1. Hankkeen tausta ja vaatimukset
Nanjing Inform Storage Groupin tällä kertaa yhteistyössä toiminut tunnettu autoyritys on aktiivinen älylogistiikan harjoittaja autoosateollisuudessa.Erilaisten harkinnan jälkeenfmeidän suuntaan moni sukkula ratkaisutarjoaa Nanjing Inform Storage Group voi paremmin vastata nykyiseen liiketoiminnan tarpeisiin.Sopeutunut yrityksen kehitykseen ja myöhempään liiketoiminnan laajentamiseen ja auttoi sen tilausvastausten oikea-aikaisuutta.Yrityksen tehokkuutta parantaessaan se säästää tehokkaasti työvoiman kysyntää ja käyttökustannuksia ja on saavuttanut merkittäviä tuloksia.
Auton osia valmistaville 3PL-yrityksille se tuo myös suuria vaikeuksia tuotantoyritysten varastonhallintaan, mikä näkyy pääasiassa:
- SKU jatkaa kasvuaan, ja tavaratilan suunnittelu ja hallinta on vaikeaa.
Perinteiset autonosavarastot jaetaan enimmäkseen suuria kappaleita varastoiviin lavavarastoihin ja kevyisiin hyllyihin taimonikerroksiset hyllytjotka varastoivat pieniä paloja.Pienten tavaroiden varastointiin SKU:iden lisääntyvän määrän vuoksi long-tail SKU:ita ei voida poistaa hyllyistä ja varastotilan suunnittelu ja optimointi on suhteellisen raskasta. - Varaston varastokapasiteetin alhainen käyttöaste
Vakiovarastossa on enemmän tilaayli 9 metriä.Kolmikerroksista ullakkoa lukuun ottamatta muissa valohyllyissä on ongelmana, että ylätilaa ei saada täysin hyödynnettyä ja pinta-alavuokra menee hukkaan. - Tvarastotila on suuri ja käsittelytyöntekijöitä on paljon
Varastoalue on liian suuri ja työntekijöiden juoksumatka liian pitkä, mikä heikentää yhden hengen toiminnan tehokkuutta, joten tarvitaan lisää työntekijöitä, kuten täydennys-, keräily-, varasto- ja varastonsiirtoja. - Varaston poiminnan työmäärä on suuri ja virhealtis
Suurin osa käsikäyttöisistä varastoista omaksuu poiminta- ja lähetysmenetelmän samanaikaisesti, ja idioottivarmojen keinojen puute.Usein on ongelmia, kuten työntekijöiltä puuttuu skannauskoodit, väärä laatikko ja enemmän tai vähemmän hiuksia.Myöhemmin tarkastelun ja pakkaamisen on investoitava enemmän työvoimaa. - Tiedon kysyntä kasvaa
Esineiden internetin aikakauden myötä autonosat tarvitsevat älykkäämpiä tietovälineitä varastotietojen hallintaan.
2. Hankkeen yleiskatsaus ja pääprosessi
Hanke kattaa alueen noin2000 neliömetriä, jonka korkeus on lähes10 metriäautomatisoituja intensiivivarastoja ja yhteensä lähes20 000 tavaratilaa.Kääntölaatikko voidaan jakaa kahteen osastoon, kolmeen lokeroon ja neljään lokeroon, ja siihen mahtuu jopa lähes70 000 SKU:ta.Tämä projekti on varustettu15 nelisuuntainenmultisukkulat, 3 roskakorihissit, 1 sarja telinepään kuljetinlinjaajalaatikkotyyppinen varaston etukuljetinmoduuli, ja3 sarjaa tavaroiden henkilöiden keräilypöytiä.
Järjestelmä määrittääWMSohjelmisto muodostaa yhteyden yrityksen ERP-järjestelmään, määrittääWCSohjelmistoja ja vastaa työtehtävien purkamisesta, jakelusta ja laiteaikataulujen hallinnasta.
Valmiiden tuotteiden sisään-out-prosessi on seuraava:
1).Saapuva
- WMS-järjestelmä hallitsee ajolaatikon viivakoodien ja materiaalien sidontaa, mikä luo pohjan varastonhallinnalle;
- Suorita vaihtolaatikon online-työ manuaalisesti, ja vaihtolaatikko tulee kuljetusjärjestelmään koodiskannauksen ja erittäin korkean havaitsemisen jälkeen ilman poikkeavuuksia;
- Kuljetusjärjestelmään tuleva kiertolaatikko siirretään järjestelmän jakelulogiikan mukaisesti määrättyyn lastitilaan laatikkohissin ja nelisuuntaisen monisukkulan kautta.
- Kun WMS on vastaanottanut ohjeen suorittaa nelisuuntaisen monisukkulan toimitus loppuun, se päivittää varastotiedot ja varastointityöt valmistuvat.
2).Sraivota
Varastoitavat materiaalit on jaettu kolmeen ABC-luokkaan aikaisemman big data -arvion mukaan, ja myös järjestelmälastitilan suunnittelu on suunniteltu ABC:n mukaan.Jokaisessa kerroksessa suoraan laatikkohissin osakanavaa päin oleva tavaratila on määritelty A-luokan materiaalivarastoalueeksi, ympäröivä alue B-luokan materiaalivarastoalueeksi ja muut alueet C-luokan materiaalivarastoalueeksi.
3).Valita
- Kun järjestelmä on vastaanottanut ERP-tilauksen, se luo automaattisesti keräilyaallon, laskee tarvittavat materiaalit ja luo materiaalin kierrätyslaatikon lähtevän tehtävän sen varastoyksikön mukaan, jossa materiaali sijaitsee;
- Materiaalinvaihtolaatikko siirretään keräilyasemalle sen jälkeen, kun se on kulkenut nelisuuntaisen monisukkulan, roskakorihissin ja kuljetuslinjan läpi;
- Keräilyasemalla on useita materiaalinvaihtolaatikoita, joita käyttäjät voivat kerätä vuorollaan, eikä käyttäjien tarvitse odottaa keräilylaatikoita;
- Varustettu WMS-ohjelmiston asiakasnäytöllä, joka kysyy tiedot ruudukosta, jossa materiaali sijaitsee, materiaalitiedot jne. Samalla keräilypöydän päällä oleva valo valaisee poimittavan ruudukon muistuttamaan kuljettaja, mikä parantaa käyttäjän keräilytehokkuutta;
- Useilla tilauslaatikoilla varustettujen painikevalojen vastaavissa kohdissa muistuttavat käyttäjiä laittamaan materiaaleja valaistuihin tilauslaatikoihin tyhmien estämiseksi ja virheiden vähentämiseksi.
4). Tilauslaatikko poissidottu
Kun tilauslaatikko on poimittu, järjestelmä siirtää sen automaattisesti varaston portin kuljetinlinjalle.Skannattuaan myyntilaatikon viivakoodin PDA:n kautta, järjestelmä tulostaa automaattisesti pakkausluettelon ja tilaustiedot, jotka muodostavat perustan myöhempään noutoon, laatikon sulkemiseen ja tarkistamiseen.Kun pientilausmateriaali on yhdistetty muihin suuriin tilausmateriaaleihin, se toimitetaan asiakkaalle ajoissa.
3. Projektin vaikeudet ja keskeiset kohokohdat
Tämä projekti voittaamonia teknisiä ongelmiasuunnitteluprosessissa, kuten:
- Asiakkaiden on säilytettävä paikan päällä monia materiaaleja.
- Materiaalien sekoittumisesta johtuen se lisää henkilöstön aikaa arvioida tavaroita ja henkilöstön arvioinnin virheprosentti kasvaa.
- Liiketoiminnan volyymin kasvun myötä saapuvan ja lähtevän tallennustilan tehokkuutta voidaan parantaa joustavasti ja siirtyminen sujuu sujuvasti.
Jatkuvalla ponnistelulla vaikeuksien voittamiseksi hanke toteutettiin onnistuneesti jakohokohtia oli moniatoteutusprosessissa:
- Kuljetinlinjan kokoinen silmukkajärjestelmän suunnittelu
- Monitoiminen keräilypöytäsuunnittelu
- Aikuinen ohjelmistojärjestelmän saattaja
- Määritä reaaliaikainen seurantajärjestelmä auttaaksesi asiakkaita pysymään ajan tasalla operatiivisista tiedoista ja kriittisistä varoituksista
4. Toteutusevaikutus
• Auta yrityksiä säästämään kustannuksia
• Turvallinen käyttö
• Lisääntynyt suorituskyky
• Informatisointirakentamista on parannettu
• Joustava, modulaarinen ja laajennettava
Älykäs logistiikka on integroitu automaation ja älykkään teknologian skenaariosovellus.Se tehostaa jokaista linkkiä, lisää tehokkaasti tallennustilan kapasiteettia merkittävästi ja toteuttaa nopeasti ja tarkasti osien saapuvat, lähtevät, lajittelut, tiedonkäsittelyt ja muut toiminnot.Seurannan toimintatietojen analysoinnin avulla voimme tarttua tarkasti liiketoiminnan vaikeuskohtiin, optimoida jatkuvasti liiketoimintakykyjä sekä vähentää kustannuksia ja lisätä tehokkuutta.Älykkääseen logistiikkaan perustuva teknologiasovellus ja big data -analyysi nousevat osalogistiikan kehittämisen pääsuuntaan, tärkeänä indikaattorina mittaamaan yrityksen logistiikan toiminnan ja johtamisen tasoa.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Matkapuhelin: +86 13851666948
Osoite: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kiina 211102
Verkkosivusto:www.informrack.com
Sähköposti:kevin@informrack.com
Postitusaika: 29.9.2022
