1. Projektin tausta ja vaatimukset
Nanjing Inform Informat Storage Groupin yhteistyössä toiminut tunnettu autoyhtiö on tällä kertaa aktiivinen älykkäät logistiikan ammattilaiset autoteollisuudessa. Eri näkökohtien jälkeenfMeidän monivuoremme ratkaisuNanjingin toimittama tietovarastoryhmä voi paremmin vastata nykyisiin liiketoiminnan tarpeisiin. Mukautettu yrityksen kehittämiseen ja myöhempiin liiketoiminnan laajennukseen ja auttoi sen tilauksen vastausta. Yrityksen tehokkuutta parantaen, se säästää tehokkaasti työvoima- ja käyttökustannusten kysyntää ja on saavuttanut merkittäviä tuloksia.
Autoosien 3PL -yrityksille se tuo myös suuria vaikeuksia tuotantoyritysten varastonhallinnassa, mikä heijastuu pääasiassa:
- SKU kasvaa edelleen, ja lastitilaa on vaikea suunnitella ja hallita.
Tavanomaiset autoosatvarastot jaetaan enimmäkseen kuormalavavarastoihin, jotka varastoivat suuria kappaleita, ja kevyitä hyllyjä taimonitasoinen hyllytettä varastoi pieniä paloja. Pienten esineiden säilyttämiseksi SKU: n kasvavan määrän vuoksi pitkä-tailinen SKU: ta ei voida poistaa hyllyistä, ja säilytystilan suunnittelu ja optimointi on suhteellisen raskasta. - Alhainen varastovarastojen käyttöaste
Vakiovarastoon on olemassa enemmän tilaakuin 9 metriä. Kolmikerroksista ullakkoa lukuun ottamatta muilla valaistuilla hyllyillä on ongelma, että ylempää tilaa ei voida käyttää kokonaan ja vuokra aluetta kohti on hukkaan. - THänen varastotila on suuri ja työntekijöitä on monia
Varastoalue on liian suuri, ja työntekijöiden juokseva etäisyys on liian pitkä, mikä johtaa yhden hengen toiminnan alhaiseen hyötysuhteeseen, joten tarvitaan enemmän työntekijöitä, kuten täydennys, poiminta, varaston ja varastonsiirto. - Varaston poiminnan työmäärä on suuri ja virhealtti
Suurin osa manuaalisista operaatiovarastoista omaksuu samanaikaisesti poiminta- ja lähetysmenetelmän ja tyhmänkestävän keinon puutteen. Usein on ongelmia, kuten työntekijät puuttuvat skannauskoodeista, väärän laatikon asettaminen ja enemmän tai vähemmän hiusten lähettäminen. Myöhemmin tarkistuksen ja pakkauksen on sijoitettava enemmän työvoimaa. - Kasvava tiedon kysyntä
Asioiden Internetin aikakauden myötä autoosat tarvitsevat älykkäämpiä tietoja varaston tietojen hallintaan.
2. Projektin yleiskatsaus ja pääprosessi
Projekti kattaa noin alueen2000 neliömetriä, korkeus melkein10 metriäautomatisoituja intensiivisiä säilytysvarastoja ja yhteensä melkein20 000 rahtitilaa. Liikevaihtolaatikko voidaan jakaa kahteen osastoon, kolmeen osastoon ja neljään osastoon, ja se voi varastoida melkein melkein70 000 SKU: ta. Tämä projekti on varustettu15 nelisuuntainenmoni-sukkulat, 3 roskakorihissit, 1 sarja telineen päätykuljettimen linjaajaBox-tyyppinen varaston etukuljettimen moduulija3 Sarjaa tavaroista henkilökohtaisia poimintapöytiä.
Järjestelmä määrittääWMSOhjelmisto yhteyden muodostamiseksi yrityksen ERP -järjestelmään, määrittääWCSOhjelmisto ja vastaa työtehtävien hajoamisesta, jakelusta ja laitteiden aikataulusta.
Valmiiden tuotteiden sisääntuloprosessi on seuraava:
1). Saapuva
- WMS -järjestelmä hallitsee liikevaihtolaatikon viivakoodien ja materiaalien sitoutumista luomalla varastonhallinnan perusta;
- Suorita liikevaihtolaatikon online-työ manuaalisesti, ja liikevaihtolaatikko syöttää välitysjärjestelmän koodin skannauksen ja erittäin korkean havaitsemisen jälkeen ilman poikkeavuutta;
- Kuljetusjärjestelmään saapuva liikevaihto-laatikko järjestelmän jakelulogiikan mukaan siirretään nimetylle lastitilaan laatikon hissin ja nelisuuntaisen multi-sukkulan läpi.
- Kun WMS on saanut ohjeen suorittaa nelisuuntaisen multi-sukkulan toimitus, se päivittää varastotiedot ja varastointityö valmistuu.
2). Srypäle
Materiaalit, jotka on tallennettava, jaetaan kolmeen ABC -luokkaan edellisen Big Data -arvioinnin mukaan, ja järjestelmän lastiavaruussuunnittelu on suunniteltu myös ABC: n mukaisesti. Kummankin kerroksen laatikon hissin alakanavan suoraan päin oleva lastialue määritellään luokan A materiaalin säilytysalueeksi, ympäröivä alue on luokan B materiaalin säilytysalue ja muut alueet ovat luokan C materiaalin säilytysalue.
3). Valita
- Kun järjestelmä on vastaanottanut ERP -tilauksen, se tuottaa poimintaaallon automaattisesti, laskee vaadittavat materiaalit ja luo materiaalin liikevaihtolaatikon lähtevän tehtävän tallennusyksikön mukaan, jossa materiaali sijaitsee;
- Materiaalin liikevaihtolaatikko siirretään poimintaasemalle kulkiessaan nelisuuntaisen multi-sukkulan, roskakorin ja kuljetuslinjan läpi;
- Poimintaasemalla on useita materiaalien liikevaihtolaatikoita, jotka operaattorit voivat valita vuorostaan, ja operaattoreiden ei tarvitse odottaa liikevaihtolaatikoita;
- Varustettu WMS -ohjelmisto -asiakasnäytön näytöllä, joka kehottaa ruudukon tietoja, joissa materiaali sijaitsee, materiaalitiedot jne. Samanaikaisesti poimintapöydän päällä oleva valo valaisee poimintaverkkoa, joka muistuttaa operaattoria, parantaen siten operaattorin poimintatehokkuutta;
- Useilla tilausruutuilla varustettuna vastaavissa asennoissa on painikevalot, jotka muistuttavat operaattoreita laittamaan materiaalit valaistuihin tilauslaatikoihin tyhmien estämiseksi ja virheiden vähentämiseksi.
4). Tilata laatikko poissidottu
Kun tilauslaatikko on poimittu, järjestelmä siirtää sen automaattisesti Warehouse Port -kuljettimen linjalle. Skannattuaan PDA: n kautta tapahtuvan liikevaihtolaatikon viivakoodin, järjestelmä tulostaa automaattisesti pakkausluettelon ja tilaustiedot antamaan perusta seuraavalle keräykselle, laatikkojen sulkemiselle ja tarkistamiselle. Kun pieni tilausmateriaali yhdistetään muihin suuriin tilausmateriaaleihin, se lähetetään asiakkaalle ajoissa.
3. Projektin vaikeudet ja ydinkohteet
Tämä projekti voittaamonia teknisiä vaikeuksiaSuunnitteluprosessissa, kuten:
- On olemassa monia materiaalisia SKU: ta, jotka asiakkaiden on säilytettävä paikan päällä.
- Materiaalien sekoittumisen vuoksi se lisää henkilöstön aikaa tavaroiden arvioimiseksi, ja henkilöstötuomion virhearvo kasvaa.
- Liiketoiminnan määrän lisääntyessä saapuvan ja lähtevän varastoinnin tehokkuutta voidaan parantaa joustavasti, ja siirtyminen on sujuvaa.
Jatkuvien vaikeuksien ratkaisemiseksi hanke toteutettiin onnistuneesti jaKohokohtia oli moniatoteutusprosessissa:
- Kuljetinlinjan kokoinen silmukkajärjestelmän suunnittelu
- Monitoiminen poimintapöydän suunnittelu
- Kypsä ohjelmistojärjestelmän saattaja
- Määritä reaaliaikainen valvontajärjestelmä auttamaan asiakkaita pysymään ajan tasalla operatiivisista tiedoista ja kriittisistä varoituksista
4. toteutusehölmö
• Auta yrityksiä säästämään kustannuksia
• Turvallinen toiminta
• Lisääntynyt läpäisy
• Informaation rakentamista on parannettu
• Joustava, modulaarinen ja laajennettava
Älykäs logistiikka on automaation ja älykkään tekniikan integroitu skenaario. Se antaa jokaiselle linkille mahdollisuuden, saavuttaa tehokkaasti huomattavan säilytystilan kapasiteetin lisääntymisen ja toteuttaa nopeasti ja tarkasti saapuvat, lähtevät, lajittelun, tietojenkäsittelyn ja muut toiminnot. Seurantaoperaatiotietojen analysoinnin avulla voimme ymmärtää tarkasti liiketoiminnan kipupisteitä, optimoida jatkuvasti liiketoimintaominaisuuksia ja vähentää kustannuksia ja lisätä tehokkuutta. Älykäs logistiikkaan perustuvasta teknologiasovelluksesta ja Big Data -analyysistä tulee osien logistiikan kehittämisen pääsuunta tärkeänä indikaattorina yrityksen logistiikan toiminnan ja hallinnan tason mittaamiseksi.
Nanjing Inform Storage Acquite (Group) Co., Ltd
Matkapuhelin: +86 25 52726370
Osoite: Nro 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kiina 211102
Verkkosivusto:www.informrack.com
Sähköposti:[Sähköposti suojattu]
Viestin aika: SEP-29-2022
