1. UsineWun logementNil faut êtreUmis à jour
Un groupe de matériaux d'anodes et de cathodes pour batteries de renommée mondiale, en tant qu'éminent R&D et fabricant de nouveaux matériaux énergétiques dans l'industrie, s'engage à fournir les meilleures solutions pour les matériaux d'anodes et de cathodes de batteries au lithium.Le groupe prévoit de construire une base de production de matériaux pour cathodes ternaires à haute teneur en nickel pour batteries au lithium, d'une capacité annuelle de 50 000 tonnes, à Changzhou.Le groupe a coopéré avec ROBOTECH pour améliorer le niveau d'intelligence, d'informatisation et d'automatisation de l'usine en mettant en œuvre un système d'entreposage intelligent avancé.
2. ROBOTECHPfournit IntelligentWmaisonSsolutions
Le projet doit planifier et réaliser des modules fonctionnels tels que l'entreposage, l'emballage, le transport et le bureau, afin d'améliorer l'efficacité du chiffre d'affaires et de la gestion logistique dans l'usine et de réduire les coûts de production et de gestion.ROBOTECH fournitsystème d'entrepôt de matières premières, système d'entrepôt de produits finis, Système de convoyage, système de douche à air, système de changement de palette, Système AGVetsystème d'emballageet d'autres équipements d'entreposage et de logistique et des systèmes de gestion de logiciels tels queWMS/WCS.Il comprend9 transstockeurs, 2 AGV et lignes de convoyeurs de supportet d'autres équipements logistiques de base pour compléter le processus d'entreposage automatisé et intelligent des matières premières et des produits finis de cathode de batterie au lithium.
Système d'entrepôt automatisé
- 3 000 mètres carrés
- Hauteur nette de 22 mètres
- 5 transstockeurs de palettes&3 700 emplacements&120 palettes/h
- 4 transstockeurs de palettes&3 100 emplacements&220 palettes/h
- 25 palettes/h&90 palettes/h
- 180 palettes/h&1500kg/palette
L'ensembleentrepôt automatisécouvre une superficie de plus de3 000 mètres carrés, avec unhauteur nette de 22 mètres.Selon les exigences fonctionnelles, il est divisé en deux étages, le premier étage est destiné aux produits finis entrants et sortants et aux matières premières entrantes, et le deuxième étage est destiné aux matières premières sortantes et aux palettes vides retournant à l'entrepôt.
Parmi eux, l'entrepôt de matières premières est conçu avec5 transstockeurs de palettes, avec un total de plus de3 700 emplacements,et l'entrepôt de produits finis est conçu avec4 transstockeurs de palettes,avec un total de plus de3 100 emplacements.La ligne entrante de matières premières peut atteindre l'efficacité entrante de120 palettes/h, et l'entrepôt peut compléter220 palettes/hdes matières entrantes et sortantes ;L'efficacité entrante du produit fini est25 palettes/h, l'efficacité de la ligne d'emballage sortant du produit fini est90 palettes/h, et l'entrepôt peut compléter180 palettes/hd'opérations d'entrée et de sortie, avec une charge de1500kg/palette.
Système de convoyeur
• Entrepôt de matières premières
Conception3 lignes de stockage automatiquesau premier étage de l'entrepôt de matières premières avec fonctions d'étiquetage automatique, d'emballage sous film, de couverture de toit, de douche à air et de changement de palettes ;Des lignes de convoyage pour l'alimentation et la sortie du stockage sont installées respectivement au premier étage et au deuxième étage.Une ligne de convoyeur annulaire est utilisée au port d'alimentation et la position du tampon d'alimentation est définie pour assurer la continuité de la production.Toutes les lignes de fûts et tables rotatives à fûts en acier inoxydable sont utilisées.
• Entrepôt de produits finis
Équipé avec2 AGVpour l'entreposage des produits finis et l'approvisionnement en palettes.Une fois le matériau déchargé, le rouleau porteur AGV transporte la marchandise entre les zones de production, d'emballage et de stockage pour le transport.Conception sortante Trois lignes d'emballage et de sortie entièrement automatiques complètent l'emballage et la livraison des produits finis, avec des fonctions automatiques d'étiquetage, d'emballage sous film, de recouvrement supérieur, de douche à air et de remplacement de palettes.
Système WCS/WMS
Une gestion complète de l'information est effectuée selon le système logistique de la ligne de production automatisée pour réaliser lefonctions d'inspection à l'arrivée, de stockage, d'inventaire, de gestion de la qualité, d'entrée et de sortie automatiques, de distribution intelligente, d'amarrage transparent du transport de matériel d'atelier et d'autres fonctionsde matières premières et de produits finis.Il peut être connecté de manière transparente aux systèmes ERP et MES pour réaliser une gestion unifiée et un partage de ressources, et répondre pleinement aux fonctions de plateforme d'échange d'informations et de partage de ressources d'entreprise.
3. PersonnaliséIinnovation
En raison du type particulier de marchandises, l'équipement de production doit être contrôlé pour détecter les corps étrangers métalliques, et les marchandises se dilateront et s'effondreront lorsqu'elles seront stockées pendant une longue période.Par conséquent, la conception de l’équipement doit répondre aux exigences de compatibilité dimensionnelle en fonction de la situation réelle.
Conteneur de sac de stockage d'une tonne
ROBOTECH a surmonté les difficultés techniques en adoptant un système de douche à air pour isoler l'environnement interne et externe et en utilisant de l'acier inoxydable, un alliage d'aluminium ou de la peinture en aérosol pour recouvrir les parties extérieures de l'équipement, et a complété l'innovation technologique dans l'industrie des matériaux pour batteries au lithium. .
NanJing Informer Storage Equipment (Group) Co., Ltd
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Heure de publication : 12 mai 2022
