Groupe kyoceraa été fondée en 1959 par Kazuo Inamori, l'un des "quatre saints des affaires" au Japon. Au début de son établissement, il s'est principalement engagé dans des produits en céramique et des produits de haute technologie. En 2002, après l'expansion continue, le groupe Kyocera est devenu l'une des sociétés du Fortune 500, avec des domaines d'activité mondiaux couvrant les matières premières, les pièces, l'équipement, les machines, ainsi que les services, les réseaux et d'autres domaines. En 2019, le groupe Kyocera prévoit de construire une usine de batterie à Osaka, dans l'ouest du Japon, ciblant leMarché solaire + stockage d'énergie.
Il est entendu que Kyocera Group a des attentes élevées pour ce projet et prévoit de soutenir le développement commercial de la batterie de stockage d'énergie de Kyocera au cours des 5 prochaines années après la fin du projet. Robotech a conçu et construit un système d'entrepôt automatisé pour cela, en réalisant l'automatisation, la numérisation et la gestion intelligente de l'ensemble du processus de production et de stockage, contribuant à résoudre des points de douleur tels que le coût élevé, la faible efficacité, les processus multiples et la gestion complexe des matériaux, la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité et la réalisation de connexions efficaces et de collaboration entre les lignes de production et l'équipement.
Afin d'améliorer le taux d'utilisation de l'espace d'usine de batterie, Robotech a pleinement utilisé4m d'espace verticalet a créé un entrepôt automatisé avec deux zones de stockage:zone de charge et de décharge de batterieetzone de vieillissement à température ambiante de la batterieBasé sur les caractéristiques de qualité des produits, y compris deux ensembles de systèmes de grues Stacker.
- zone de charge et de déchargement
- Un ensemble de Système de grue Stacker
- 5000 espaces de chargement
1. Zone de charge et de déchargement
Un ensemble deempilergruesystèmea été prévu dans la charge et la décharge de planification régionale pour réaliser plus que le stockage sûr et économe en énergie5000 espaces de chargement. En réponse aux exigences de sécurité élevées de ce projet, le RobotechSystème de grue à empilerest équipé d'imageurs thermiques infrarouges et de dispositifs de surveillance, qui peuvent détecter des anomalies en temps opportun et assurer le fonctionnement sûr de l'ensemble du processus. Et le signal est verrouillé avec chaque dispositif de charge et de décharge via le dispositif de transmission optique (8 bits). Lorsque la grue Stacker effectue la tâche "déchargement" ou "FORKING", une demande de tâche est envoyée par communication optique à l'emplacement du périphérique de charge correspondant. Les mesures ne peuvent être prises qu'après l'approbation du signal OK du dispositif de charge.
-Zone de vieillissement de la température normale
- Un ensemble de pileurgruesystème
-400 emplacements de stockage
- MCharge en aximum de 100 kg
2. Zone de vieillissement de la température normale
Un ensemble de pileurgruesystèmeest prévu pour leTempérature normale vieillissante planification régionale, y compris plus de400 emplacements de stockage, qui est principalement utilisé pour le stockage temporaire des batteries dans le processus de vieillissement de la température normal, avec unCharge maximale de 100 kg.
En raison de l'extrême sensibilité des matériaux de la batterie à des éléments tels que le plomb, le zinc et le cuivre, afin d'éviter les objets étrangers en métal et la poussière affectant la stabilité du produit, RobotechEn outre personnaliséLe projet basé sur la sélection de l'équipement de grue Stacker. Le dispositif de marche adopte les roues enduits en caoutchouc, les pièces en acier subissent un traitement de pulvérisation électrostatique et les pièces en aluminium subissent un traitement d'anodisation pour réduire la génération d'objets étrangers en métal. Et des extincteurs et des dispositifs d'armure ont été installés pour que la grue de l'empileur réponde aux exigences de l'usine pour une résistance à haute température, sans poussière, une prévention des incendies et des explosions.
Il convient de mentionner que dans le processus de production des batteries, afin de rendre leurs performances plus stables,Ils doivent être placés dans un appareil avec une fonction de compression pour le repos à température ambiante après avoir été formé et soumis à un repos à haute température. Par conséquent, Robotech utilise directementplateaux de pression de la batteriecomme opérateurs de stockage pour le stockage. Ce type de bac à pression de batterie présente des avantages que les technologies existantes n'ont pas, comme une structure simple, une mise en œuvre pratique, une efficacité de production élevée, une profession de petit espace, un faible coût de mise en œuvre et une mise en œuvre facile de la production automatisée. Dans leZone de stockage de charge et de déchargement, ajustez le bac de pression à unétat comprimé; Dans lezone de stockage du vieillissement à température ambiante, ajustez le bac de pression auÉtat lâche.
Diagramme de spécification du plateau: L865 * W540 * H290mm (état lâche)
Diagramme de spécification du plateau: L737 * W540 * H290mm (état comprimé)
L'achèvement du projet répond aux besoins de service logistique efficaces, sûrs et fiables du groupe Kyocera dans le secteur commercial de la batterie de stockage d'énergie. Avec le support du système d'entreposage intelligent Robotech, il peut grandement assurer le taux de rendement du stockage de la batterie. A accéléré l'automatisation, l'intelligence et le développement durable du groupe Kyocera sur le nouveau marché de l'énergie.
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