Grupo Kyocerafoi fundada en 1959 por Kazuo Inamori, un dos "catro santos de negocios" en Xapón. Ao comezo do seu establecemento, dedicouse principalmente a produtos cerámicos e produtos de alta tecnoloxía. En 2002, tras a expansión continua, Kyocera Group converteuse nunha das empresas Fortune 500, con áreas de negocio globais que abarcan materias primas, pezas, equipos, maquinaria, así como servizos, redes e outros campos. En 2019, o grupo Kyocera planea construír unha fábrica de baterías en Osaka, Xapón occidental, dirixida áMercado de almacenamento de enerxía solar +.
Enténdese que Kyocera Group ten altas expectativas para este proxecto e planea apoiar o desenvolvemento de empresas de baterías de almacenamento de enerxía de Kyocera nos próximos 5 anos despois de que o proxecto estea rematado. Robotech deseñou e construíu un sistema de almacén automatizado para el, logrando automatización, dixitalización e xestión intelixente de todo o proceso de produción e almacenamento, axudando a resolver puntos de dor como alto custo, baixa eficiencia, múltiples procesos e xestión de materiais complexos, reducir os custos e aumentar a eficiencia e lograr conexión eficiente e colaboración entre liñas de produción e equipos.
Para mellorar a taxa de utilización do espazo da fábrica de baterías, Robotech utilizou plenamente máis4m de espazo verticale creou un almacén automatizado con dúas áreas de almacenamento:Carga de batería e zona de descargaeárea de envellecemento da temperatura da bateríaCon base nas características de calidade do produto, incluíndo dous conxuntos de sistemas de grúa apilador.
- Zona de carga e descarga
- un conxunto de sistemas de grúa apilador
- 5000 espazos de carga
1. Zona de carga e descarga
Un conxunto deStackergrúasistemaplanificouse na carga e descarga da planificación rexional para realizar un almacenamento seguro e eficiente enerxeticamente en máis de5000 espazos de carga. En resposta aos altos requisitos de seguridade deste proxecto, o robotechSistema de grúa Stackerestá equipado con imaxes térmicas de infravermello e dispositivos de vixilancia, que poden detectar anormalidades en tempo e garantir o funcionamento seguro de todo o proceso. E o sinal está entrelazado con cada dispositivo de carga e descarga a través do dispositivo de transmisión óptica (8 bits). Cando a grúa Stacker está a realizar a tarefa de "descarga" ou "bifurcación", envíase unha solicitude de tarefa mediante comunicación óptica na localización correspondente do dispositivo de carga. A acción pódese tomar só despois de que se aprobe o sinal OK do dispositivo de carga.
-Zona de envellecemento da temperatura normal
- Un conxunto de apiladorgrúasistema
-400 localizacións de almacenamento
- mcarga axima de 100kg
2. Zona de envellecemento da temperatura normal
Un conxunto de apiladorgrúasistemaestá previsto para oplanificación rexional de envellecemento da temperatura normal, incluíndo máis que400 localizacións de almacenamento, que se usa principalmente para o almacenamento temporal de baterías no proceso normal de envellecemento da temperatura, concarga máxima de 100kg.
Debido á extrema sensibilidade dos materiais da batería a elementos como o chumbo, o cinc e o cobre, para evitar obxectos estranxeiros metálicos e po que afectan á estabilidade do produto, robotechmáis personalizadoO proxecto baseado na selección de equipos de grúa apilador. O dispositivo a pé adopta rodas recubertas de goma, pezas de aceiro sometidas a un tratamento de pulverización electrostática e as pezas de aluminio sofren un tratamento anodizador para reducir a xeración de obxectos estranxeiros metálicos. E instaláronse extintores e dispositivos de armadura para a grúa apiladora para satisfacer os requisitos da fábrica para a alta resistencia á temperatura, sen po, incendio e prevención de explosións.
Cabe mencionar que no proceso de produción de baterías, para facer o seu rendemento máis estable,Necesitan colocarse nun dispositivo con función de compresión para descansar a temperatura ambiente despois de formarse e sometidos a descanso a alta temperatura. Polo tanto, Robotech usa directamentebandexas de presión da bateríacomo transportistas de almacenamento para o almacenamento. Este tipo de bandexa de presión da batería ten vantaxes que as tecnoloxías existentes non teñen, como a estrutura sinxela, a implementación conveniente, a alta eficiencia da produción, a ocupación do espazo pequeno, o baixo custo de implementación e a fácil implementación da produción automatizada. Noárea de almacenamento de carga e descarga, axuste a bandexa de presión a unestado comprimido; Noárea de almacenamento de envellecemento da temperatura ambiente, axuste a bandexa de presión cara aoestado solto.
Diagrama de especificación da bandexa: L865 * W540 * H290mm (estado solto)
Diagrama de especificación da bandexa: L737 * W540 * H290mm (estado comprimido)
A conclusión do proxecto cumpre as necesidades de servizo loxístico eficientes, seguras e fiables do grupo Kyocera no sector empresarial de baterías de almacenamento de enerxía. Co soporte do sistema de almacenamento intelixente de Robotech, pode garantir enormemente a taxa de rendemento de almacenamento da batería. Acelerou a automatización, a intelixencia e o desenvolvemento sostible do grupo Kyocera no novo mercado enerxético.
Nanjing Informar os equipos de almacenamento (Group) Co., Ltd
Teléfono móbil: +8625 52726370
Enderezo: nº 470, rúa Yinhua, distrito de Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
Páxina web:www.informrack.com
Correo electrónico:[Correo electrónico protexido]
Tempo post: 21-2023 de abril
