરહાઉસ, ઇ-કોમર્સ, ડીસી સેન્ટર, ફૂડ એન્ડ બેવરેજ, કેમિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ，ઓટોમોટિવ, લિથિયમ બેટરી વગેરે.
ગ્રાહક કેસ
NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD એક જાણીતી ઓટોમોબાઈલ કંપનીને એક સરળ-થી-વિસ્તરણ કરી શકાય તેવા બોક્સ-ટાઈપ ફોર-વે મલ્ટી શટલ સિસ્ટમ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે, જે કંપનીને ઉચ્ચ જગ્યાનો ઉપયોગ હાંસલ કરવા માટે ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે. , ઝડપી કાર્ગો સંગ્રહ, અને ઓર્ડર પ્રતિસાદની સમયસરતા સુનિશ્ચિત કરવા, એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને માનવશક્તિ અને સંચાલન ખર્ચને અસરકારક રીતે બચાવવા માટે ચોક્કસ ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ.
જાણીતી ઓટોમોબાઇલ કંપની કે જેને INFORM એ આ વખતે સહકાર આપ્યો છે તે ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સની સક્રિય પ્રેક્ટિશનર છે.કંપની મુખ્યત્વે વેચાણ પછીના સ્પેરપાર્ટ્સ સેન્ટ્રલ વેરહાઉસની કામગીરી માટે જવાબદાર છે.અગાઉ, સંગ્રહ માટે મલ્ટિટાયર મેઝેનાઇન અને પેલેટ રેકિંગનો ઉપયોગ થતો હતો.સ્પેરપાર્ટ્સની વધુ અને વધુ શ્રેણીઓ સાથે, વેરહાઉસિંગ, પિકીંગ અને આઉટબાઉન્ડ પ્રક્રિયામાં હજુ પણ ઘણી સમસ્યાઓ છે, જેને બુદ્ધિશાળી લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસિંગ સોલ્યુશન્સ દ્વારા હલ કરવાની જરૂર છે.ઘણી વિચારણાઓ પછી, INFORM દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ બૉક્સ-ટાઈપ ફોર-વે મલ્ટિ શટલ સોલ્યુશન વર્તમાન વ્યાપારી જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે, કંપનીના વિકાસ અને અનુગામી બિઝનેસ એક્સ્ટેંશનને અનુકૂલિત કરી શકે છે, અને ઓર્ડર પ્રતિસાદની સમયસરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. એન્ટરપ્રાઇઝ, અને અસરકારક રીતે માનવશક્તિ અને સંચાલન ખર્ચની માંગને બચાવે છે અને નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે.
પ્રોજેક્ટ વિહંગાવલોકન અને મુખ્ય પ્રક્રિયા
આ પ્રોજેક્ટ લગભગ 2,000 ચોરસ મીટરના વિસ્તારને આવરી લે છે, અને લગભગ 10 મીટરની ઊંચાઈ સાથે સ્વયંસંચાલિત ગાઢ સ્ટોરેજ વેરહાઉસ બનાવ્યું છે.લગભગ 20,000 કાર્ગો જગ્યાઓ છે.ટર્નઓવર બોક્સને બે, ત્રણ અને ચાર કમ્પાર્ટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અને તે લગભગ 70,000 SKU સ્ટોર કરી શકે છે.આ પ્રોજેક્ટ 15 બોક્સ-ટાઈપ ફોર-વે મલ્ટી શટલ, 3 એલિવેટર્સ, રેકિંગ-એન્ડ કન્વેયર લાઇનનો 1 સેટ અને ફ્રન્ટ કન્વેયિંગ મોડ્યુલ અને 3 સેટ સામાન-થી-વ્યક્તિ-પિકિંગ સ્ટેશનોથી સજ્જ છે.
એન્ટરપ્રાઇઝની ERP સિસ્ટમ સાથે જોડાવા માટે સિસ્ટમને WMS સોફ્ટવેર સાથે ગોઠવવામાં આવી છે, અને WCS સોફ્ટવેર સાથે રૂપરેખાંકિત કરવામાં આવી છે, જે કામના કાર્યોના વિઘટન, વિતરણ અને સાધનસામગ્રીના સુનિશ્ચિત સંચાલન માટે જવાબદાર છે.
WMS સોફ્ટવેર WCS સોફ્ટવેર
ઉત્પાદનોની ઈનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1. ઇનબાઉન્ડ
◇WMS સિસ્ટમ ટર્નઓવર બોક્સ અને સામગ્રીના બાર કોડના બંધનનું સંચાલન કરે છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ માટે પાયો નાખે છે;
◇ ટર્નઓવર બોક્સનું ઓનલાઈન કામ જાતે જ પૂર્ણ કરો.ટર્નઓવર બોક્સ કોડ સ્કેન કર્યા પછી અને અસાધારણતા વિના સુપર-એલિવેશન ડિટેક્શન પછી કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે;
◇ ટર્નઓવર બોક્સ કે જે કન્વેયિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશે છે, તે સિસ્ટમ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન લોજિક અનુસાર, એલિવેટર અને ફોર-વે મલ્ટી શટલ દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે.
◇WMS ચાર-માર્ગી મલ્ટી શટલની ડિલિવરી પૂર્ણ કરવાની સૂચના પ્રાપ્ત કર્યા પછી ઇન્વેન્ટરી માહિતીને અપડેટ કરે છે, અને વેરહાઉસિંગ કાર્ય પૂર્ણ થાય છે.
2. સંગ્રહ
જે સામગ્રીને સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે તે અગાઉના મોટા ડેટા ચુકાદાના આધારે એબીસીની ત્રણ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે, અને સિસ્ટમ કાર્ગો સ્થાન આયોજન પણ એબીસીના આધારે અનુરૂપ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.એલિવેટર સબ લેનનો સીધો સામનો કરતા દરેક માળની કાર્ગો જગ્યાને પ્રકાર A મટિરિયલ સ્ટોરેજ એરિયા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, આસપાસનો વિસ્તાર પ્રકાર B મટિરિયલ સ્ટોરેજ એરિયા અને અન્ય વિસ્તારો પ્રકાર C મટિરિયલ સ્ટોરેજ એરિયા છે.
ટાઈપ A મટિરિયલ સ્ટોરેજ એરિયામાં, કારણ કે તે સીધી લિફ્ટનો સામનો કરે છે, આ પ્રકારના ટર્નઓવર બોક્સને ચૂંટતી વખતે અને મૂકતી વખતે શટલ કારને મુખ્ય લેન મોડ પર સ્વિચ કરવાની જરૂર નથી, જે પ્રવેગક, મંદી અને પેટા-અને વચ્ચેના સ્વિચિંગનો સમય બચાવે છે. મુખ્ય માર્ગ છે, તેથી કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
3. ચૂંટવું
◇ ERP ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી સિસ્ટમ આપમેળે પીકિંગ વેવ્સ જનરેટ કરે છે, જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરે છે અને જ્યાં સામગ્રી સ્થિત છે તે સ્ટોરેજ યુનિટ અનુસાર મટિરિયલ ટર્નઓવર બોક્સ આઉટબાઉન્ડ ટાસ્ક જનરેટ કરે છે;
◇ ટર્નઓવર બોક્સ ફોર-વે મલ્ટી શટલ, એલિવેટર અને કન્વેયર લાઇનમાંથી પસાર થયા પછી પીકિંગ સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત થાય છે;
◇ એક પિકીંગ સ્ટેશનમાં બદલામાં ઓપરેટ કરવા માટે બહુવિધ ટર્નઓવર બોક્સ હોય છે, તેથી ઓપરેટરોને ટર્નઓવર બોક્સ માટે રાહ જોવી પડતી નથી;
◇WMS સૉફ્ટવેર ક્લાયંટ-સાઇડ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન સજ્જ છે, જે કાર્ગો કમ્પાર્ટમેન્ટની માહિતી, સામગ્રીની માહિતી વગેરેને પ્રોમ્પ્ટ કરે છે. તે જ સમયે, પિકિંગ સ્ટેશનની ટોચ પરનો પ્રકાશ માલના ડબ્બામાં ઝળકે છે, જે ઓપરેટરને યાદ કરાવે છે. ચૂંટવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;
◇ ફૂલ-પ્રૂફ હાંસલ કરવા અને ભૂલો ઘટાડવા માટે ઑપરેટરને પ્રકાશવાળા ઑર્ડર બૉક્સમાં સામગ્રી મૂકવાની યાદ અપાવવા માટે અનુરૂપ સ્થાનો પર બટન લાઇટ સાથે બહુવિધ ઓર્ડર બોક્સથી સજ્જ.
4. આઉટબાઉન્ડ
ઓર્ડર બોક્સ પસંદ કર્યા પછી, સિસ્ટમ તેને વેરહાઉસ કન્વેયર લાઇનમાં આપમેળે સ્થાનાંતરિત કરે છે.પીડીએ સાથે ટર્નઓવર બોક્સ બાર કોડ સ્કેન કર્યા પછી, સિસ્ટમ અનુગામી સંગ્રહ, એકત્રીકરણ અને સમીક્ષા માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે પેકિંગ સૂચિ અને ઓર્ડર માહિતી આપમેળે છાપે છે.નાની ઓર્ડર સામગ્રીને અન્ય મોટી ઓર્ડર સામગ્રી સાથે મર્જ કર્યા પછી, તે સમયસર ગ્રાહકને મોકલવામાં આવશે.
ઓટો પાર્ટ્સની 3PL કંપનીઓ માટે, વેરહાઉસિંગ, સ્ટોરેજ, રિપ્લેનિશમેન્ટ અને પાર્ટ્સ ચૂંટવા અને દૂર કરવામાં સામાન્ય પેઇન પોઈન્ટ્સ છે.ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડીને અને એન્ટરપ્રાઇઝ ખર્ચમાં વધારો કરતી વખતે, તે ઉત્પાદકોના સંગ્રહ વ્યવસ્થાપનમાં વધુ મુશ્કેલીઓ પણ લાવે છે:
①SKU સતત વધતું જાય છે, સામાનનું આયોજન અને સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે
પરંપરાગત ઓટો પાર્ટ્સ વેરહાઉસીસ મોટે ભાગે પેલેટ વેરહાઉસીસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે મુખ્યત્વે મોટા ભાગોનો સંગ્રહ કરે છે અને હળવા ડ્યુ શેલ્વિંગ અથવા મલ્ટિટાયર મેઝેનાઈન જે મુખ્યત્વે નાના ભાગોનો સંગ્રહ કરે છે.નાની વસ્તુઓના સંગ્રહ માટે, SKU ની સંખ્યા દિવસેને દિવસે વધી રહી છે, લાંબા પૂંછડીવાળા SKU ને છાજલીઓમાંથી દૂર કરી શકાતું નથી, અને કાર્ગો સ્થાનોના આયોજન અને ઑપ્ટિમાઇઝિંગ મેનેજમેન્ટનો વર્કલોડ પ્રમાણમાં મોટો છે.
②વેરહાઉસ સ્ટોરેજ ક્ષમતાનો ઓછો ઉપયોગ દર
પ્રમાણભૂત વેરહાઉસ માટે, 9 મીટરથી વધુની સ્પષ્ટ જગ્યા છે.3-ટાયર મલ્ટિટાયર મેઝેનાઇન સિવાય, અન્ય લાઇટ ડ્યુટી શેલ્વિંગમાં સમસ્યા છે કે ઉપરની જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને એકમ વિસ્તાર દીઠ ભાડું વેડફાય છે.
③મોટો સંગ્રહ વિસ્તાર અને ઘણા હેન્ડલિંગ કામદારો
વેરહાઉસ વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, અને ઓપરેશન દરમિયાન દોડવાનું અંતર ખૂબ લાંબુ છે, પરિણામે એકલ-વ્યક્તિની કામગીરીની ઓછી કાર્યક્ષમતા છે, જેથી વધુ કામદારો જેમ કે ફરી ભરવું, ચૂંટવું, ઇન્વેન્ટરી અને સ્થળાંતર જરૂરી છે.
④પિકિંગ અને અનલોડિંગનો મોટો વર્કલોડ, ભૂલની સંભાવના છે
મેન્યુઅલ ઓપરેશન વેરહાઉસ મોટે ભાગે પિક-એન્ડ-સીડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, ફૂલ-પ્રૂફ પદ્ધતિઓનો અભાવ, અને ઘણીવાર સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે જેમ કે કોડ ખૂટે છે, ખોટા બોક્સ ફેંકવા, વધુ કે ઓછા પોસ્ટિંગ, જેને પાછળથી સમીક્ષા અને પેકેજિંગ દરમિયાન વધુ માનવબળની જરૂર પડે છે.
⑤માહિતીની માંગમાં વધારો
ઈન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ યુગના આગમન સાથે, જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં પ્રોડક્ટ ટ્રેસિબિલિટીની માંગ ધીમે ધીમે વધી રહી છે અને ઓટો પાર્ટ્સ પણ તેનો અપવાદ નથી.ઇન્વેન્ટરી માહિતીનું સંચાલન કરવા માટે વધુ સ્માર્ટ માહિતી પદ્ધતિઓની જરૂર છે.
INFORM ઘણા વર્ષોથી ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં ઊંડાણપૂર્વક સંકળાયેલું છે, અને રેકિંગ અને ઓટોમેટેડ હેન્ડલિંગ સાધનોના ક્ષેત્રોમાં સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવે છે;એકલા મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં લગભગ 100 સિસ્ટમ એકીકરણ કેસ છે;પ્રોજેક્ટ અમલીકરણમાં હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર બંને છે, અને તે ટર્નકી પ્રોજેક્ટ પ્રદાન કરી શકે છે અને મેનેજમેન્ટ બચાવી શકે છે.બીજી બાજુ, INFORM, લિસ્ટેડ કંપની તરીકે, સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે.તે પ્રોજેક્ટ અમલીકરણ અને ફોલો-અપ જાળવણી સેવાઓ દરમિયાન તમામ પ્રકારના જોખમ નિયંત્રણ માટે પૂરતું રક્ષણ ધરાવે છે.તેથી, કંપનીએ આ પ્રોજેક્ટ બનાવવા માટે INFORM ને સહકાર આપવાનું પસંદ કર્યું.
પ્રોજેક્ટ મુશ્કેલીઓ અને મુખ્ય હાઇલાઇટ્સ
આ પ્રોજેક્ટની ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, ઘણી તકનીકી મુશ્કેલીઓ દૂર કરવામાં આવી હતી:
◇ સાઈટ પર ઘણા બધા SKU છે, તેથી ટર્નઓવર બોક્સ અલગ કરવાની યોજનાની માહિતી આપો.ટર્નઓવર બોક્સને 2/3/4 ગ્રીડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અને એક જ ટર્નઓવર બોક્સમાં બહુવિધ સામગ્રી મૂકી શકાય છે.માહિતી પ્રક્રિયામાં, ટર્નઓવર બોક્સમાં દરેક ગ્રીડની ચોક્કસ સ્થિતિ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે કે પિકીંગ દરમિયાન ટર્નઓવર બોક્સની દિશા બદલાય નહીં, જે ચૂંટવાની માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમમાં વિચલનો તરફ દોરી જશે.
◇ સામગ્રીના મિશ્રણને કારણે, તે ઑપરેટરને માલ નક્કી કરવા માટેનો સમય વધારશે, અને નિર્ણયની ભૂલ દર વધશે.INFORM એ કામની કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ભૂલો ઘટાડવા માટે ઓપરેટરોને તાત્કાલિક યાદ અપાવવા માટે સામાન-થી-વ્યક્તિ-પિકિંગ સ્ટેશન પર લાઇટ પિકિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કર્યો.
◇ વ્યાપાર વોલ્યુમ વધવા સાથે, વેરહાઉસ પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાની કાર્યક્ષમતા લવચીક રીતે સુધારી શકાય છે, અને સંક્રમણ સરળ રહેશે.INFORM એ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ચાર-માર્ગી મલ્ટી શટલ સોલ્યુશન અપનાવ્યું.શરૂઆતમાં, દરેક સ્તર એક શટલ કારથી સજ્જ છે.બાદમાં, તે કોઈપણ સમયે શટલ કારની સંખ્યા વધારવા માટે, એક જ સ્તર પર બહુવિધ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે સપોર્ટ કરે છે, તેથી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે.
મુશ્કેલીઓ દૂર કરવાના સતત પ્રયાસો દ્વારા, પ્રોજેક્ટ સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો હતો, અમલીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણા તેજસ્વી સ્થળો દર્શાવે છે:
1. મોટા અને નાના લૂપ કન્વેઇંગ લાઇન સિસ્ટમની ડિઝાઇન
યોજનામાં, ત્રણ પીકિંગ સ્ટેશનો અનુક્રમે ત્રણ એલિવેટર્સનો સામનો કરે છે.તેથી, સામાન્ય પિકીંગ ઓપરેશનમાં, દરેક પિકીંગ સ્ટેશન દ્વારા જરૂરી ટર્નઓવર બોક્સ સંબંધિત લિફ્ટની અંદર અને બહાર સીધું હોય છે.પાથ ટૂંકો છે અને કાર્યક્ષમતા વધારે છે, આ કન્વેયર લાઇનનો નાનો લૂપ પાથ છે.અન્ય લિંક્સમાં જેમ કે ફુલ બોક્સ સ્ટોરેજ, પીકિંગ, ઇન્વેન્ટરી અને અન્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટર્નઓવર બોક્સને આડી કન્વેયિંગ લૂપમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, જે ત્રણ નાના લૂપમાંથી પસાર થાય છે.આ વિશાળ લૂપ છે, એરોટા જે દરેક નોડને જોડે છે.
2. મલ્ટિફંક્શનલ પિકિંગ સ્ટેશન ડિઝાઇન
પિકિંગ સ્ટેશન મટિરિયલ ટર્નઓવર બોક્સ અને ઓર્ડર ટર્નઓવર બોક્સ માટે બહુવિધ કામચલાઉ સ્ટોરેજ પોઝિશન્સથી સજ્જ છે.એક ટર્નઓવર બોક્સ પસંદ કરવાનું સમાપ્ત કર્યા પછી, ટર્નઓવર બોક્સને બદલવાની પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટર અન્ય ટર્નઓવર બોક્સ પસંદ કરી શકે છે, જેના કારણે રાહ જોવાનો સમય નહીં આવે અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી થાય છે.
પીકિંગ સ્ટેશન માનવ-કમ્પ્યુટર ઇન્ટરએક્શન સ્ક્રીન, લાઇટ પિકિંગ સિસ્ટમ અને બટન લાઇટ કન્ફર્મેશન સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે મૂર્ખ લોકોને અટકાવતી વખતે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
પિકિંગ ફંક્શન ઉપરાંત, પિકિંગ સ્ટેશનમાં ઇન્વેન્ટરી ફંક્શન પણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઓપરેટરો વેવ ઓર્ડર કરતી વખતે વ્યક્તિગત સામગ્રીની પણ ઇન્વેન્ટરી કરી શકે છે.
3. પરિપક્વ સોફ્ટવેર સિસ્ટમ દ્વારા એસ્કોર્ટ
આ પ્રોજેક્ટમાં ઓટો પાર્ટ્સને દુર્બળ મેનેજમેન્ટની જરૂર છે, અને સાધનોને બુદ્ધિપૂર્વક સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.તેથી, આ પ્રોજેક્ટમાં WMS સિસ્ટમ અને WCS સિસ્ટમ વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાઓના આધારે વિકસાવવામાં આવી છે.
WMS મુખ્યત્વે પરંપરાગત ઈન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ, ઈન્વેન્ટરી ક્વેરી, પ્રોડક્ટ ટ્રેસેબિલિટી અને ઈન્વેન્ટરી ચેતવણી જેવા કાર્યો પૂરા પાડે છે.તે જ સમયે, તે સમયસર ERP માંથી ઓર્ડરની માહિતી સીધી આયાત કરી શકે છે, તરંગો મર્જ કર્યા પછી આપમેળે ઓર્ડર આપવાનું શરૂ કરી શકે છે, અને ઓર્ડરની એક્ઝિક્યુશન પ્રક્રિયાને ટ્રૅક કરી શકે છે, એક્ઝેક્યુશન પરિણામોને ફીડ બેક કરી શકે છે, ઇન્વેન્ટરી માહિતી અપડેટ કરી શકે છે અને ઓપરેશનલ ડેટા એકઠા કરી શકે છે.
સિસ્ટમ WCS સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે WMS સિસ્ટમમાંથી કામના કાર્યોને વિઘટિત કરે છે, સમયપત્રક બનાવે છે અને વિવિધ હાર્ડવેર ઉપકરણોના અમલનું સંચાલન કરે છે.મુખ્ય તર્કમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: એક જ સ્તર પર બહુવિધ ચાર-માર્ગી મલ્ટી શટલના ડિસ્પેચ લોજિક, એલિવેટર્સ ઇન અને આઉટ, શટલ કાર લેયર ચેન્જ, ટર્નઓવર બોક્સ ક્રોસ-પિકિંગ સ્ટેશન શેડ્યુલિંગ વગેરે.
4. ગ્રાહકોને ઓપરેશનલ માહિતી અને મુખ્ય ચેતવણીઓને સમયસર સમજવામાં મદદ કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ગોઠવો
સાઇટ પર, એક વિશાળ ટચ-સેન્સિટિવ મોનિટરિંગ સ્ક્રીનને વાસ્તવિક સમયમાં દરેક સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને ઓર્ડર કાર્ય અમલીકરણના સંબંધિત પરિમાણો પ્રદર્શિત કરવા માટે ગોઠવવામાં આવી છે, જેથી ઑન-સાઇટ મેનેજરો, નેતાઓ અને મુલાકાતીઓ ઑન-સાઇટ ઑપરેશનને સમજી શકે. એક નજરમાં સ્થિતિ.
તે જ સમયે, મોટી મોનિટરિંગ સ્ક્રીન વાસ્તવિક સમયમાં મહત્વપૂર્ણ એલાર્મ માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકે છે, અને ઓપરેશન કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધ્વનિ અને પ્રકાશ દ્વારા સમયસર એલાર્મને હેન્ડલ કરવાનું ઓપરેશન અને જાળવણી કર્મચારીઓને યાદ કરાવે છે.
શા માટે અમને પસંદ કરો
ટોચના 3ચીનમાં રેકિંગ સપ્લર
આમાત્ર એકA-શેર લિસ્ટેડ રેકિંગ ઉત્પાદક
1. નાનજિંગ ઇન્ફોર્મ સ્ટોરેજ ઇક્વિપમેન્ટ ગ્રૂપ, સાર્વજનિક સૂચિબદ્ધ રાજ્ય નિયંત્રિત એન્ટરપ્રાઇઝ તરીકે, લોજિસ્ટિક સ્ટોરેજ સોલ્યુશન ક્ષેત્રમાં વિશિષ્ટ1997 થી (26વર્ષો નો અનુભવ).
2. કોર બસiness: રેકિંગ
વ્યૂહાત્મક વ્યવસાય: સ્વચાલિત સિસ્ટમ એકીકરણ
વધતી બસiness: વેરહાઉસ ઓપરેશન સેવા
3. માહિતી માલિકીની છે6ફેક્ટરીઓ, ઉપર સાથે1000કર્મચારીઓ.જાણ કરોસૂચિબદ્ધ એ-શેર જૂન 11, 2015 ના રોજ, સ્ટોક કોડ:603066 છે, બની રહ્યું છેપ્રથમ લિસ્ટેડ કંપની ચાઇના માં'વેરહાઉસિંગ ઉદ્યોગ.
