Tongda Group Holdings Limited a été créée en 1978 et est une société cotée au conseil d'administration principal de Hong Kong.Elle est engagée dans le développement et l'application de moules de précision et de nouveaux matériaux pour les appareils électroniques grand public.
1. Vers unNew PproductionMmodèle de l’Industrie 4.0
Afin de suivre le rythme de l'Industrie 4.0 et de s'adapter aux besoins de développement futurs, Tongda a choisi de travailler avec ROBOTECH pour construire une usine intelligente hautement automatisée.
De la conception préliminaire à l'achèvement du projet de construction, en passant par l'installation des équipements, la mise en service et l'exploitation initiale, le bon déroulement.Utilisant un concept logistique intégré de premier ordre, un contrôle avancé, un bus, une communication (sans fil, infrarouge, etc.), il opère automatiquement des opérations dans et hors de l'entrepôt contrôlées par ordinateur,peut automatiquement réaliser la réception, le regroupement, les entrées, les sorties, la sélection, l'inventairemmaintenance, livraison, statistiques et alarmes d'inventaire, génération de rapports et autres fonctions.
LeWMS/WCSLe système de l'entrepôt automatisé peut être mis en réseau avec le système ERP original de Tongda pourmettre à jour les informations d'inventaire en temps réel, afin que les dirigeants de l'entreprise puissent formuler des stratégies et des plans correspondants sur la base des informations d'inventaire, et diriger, détecter et ajuster les activités de production de l'entreprise.
2. ROBOTECHSsolutions
En raison de l'espace limité, l'entrepôt automatisé du projet doit être situé entre les deux usines et doit répondre simultanément aux besoins logistiques des deux usines.Il est utilisé pour stocker des matières premières étrangères, de la quincaillerie, des produits semi-finis et des produits finis.Parallèlement, elle doit préparer les matériaux pour les ateliers de production situés du 1er au 4ème étage des deux usines de production.
–Csystème de transport
-4 ascenseurs
-170 cartons/h.
-Palletautomatiqueentrepôt& Boîte automatiqueentrepôt
-4 empileurs double colonne et double profondeurgrues
-7 500 emplacements de palettes 3 480 espaces de chargement
En fonction des besoins, du flux de processus et de la structure de l'usine, ROBOTECH réalise la planification globale de l'entrepôt automatisé :
L'ensemble de l'usine intelligente comprend deux étages, tous équipés d'unSystème de convoyage. WCSdépêches4 ascenseurspour se connecter aux convoyeurs correspondants pour le transport/la manutention entre les étages, et l'efficacité d'entrée-sortie atteint170des boites/h.
La fonction principale du premier étage est le stockage entrant des matières premières, du matériel et des pièces achetées ainsi que la sortie des produits finis.La disposition de cette couche comprend la zone d'empilage et d'emballage de l'entrepôt, la zone de transport avant entrepôt, la zone de démontage de l'entrepôt et la zone de stockage automatisé de l'entrepôt.La zone de stockage de l'entrepôt automatisé comprend lepaletteautomatiqueentrepôtet leboîteautomatiqueentrepôt.
Paletteautomatiqueentrepôt
L'entrepôt automatisé de palettes est23m de hautet a un totallongueur de 83m.On peut y accéder par4 empileurs double colonne et double profondeurgrues, qui peut accueillir près de7 500 emplacements de palettesau total.
Box automatiqueentrepôt
L'entrepôt automatisé de boîtes est15m de haut,et peut stocker3 480 espaces de chargementà traverstroismulti systèmes de navetteetle monte-charge au bout de la chaussée.
La fonction principale du deuxième étage est la préparation et le stockage des matières premières, de la quincaillerie et des pièces achetées, ainsi que le stockage des produits semi-finis et finis livrés depuis l'atelier.L'aménagement de cet étage comprend la zone de transport et de manutention devant l'entrepôt, la zone de préparation de commandes ainsi que la zone de transport et d'amarrage entre les étages.
3. ProjetEeffets
Smart Factory a aidé Tongdaaméliorer les niveaux de service client et améliorer l'environnement de travail des employés, l'efficacité et la précision du travail :
▪ Tri automatique selon les exigences du client et les tags
▪ L'interface système est ouverte, compatible avec divers systèmes métiers tels que MES/ERP
▪ Poste de travail ergonomique pour une sécurité et un confort accrus de l'opérateur
▪ Améliorer l'exactitude et la traçabilité
▪ Conception modulaire pour répondre aux besoins d'expansion futurs
▪ Stockage hautement automatisé et optimisé
▪ Le système logistique est étroitement intégré au processus de production et présente une grande fiabilité
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Heure de publication : 17 mars 2022
