Stock de l'entrepôt: classification et contrôle

Le stock d'entrepôt est un élément essentiel des opérations logistiques, et la gérer efficacement est essentielle pour maintenir l'efficacité opérationnelle. Classification et visibilité appropriées des entreprises aident les entreprises à distribuer efficacement les marchandises et à répondre aux demandes des clients.

Qu'est-ce que le stock d'entrepôt?

Le stock d'entrepôt, ou inventaire, fait référence aux marchandises stockées dans un entrepôt, représentant les investissements réalisés par une entreprise pour répondre aux demandes des clients ou aux besoins de production. Ceux-ci peuvent inclure des matières premières, des produits semi-finis ou des produits finis, tous destinés à générer des bénéfices. Pour gérer efficacement cet actif, le choix de la bonne méthode de classification et la considération de facteurs tels que l'espace de stockage et les taux de roulement sont cruciaux.

Types de stock

Le stock peut être classé en fonction de diverses caractéristiques et fonctions dans un entrepôt:

• Stock de cycle: Ce sont des éléments essentiels nécessaires pour satisfaire la demande régulière. Ils ne tiennent pas compte de changements soudains ou de perturbations dans la chaîne d'approvisionnement.
• Stock de saison: Cet inventaire est accumulé pour les périodes de pointe ou la demande saisonnière, comme lors des ventes de vacances comme le Black Friday ou Noël.
• Stock de sécurité: Le stock a continué à atténuer les risques comme les retards de l'offre ou les pics de demande imprévus.
• Alerte: Ce type de stock déclenche une notification pour reconstituer les articles avant de s'épuiser, en gardant idéalement des niveaux au-dessus du seuil de sécurité.
• Stock mort: Articles obsolètes, insensables ou endommagés. Une bonne gestion garantit que les actions mortes ne perturbent pas les opérations.

Les actions peuvent également être classées en fonction de son objectif commercial:

• Stock physique: L'inventaire est physiquement disponible dans l'entrepôt.
• Stock minimum: La quantité minimale nécessaire pour éviter les stocks et répondre à la demande des clients.
• Stock maximum: La capacité maximale de l'entrepôt.
• Stock optimal: L'équilibre idéal entre répondre aux besoins commerciaux et ne pas exagérer.

Contrôle des stocks d'entrepôt

La gestion des stocks d'entrepôt est guidée par une politique claire établie par l'organisation. Cette police permet de déterminer la quantité de stock nécessaires pour répondre aux demandes des clients, des calendriers de production et à prévenir les stocks. Le contrôle efficace des actions repose sur le suivi des marchandises entrant et sortant de l'installation.

Comment vérifier le stock dans un entrepôt

Il existe plusieurs méthodes pour gérer et contrôler l'inventaire des entrepôts, allant des contrôles manuels aux solutions automatisées:

• Système de gestion des entrepôts (WMS): Informer WMS fournit des informations en temps réel sur les actions, y compris son origine, son emplacement actuel et sa destination. Ces données aident à garantir des livraisons à temps et précises et s'intègrent parfaitement à d'autres systèmes tels que la planification des ressources d'entreprise (ERP) pour rationaliser les opérations sur plusieurs installations.
• Inspections physiques: Alors queWmsest plus efficace, les inspections sur place peuvent aider à identifier les stocks ou le retrait obsolètes.
• Réévaluer les niveaux d'inventaire: L'évaluation régulière des stocks en fonction de la prévision de la demande et de l'ajustement des perturbations de la chaîne d'approvisionnement garantit que les niveaux de stock sont toujours alignés sur les besoins de l'entreprise.

Raisons de détention de stocks dans un entrepôt

Bien que la minimisation de l'overstock soit idéale, il existe plusieurs raisons pour lesquelles une entreprise pourrait choisir de tenir les stocks sur place:

• Empêcher les stocks: Assurer la disponibilité des produits permet d'éviter la perte de ventes et d'insatisfaction.
• Atteindre les objectifs commerciaux: Des stratégies telles que «Make to Stock» aident à atteindre les objectifs ou à anticiper la demande.
• Réduire les délais de livraison: Avoir des produits prêts à expédier augmente l'efficacité opérationnelle et la satisfaction du client.
• Évitez les coûts de dernière minute: Stocker des stocks supplémentaires permet d'éviter les coûts urgents de réorganisation des fournisseurs.
• Répondre à la demande saisonnière: Les entreprises s'approvisionnent souvent avant les saisons de pointe, telles que les fabricants de jouets se préparant pour la ruée de Noël.

Contrôlez votre stockage avec informer WMS

Informer WMS offre une solution puissante pour rationaliser les opérations d'entrepôt, assurer un suivi précis de l'inventaire et permettre une utilisation efficace de l'espace. En tant que leader dans l'automatisation des entrepôts, l'information WMS aide les entreprises à prédire les tendances et à anticiper la demande, conduisant à des prévisions plus précises et à des opérations logistiques plus lisses.

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