Le développement de la technologie d'automatisation dans le domaine de l'entrepôt (y compris l'entrepôt principal) peut être divisé en cinq étapes : l'étape d'entrepôt manuel, l'étape d'entrepôt mécanisée, l'étape d'entrepôt automatisé, l'étape d'entrepôt intégré et l'étape d'entrepôt automatisé intelligent.À la fin des années 1990 et dans plusieurs années du 21e siècle, l’entrepôt automatisé intelligent constituera la principale direction de développement de la technologie d’automatisation.
La première phase
Le transport, le stockage, la gestion et le contrôle des matériaux sont principalement effectués manuellement, et leurs avantages évidents sont en temps réel et intuitifs.La technologie de stockage manuel présente également des avantages en termes d'indicateurs économiques de l'investissement initial en équipement.
La deuxième étape
Les matériaux peuvent être déplacés et manipulés par une variété de convoyeurs, convoyeurs industriels, manipulateurs, grues, transstockeurs et élévateurs.Utilisez des palettes de rayonnage et des rayonnages mobiles pour stocker les matériaux, actionnez manuellement l'équipement d'accès mécanique et utilisez des interrupteurs de fin de course, des freins mécaniques à vis et des moniteurs mécaniques pour contrôler le fonctionnement de l'équipement.
La mécanisation répond aux exigences des personnes en matière de vitesse, de précision, de taille, de poids, d'accès répétés, de manipulation, etc.
La troisième étape
Au stade de la technologie de stockage automatisée, la technologie d'automatisation a joué un rôle important dans la promotion et le développement de la technologie de stockage.À la fin des années 1950 et dans les années 1960, des systèmes tels que les véhicules à guidage automatique (AGV), les rayonnages automatiques, les robots d'accès automatiques, l'identification automatique et le tri automatique ont été successivement développés et adoptés.Dans les années 1970 et 1980, les rayonnages rotatifs, les rayonnages mobiles, les transstockeurs d'allée et autres équipements de manutention ont tous rejoint les rangs du contrôle automatique, mais à cette époque il ne s'agissait que d'une automatisation partielle de chaque équipement et appliquée de manière indépendante.
Avec le développement de la technologie informatique, le travail s'est déplacé vers le contrôle et la gestion des matériaux, nécessitant du temps réel, de la coordination et de l'intégration.L’application des technologies de l’information est devenue un pilier important de la technologie des entrepôts.
La quatrième étape
Au stade de la technologie d'entrepôt automatisé intégrée, à la fin des années 1970 et dans les années 1980, la technologie d'automatisation était de plus en plus utilisée dans le domaine de la production et de la distribution.De toute évidence, « l’îlot d’automatisation » doit être intégré, c’est pourquoi le concept de « système intégré » a été formé.
En tant que centre de stockage des matériaux dans le CIMS (CIMS-Computer Integrated Manufacturing System), la technologie d'entrepôt intégrée a attiré l'attention des gens.
Au début des années 1970, la Chine a commencé à étudier les entrepôts tridimensionnels utilisant des gerbeurs tunnel.
En 1980, le premier entrepôt AS/RS de Chine a été mis en service dans l'usine automobile de Pékin.Il a été développé et construit par l'Institut de recherche sur l'automatisation de l'industrie des machines de Pékin et d'autres unités.Depuis lors,Rayonnage AS/RSles entrepôts se sont développés rapidement en Chine.
La cinquième étape
La technologie de l’intelligence artificielle a fait évoluer la technologie d’automatisation à un stade plus avancé : l’automatisation intelligente.À l'heure actuelle, la technologie des entrepôts automatiques intelligents en est encore à ses premiers stades de développement, et l'intelligentisation de la technologie des entrepôts aura de larges perspectives d'application.
Inform continue de s'aligner sur la technologie de pointe internationale, continue d'investir dans la recherche et le développement et développe des équipements de stockage automatisés de plus haute technologie.
Navette à quatre voies
Les avantages de la navette quadridirectionnelle :
◆ Il peut se déplacer dans le sens longitudinal ou transversal sur la voie transversale ;
◆ Avec la fonction d'escalade et de mise à niveau automatique ;
◆ Puisqu'il peut circuler dans les deux sens, la configuration du système est plus standardisée ;
Les fonctions essentielles de la navette à quatre voies :
◆ La navette à quatre voies est principalement utilisée pour la manutention et le transport automatiques de marchandises sur palettes d'entrepôt ;
◆ Stockez et récupérez automatiquement les marchandises, changez automatiquement de voie et de couche, nivelez intelligemment et montez automatiquement, et atteignez directement n'importe quelle position de l'entrepôt ;
◆ Il peut être utilisé aussi bien sur piste de rayonnage qu'au sol, et n'est pas limité par le site, la route et la pente, reflétant pleinement son caractère automatique et sa flexibilité.
◆ Il s'agit d'un équipement de manutention intelligent intégrant la manutention automatique, le guidage sans pilote, le contrôle intelligent et d'autres fonctions ;
Les navettes à quatre voies sont divisées ennavettes radio quadridirectionnellesetnavettes multiples à quatre voies.
Les performances de la navette radio quadridirectionnelle :
Vitesse de déplacement maximale : 2 m/s
Charge maximale : 1200KG
Les performances de la navette multidirectionnelle à quatre voies :
Vitesse de déplacement maximale : 4 m/s
Charge maximale : 35KG
Unité énergétique : super condensateur
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Heure de publication : 22 février 2022
