1. Aperçu du projet
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. est une filiale en propriété exclusive de Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., une filiale du groupe TCL.
Sa base industrielle de fabrication intelligente intégrée de modules optoélectroniques a été créée le 8 octobre 2016. Le projet est situé dans la zone de haute technologie de Zhongkai, avec un investissement total de 12,9 milliards de yuans et une superficie de 1,31 million de mètres carrés.Le projet comprend deux sous-projets de module de haute génération CSOT et de terminal d'affichage intelligent multimédia TCL.Une fois le projet mis en production, la production intégrée du module CSOT et du téléviseur LCD multimédia peut être réalisée.
L'augmentation constante du volume de stockage et du volume des expéditions constitue un problème majeur que les entreprises doivent résoudre de toute urgence, et l'utilisation d'entrepôts automatisés est devenue la principale solution qu'elles envisagent.Cependant, l’accès efficace aux écrans LCD de grande taille est devenu un problème majeur pour la réussite de la mise en œuvre du projet.
2. Difficultés de stockage du panneau LCD
- Évitez les vibrations :L'écran LCD est très fragile, veillez donc à éviter les chocs et vibrations violents, sans parler d'exercer une pression sur l'écran LCD ou d'entrer en collision ou de presser la couverture arrière de l'écran LCD.
- Le stockage frLe environnement doit être maintenu au sec et à l’abri de l’humidité :si le carton est humide, la résistance à la compression sera considérablement réduite.Si l'humidité est trop élevée, de la condensation peut se produire à l'intérieur, entraînant des fuites et des courts-circuits, et dans les cas graves, l'écran sera brûlé.
3. Solutions
Afin de résoudre le problème de l'accès efficace à ses modules LCD à haut débit, de grande taille et fragiles, ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (abréviation : ROBOTECH) a construit trois entrepôts de palettes à cet effet.
Conditions environnementales du projet :
Projet | Directions | |
Lieu du projet | Site du projet Huizhou | |
Heures d'ouverture | Temps de production | 24 heures/jour |
Délai de livraison | 20 heures/jour | |
Jours de travail annuels | 365 jours | |
L'environnement de travail de l'équipement | Humidité de fonctionnement de l'équipement | 6℃~+45℃ |
Humidité relative | 30% ~ 98% | |
Taux de changement de température | ≤ ± 0,56 ℃/min ;≤ ± 10 ℃/h | |
Taux de changement d'humidité relative | ≤±10%/heure | |
Type de site | Qualité sismique : l'intensité de fortification sismique est de 7 degrés et la valeur d'accélération sismique de base de conception est de 0,10 g. |
À propos du stockage :
Nom de stockage Principal | Écran LCD, matériel d'emballage |
Propriétés des matériaux de stockage | Verre, plastique |
Emballage du matériel de stockage | Carton |
Formulaire d'emballage de palettes | Empilez manuellement les cartons de marchandises sur la palette et attachez-les fermement avec des fils |
- M1: 9 gerbeurs simple profondeur à double colonnegruesystèmes&1500x1200mm&poids de 1 tonne&70p/h
- M2: 14 empileurs simple profondeur à double colonnegruesystèmes&1750x1200mm&poids de 1,3 tonnes&64p/h
- M3: 7 gerbeurs simple profondeur à double colonnegruesystèmes&2300x1550mm&poids de 2,2 tonnes&66p/heure
Les détails du schéma sont les suivants :
LeM1l'entrepôt de palettes est équipé de9 gerbeurs simple profondeur à double colonnegruesystèmes, qui sont utilisés pour stocker des écrans LCD et des matériaux d'emballage d'une taille de1500x1200mmet unpoids de 1 tonne, et un seul cycle peut atteindre70p/h.
LeM2l'entrepôt de palettes est équipé de14 empileurs simple profondeur à double colonnegruesystèmes, qui sont utilisés pour stocker des écrans LCD et des matériaux d'emballage d'une taille de1750x1200mmet unpoids de 1,3 tonnes, et un seul cycle peut atteindre64p/h.
LeM3l'entrepôt de palettes est équipé de7 gerbeurs simple profondeur à double colonnegruesystèmes, qui sont utilisés pour stocker des écrans LCD et des matériaux d'emballage d'une taille de2300x1550mmet unpoids de 2,2 tonnes, et un seul cycle peut atteindre66p/heure.
Entrepôt fini automatisé(ASRS) est géré et contrôlé par le système de contrôle d'entrepôt WMS/WCS.Réduisez les temps de cycle grâce à une conception globale et opérationnelle d’exécution des commandes et de gestion du cycle de vie des installations qui offre une adaptabilité, une fiabilité, une efficacité et une rapidité intelligentes.
4. Introduction des principales technologies et équipements
- Equipé d'unGerbeur double colonne de 22 mètres de haut gruepour améliorer la stabilité de course ;
- Adoptercommande à double entraînementpour assurer un démarrage et un arrêt en douceur des équipements, un soin parfait des produits fragiles ;
- Fonctionnement à grande vitesse de 200 m/minpour répondre aux exigences de débit élevé ;
- Contrôlez strictement toutes les étapes de conception, de production, d’installation et de mise en service.L'équipement fonctionne sans problème à grande vitesse et adopte une série de technologies anti-balancement.Lorsque la vitesse élevée s'arrête, letransstockeurne balance pas, ce qui garantit l'efficacité et la sécurité de la marchandise.
Dans ce projet, la série ROBOTECH Pantherempileur à double colonnegrueest utilisé pour manipuler des matériaux de palettes, ce qui convient aux systèmes de stockage de palettes avec unhauteur de 25m et inférieure à 1500kg.
WMS/WCS est le noyau de contrôle de la couche d'exécution de secours.
Principaux points forts du projet
- Pour répondre à son rythme de production, assurerFonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24
- Il y ade nombreux types de matériaux, et le volume matériel est grand
- Adoptercommande à double entraînementpour assurer un démarrage et un arrêt en douceur des équipements, un soin parfait des produits fragiles
- En utilisant une série detechnologies anti-balancement, le transstockeur ne oscille pas lorsqu'il s'arrête à grande vitesse, ce qui garantit l'efficacité et la sécurité des marchandises.
Effet de l'exécution du projet
- Le système logistique est étroitement intégré au processus de production et présente une grande fiabilité
- Stockage hautement automatisé et optimisé
- Interface système ouverte, compatible avec divers systèmes d'entreprise tels que MES\ERP
- Poste de travail ergonomique pour une sécurité et un confort accrus de l'opérateur
- Améliorer la précision et la traçabilité pour contribuer à réduire les coûts d’expédition
- Conception modulaire pour répondre aux besoins d'expansion futurs
Évaluation des utilisateurs
"Grâce à la solution d'entrepôt, la densité de stockage a été considérablement améliorée et le besoin d'une fabrication intelligente et ininterrompue a été satisfait."
NanJing Informer Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Téléphone portable : +86 13851666948
Adresse : n° 470, rue Yinhua, district de Jiangning, ville de Nanjing, Chine 211102
Site web:www.informrack.com
E-mail:kevin@informrack.com
Heure de publication : 14 juin 2022