Teollisuus 4.0: n käyttöönoton myötä kotimaani rauta- ja terästeollisuus on tutkinut älykkään nostoa ja miehittämätöntä rakentamista varastoalueella. Teräskelavaraston pinoamismenetelmä ja levitin eivät enää pysty vastaamaan kysyntään. Teräskelojen vaakasuoran varastoinnin automatisoitu varasto on epäilemättä läpimurtomitta, joka edistää terästeollisuuden tuotantolaitteiden älykästä päivitystä.
Perinteisten teräskelojen pinottu säilytystila
1. Ainutlaatuiset logistiikkatarpeet
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (jäljempänä nimellä “Jiahe”) keskittyy metallimateriaalien tutkimukseen ja kehittämiseen ja käsittelyyn. Sisäisen kelavaraston jatkuvan lisääntymisen myötä Jiahe kohtaa sellaisia kipupisteitäVarastointitavan kaoottinen hallinta, tTuotantolinjan jakautumisen imelianus,matalan tilan käyttöjamatala turvallisuus, ja se tarvitsee kiireellisesti älykästä päivitystä.
Hankkeen varhaisessa vaiheessa perusteellisen tutkimuksen ja viestinnän jälkeen RoboTech oppi tuotteiden ominaisuuksista, suunnitteli sitten teknisen reitin ja paransi vähitellen koko ratkaisua.
2. Älykäs logistiikkajärjestelmän rakentaminen
- Tekninen reitti
Yleinen integraatio:Racking System + Stacer Crane System + Conveyor System + RGV System + WMS, WCS, PLC -ohjelmistojärjestelmä;
Laitteiden ja tarjottimien epästandardi räätälöinti raskaisiin, erikokoisiin kelaihin.
- Ratkaisu
Koko älykäs logistiikkavarasto kattaa alueenNoin 2422 m²josta automaattinen varastoalue kattaa noin alueen1297 m². Säilytysalueella, jonka ajotiepituus on noin 100 metriä ja korkeus noin25 metriä, 2 sarjaapinoamisnannan järjestelmäton suunniteltu ja suunniteltu, mukaan lukien yhteensä enemmän kuin2000 lastialoa. Jokainen rahtitila kantaa5000 kgja kuukausittain lähtevä virtaus voiTavoita 13000T.
3. Keskeiset laitteet kehityksen auttamiseksi
Verrattuna yleiseen automaattiseen automaattiseen varastoon, selvin ero teräskelan varaston välillä on paino ja robotechBull (Bull -sarja) pinostaja nosturijärjestelmäon ihanteellisin laite raskaiden kuormitusten käsittelemiseen, jolla on korkea vakaus ja korkea luotettavuus. Se vastaa täydellisesti projektin tarpeita. Kunkin kuljetuksen tehokkuuden varmistamiseksi pino -nosturi hyväksyy edistyneen muuttuvan taajuusmoottorin optimaalisen ajoajan varmistamiseksi, ja vaaka- ja pystysuuntainen liike voidaan suorittaa samanaikaisesti, vähentäen käyttöaikaa.
Materiaalijakauman kannalta Robotech on täysin harkinnut työpajan asettelua ja suunnitellut ”yksireiän kaksoisrungon, väliaikaisen siirtymäyhteyden” -tilan alumiinikelien jakautumisen varaston jakautumisen varaston jakautumisen jaetusten, lavan/lavan ryhmän kierrätyksen ja muiden toimintojen palautumiseen. Tehokkuuden tyydyttämisessä se voiiMrovehoi jakelun joustavuutta ja ajantasaisuutta ja vähennä kustannuksia. Yhden kappaleen kahden ajoneuvon turvallisuussuunnitelman turvallisuussuunnitelma on paikallaan, ja se asettaa myös korkeammat vaatimukset lähetysjärjestelmän joustavuudelle varmistaakseen, että RGV: llä ei ole ”törmäystä” ja muita tilanteita, kun se kuljetetaan joustavasti.
Hyllyjen suunnittelussa, koska siviilityöt eivät voida laajentaa24m, täyttääkseen suunnitteluvaatimukset10 kerrostaja kunkin lastin tilan kuormituskapasiteetti onvähintään 5T, C-Sigma-palkkeja käytetään automatisoidun varaston hyllyjärjestelmän palkeissa. Ero tavallisista yhtenäisistä palkeista, C-Sigma-palkeilla on seuraavat edut:
- Uusi rakennesuunnittelu: C-SIGMA-palkkien käytöstä automatisoituihin varaston hyllyihin on tullut valtavirran suunnittelutuote ulkomailla. Se eroaa rakenteellisesta muodostaTavanomaiset yhtenäiset palkit Kiinassa. Koheesiosäde on yhden säteen kiinnitystyyppi ja C-Sigma-säteen pituusTapaa 3 ~ 4 lastisolua;
- Säästä yleinen korkeus ja tila: Alumiinikelien yhden lavan paino tässä projektissa saavutetaan5T, ja tavanomaisten yhtenäisten säteen eritelmien on saavutettava korkeus140 ~ 160 mmjakuin1,5 mm.C-Sigma-palkit tarvitsevat vain korkeuden120 mmja paksuus2,0 mm;
- Ympäristöystävällisempi: Tavanomaiset omaksuvat palkit on hitsata ripustetuilla kynsillä ja ruiskutettava sitten pinnalle. C-Sigma käyttää galvanoituja raaka-aineita, ei tarvitse suihkuttaa, ostaa vain raakaaMateriaalit rullan muodostumiseen;
- Kätevä nostorakenne: Toisin kuin tavanomainen telineen asennus, C-Sigma-säteen telineet kootaan maahan ja nostetaan sitten kokonaisuutena,Asennuskustannusten vähentäminen.
Projektin käyttöönoton jälkeen Jiahe -varaston varaston tehokkuutta lisäsi5 kertaa, ja myös automatisoidun varastossa olevien raaka -aineiden ja rikastusten hallinta oliselkeämpi ja standardisoitu. Automaatiota, informaatiota ja älykkyyttä paranivat huomattavasti,jotka alensivat hallintokustannuksia ja paransivat saapuvaa ja lähtevää tehokkuutta.
Rauta- ja teräsmetallurgiateollisuuden kehittäminen on täydessä vauhdissa. Raskaiden kelajen säilytyskierrossa automaattinen varaston varastointi on väistämätön suuntaus tulevaisuuden kehitykselle. Räätälöityjen suunnittelu- ja kehitys- ja täysprosessin palvelukykyjen avulla Robertech antaa yrityksille mahdollisuuden päivittää älykkään valmistuksensa, auttaa teollisuuden kehittämistä, ratkaisemaan tehokkaasti asiakkaiden ongelmia ja vaikeuksia sekä saavuttamaan kustannusten vähentämisen ja tehokkuuden parantamisen.
Nanjing Inform Storage Acquite (Group) Co., Ltd
Matkapuhelin: +86 25 52726370
Osoite: Nro 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kiina 211102
Verkkosivusto:www.informrack.com
Sähköposti:[Sähköposti suojattu]
Viestin aika: kesäkuu-21-2022
