Système multi-navette à quatre voies

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD fournit à une entreprise automobile bien connue une solution de système de navettes multiples à quatre voies de type boîte facile à étendre, pour aider l'entreprise à optimiser le système de stockage automatisé pour atteindre une utilisation élevée de l'espace , un stockage rapide du fret et des exigences précises de contrôle des entrées et des sorties pour garantir la rapidité de la réponse aux commandes, améliorer l'efficacité de l'entreprise et économiser efficacement la main-d'œuvre et les coûts d'exploitation. 

L'entreprise automobile bien connue avec laquelle INFORM a coopéré cette fois est un praticien actif de la logistique intelligente dans l'industrie des pièces automobiles.L'entreprise est principalement responsable de l'exploitation de l'entrepôt central de pièces de rechange après-vente.Auparavant, des mezzanines à plusieurs niveaux et des rayonnages à palettes étaient utilisés pour le stockage.Avec de plus en plus de catégories de pièces de rechange, il existe encore de nombreux problèmes d'entreposage, de préparation de commandes et de processus de sortie, qui doivent être résolus grâce à des solutions d'entreposage logistique intelligentes.Après de nombreuses considérations, la solution de navette multiple à quatre voies de type boîte fournie par INFORM peut mieux répondre aux besoins commerciaux actuels, s'adapter au développement de l'entreprise et aux extensions commerciales ultérieures, et l'aider à assurer la rapidité de la réponse aux commandes, à améliorer l'efficacité du entreprise, et économiser efficacement la demande de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation, et obtenir des résultats significatifs.

Aperçu du projet et processus principal 

Ce projet couvre une superficie d'environ 2 000 mètres carrés et a construit un entrepôt de stockage dense automatisé d'une hauteur de près de 10 mètres.Il y a près de 20 000 espaces de chargement.La boîte de chiffre d'affaires peut être divisée en deux, trois et quatre compartiments et peut stocker près de 70 000 références.Ce projet est équipé de 15 multi-navettes quadridirectionnelles de type boîte, de 3 élévateurs, d'un ensemble de ligne de convoyage d'extrémité de rayonnage et d'un module de convoyage avant, et de 3 ensembles de stations de prélèvement de marchandises à personne.

Le système est configuré avec le logiciel WMS pour se connecter au système ERP de l'entreprise et configuré avec le logiciel WCS, responsable de la gestion de la décomposition, de la distribution et de la planification des équipements des tâches.

Logiciel WMS Logiciel WCS

Les processus d'entrée et de sortie des produits sont les suivants :

1. Entrant

◇Le système WMS gère la liaison du code à barres de la boîte de chiffre d'affaires et du matériel, jetant les bases de la gestion des stocks ;

◇ Complétez le travail en ligne de la boîte de chiffre d'affaires manuellement.La boîte de chiffre d'affaires entre dans le système de convoyage après avoir scanné le code et la détection de super-élévation sans anomalie ;

◇ La boîte de retournement qui entre dans le système de convoyage, selon la logique de distribution du système, sera transférée à la position désignée par un ascenseur et une navette multi à quatre voies.

◇WMS met à jour les informations d'inventaire après avoir reçu l'instruction de terminer la livraison de la multi-navette à quatre voies, et les travaux d'entreposage sont terminés.

2. Stockage

Les matériaux qui doivent être stockés sont classés dans les trois catégories d'ABC sur la base du jugement précédent sur les données volumineuses, et la planification de l'emplacement de la cargaison du système est également conçue en conséquence sur la base d'ABC.L'espace de chargement de chaque étage faisant directement face à la sous-voie d'ascenseur est défini comme une zone de stockage de matériaux de type A, la zone environnante est une zone de stockage de matériaux de type B et les autres zones sont une zone de stockage de matériaux de type C.

Dans la zone de stockage de matériaux de type A, puisqu'elle fait directement face à l'ascenseur, la navette n'a pas besoin de passer en mode voie principale lors de la prise et du placement de ce type de boîte de rotation, ce qui permet d'économiser le temps d'accélération, de décélération et de commutation entre sous- et voie principale, donc l'efficacité est plus élevée.

3. Cueillette

◇Le système génère automatiquement des vagues de prélèvement après réception de la commande ERP, calcule les matériaux requis et génère la tâche sortante de la boîte de rotation des matériaux en fonction de l'unité de stockage où se trouvent les matériaux ;

◇ La boîte de rotation est transférée à la station de cueillette après avoir traversé la ligne multi-navette, élévateur et convoyeur à quatre voies ;

◇ Une station de cueillette dispose de plusieurs boîtes de chiffre d'affaires à opérer à tour de rôle, de sorte que les opérateurs n'ont pas à attendre la boîte de chiffre d'affaires ;

◇L'écran d'affichage côté client du logiciel WMS est équipé, pour demander les informations sur le compartiment de fret, les informations sur le matériel, etc. améliorer l'efficacité de la cueillette ;

◇ Équipé de plusieurs boîtes de commande avec des voyants lumineux sur les positions correspondantes pour rappeler à l'opérateur de mettre des matériaux dans les boîtes de commande éclairées pour obtenir une sécurité infaillible et réduire les erreurs.

4. Sortant

Une fois qu'une boîte de commande est préparée, le système la transfère automatiquement vers la ligne de convoyage de l'entrepôt.Après avoir scanné le code à barres de la boîte de chiffre d'affaires avec le PDA, le système imprime automatiquement la liste de colisage et les informations de commande pour fournir une base pour la collecte, la consolidation et la révision ultérieures.Une fois les matériaux de petite commande fusionnés avec d'autres matériaux de grande commande, ils seront expédiés au client à temps.

Pour les entreprises 3PL de pièces automobiles, il existe des problèmes communs dans l'entreposage, le stockage, le réapprovisionnement, le prélèvement et le retrait des pièces.Tout en réduisant l'efficacité opérationnelle et en augmentant les coûts d'entreprise, cela apporte également plus de difficultés à la gestion du stockage des fabricants :

①SKU ne cesse d'augmenter, il est difficile de planifier et de gérer les marchandises

Les entrepôts de pièces automobiles conventionnels sont principalement divisés en entrepôts de palettes qui stockent principalement de grandes pièces, et en étagères légères ou en mezzanine à plusieurs niveaux qui stockent principalement de petites pièces.Pour le stockage de petits articles, comme le nombre de SKU augmente de jour en jour, les SKU à longue traîne ne peuvent pas être retirés des rayonnages et la charge de travail de planification et d'optimisation de la gestion des emplacements de fret est relativement importante.

②Faible taux d'utilisation de la capacité de stockage de l'entrepôt

Pour l'entrepôt standard, il y a un espace libre de plus de 9 mètres.À l'exception de la mezzanine à plusieurs niveaux à 3 niveaux, d'autres rayonnages légers ont le problème que l'espace supérieur ne peut pas être entièrement utilisé et que le loyer par unité de surface est gaspillé.

③Grande zone de stockage et nombreux ouvriers de manutention

La zone d'entrepôt est trop grande et la distance parcourue est trop longue pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une faible efficacité de l'opération par une seule personne, de sorte que davantage de travailleurs tels que le réapprovisionnement, la cueillette, l'inventaire et le déplacement sont nécessaires.

④Grande charge de travail de prélèvement et de déchargement, sujette aux erreurs

Les entrepôts à fonctionnement manuel utilisent principalement la méthode pick-and-seed, le manque de méthodes infaillibles et rencontrent souvent des problèmes tels que des codes manquants, le lancement des mauvaises boîtes, plus ou moins d'affichages, qui nécessitent plus de main-d'œuvre lors de l'examen et de l'emballage ultérieurs.

⑤ Augmentation de la demande d'informations

Avec l'avènement de l'ère de l'Internet des objets, la demande de traçabilité des produits augmente progressivement dans tous les domaines de la vie, et les pièces automobiles ne font pas exception.Des méthodes d'information plus intelligentes sont nécessaires pour gérer les informations d'inventaire.

INFORM est profondément impliqué dans l'industrie des pièces automobiles depuis de nombreuses années et possède une riche expérience dans les domaines des rayonnages et des équipements de manutention automatisés ;il y a près de 100 cas d'intégration de systèmes dans le seul secteur manufacturier ;la mise en œuvre du projet comprend à la fois du matériel et des logiciels, et peut fournir des projets clés en main et économiser la gestion.D'autre part, INFORM, en tant que société cotée, a des opérations stables.Il dispose d'une protection suffisante pour tous les types de contrôle des risques lors de la mise en œuvre du projet et des services de maintenance de suivi.Par conséquent, la société a choisi de coopérer avec INFORM pour construire ce projet.

Difficultés du projet et principaux faits saillants 

Dans le processus de conception de ce projet, de nombreuses difficultés techniques ont été surmontées :

◇ Il existe de nombreuses références sur le site, c'est pourquoi INFORM a conçu le schéma de séparation des boîtes de chiffre d'affaires.La boîte de chiffre d'affaires peut être divisée en 2/3/4 grilles et plusieurs matériaux peuvent être placés dans la même boîte de chiffre d'affaires.Dans le traitement de l'information, un positionnement précis de chaque grille dans la caisse de retournement est effectué pour s'assurer que la direction de la caisse de retournement ne change pas pendant la cueillette, ce qui entraînerait des déviations dans le système de guidage de cueillette.

◇ En raison du mélange de matériaux, cela augmentera le temps dont dispose l'opérateur pour déterminer les marchandises et le taux d'erreur de jugement augmentera.INFORM a utilisé le système de picking léger sur le poste de picking marchandises vers personne pour rappeler rapidement aux opérateurs d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire les erreurs.

◇Avec l'augmentation du volume d'affaires, l'efficacité de l'entrée et de la sortie de l'entrepôt peut être améliorée de manière flexible et la transition se fera en douceur.INFORM a adopté une solution multi-navette à quatre voies pour résoudre le problème.Initialement, chaque couche est équipée d'une navette.Plus tard, il prend en charge l'augmentation du nombre de navettes à tout moment, pour réaliser plusieurs opérations au même niveau, afin d'améliorer l'efficacité.

Grâce à des efforts continus pour surmonter les difficultés, le projet a été mis en œuvre avec succès, montrant de nombreux points positifs au cours du processus de mise en œuvre :

1. Conception du système de ligne de transport à grande et petite boucle

Dans le schéma, trois postes de prélèvement font respectivement face à trois élévateurs.Par conséquent, dans l'opération normale de prélèvement, la caisse de rotation requise par chaque poste de prélèvement entre et sort directement de l'élévateur correspondant.Le chemin est court et l'efficacité est élevée, c'est le petit chemin en boucle de la ligne de convoyage.Dans d'autres liaisons telles que le stockage de boîtes pleines, lors de la cueillette, de l'inventaire et d'autres processus, la boîte de rotation doit passer par une boucle de transport horizontale, qui passe par trois petites boucles.C'est la grande boucle, l'aorte qui relie chaque nœud.

2. Conception de poste de prélèvement multifonctionnel

Le poste de préparation de commandes est équipé de plusieurs positions de stockage temporaire pour les boîtes de rotation de matériel et les boîtes de rotation de commandes.Après avoir terminé la cueillette d'une boîte de chiffre d'affaires, lors du processus de remplacement de la boîte de chiffre d'affaires, l'opérateur peut choisir une autre boîte de chiffre d'affaires, ce qui ne causera pas de temps d'attente et garantira l'efficacité.

Le poste de prélèvement est équipé d'un écran d'interaction homme-ordinateur, d'un système de prélèvement lumineux et d'un système de confirmation de la lumière des boutons, ce qui améliore l'efficacité tout en évitant les imbéciles.

En plus de la fonction de prélèvement, la station de prélèvement dispose également d'une fonction d'inventaire pour s'assurer que les opérateurs peuvent également inventorier les matériaux individuels lors de l'exécution des commandes par vague.

3. Escorté par un système logiciel mature

Les pièces automobiles de ce projet nécessitent une gestion allégée et l'équipement doit être planifié intelligemment.Par conséquent, le système WMS et le système WCS de ce projet sont développés sur la base de processus standard pour répondre aux besoins réels.

WMS fournit principalement des fonctions telles que la gestion d'inventaire conventionnelle, la requête d'inventaire, la traçabilité des produits et l'avertissement d'inventaire.Dans le même temps, il peut importer directement les informations de commande de l'ERP à temps, commencer automatiquement à passer des commandes après la fusion des vagues et suivre le processus d'exécution des commandes, renvoyer les résultats d'exécution, mettre à jour les informations d'inventaire et accumuler des données opérationnelles.

Le système est équipé du système WCS, qui décompose les tâches du système WMS, planifie et gère l'exécution de divers dispositifs matériels.La logique de base comprend : la logique de répartition de plusieurs multi-navettes à quatre voies sur la même couche, les ascenseurs entrants et sortants, le changement de couche de navettes, la planification des stations de sélection croisée des boîtes de rotation, etc.

4. Configurer un système de surveillance en temps réel pour aider les clients à comprendre les informations opérationnelles et les avertissements clés en temps opportun

Sur site, un grand écran de surveillance tactile est configuré pour afficher l'efficacité de fonctionnement de chaque équipement en temps réel, et les paramètres liés à l'exécution des tâches de commande, afin que les gestionnaires, les dirigeants et les visiteurs sur site puissent comprendre le fonctionnement sur site statut en un coup d'œil.

Dans le même temps, le grand écran de surveillance peut afficher des informations d'alarme importantes en temps réel et rappeler au personnel d'exploitation et de maintenance de gérer les alarmes à temps par le son et la lumière pour assurer l'efficacité du fonctionnement.