Nelisuuntainen monikuljetusjärjestelmä

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD tarjoaa tunnetulle autoyritykselle helposti laajennettavan laatikkotyyppisen nelisuuntaisen monikuljetusjärjestelmäratkaisun, joka auttaa yritystä optimoimaan automaattisen säilytysjärjestelmän korkean tilankäytön saavuttamiseksi. , nopea rahdin varastointi ja tarkat saapuvan ja lähtevän valvonnan vaatimukset varmistavat tilausten vastausten oikea-aikaisuuden, parantavat yrityksen tehokkuutta ja säästävät tehokkaasti työvoimaa ja käyttökustannuksia. 

Tunnettu autoyritys, jonka kanssa INFORM on tällä kertaa tehnyt yhteistyötä, on aktiivinen älylogistiikan harjoittaja autoosateollisuudessa.Yhtiö vastaa pääosin myynnin jälkeisen varaosien keskusvaraston toiminnasta.Aikaisemmin varastointiin käytettiin monikerroksisia mezzanine- ja lavahyllyjä.Yhä useampien varaosakategorioiden myötä varastoinnissa, keräilyssä ja lähtevissä prosesseissa on edelleen monia ongelmia, jotka on ratkaistava älykkäiden logististen varastoratkaisujen avulla.Monien harkinnan jälkeen INFORMin tarjoama laatikkotyyppinen nelisuuntainen monikuljetinratkaisu voi vastata paremmin tämänhetkisiin liiketoiminnan tarpeisiin, mukautua yrityksen kehitykseen ja myöhempään liiketoiminnan laajennukseen ja auttaa sitä varmistamaan tilausten vastausten oikea-aikaisuuden, parantamaan yritys, säästää tehokkaasti työvoiman kysyntää ja käyttökustannuksia ja saavuttaa merkittäviä tuloksia.

Hankkeen yleiskatsaus ja pääprosessi 

Tämä projekti kattaa noin 2000 neliömetrin alueen ja on rakentanut lähes 10 metrin korkeuden automatisoidun tiheän varaston.Tavaratilaa on lähes 20 000.Vaihtolaatikko voidaan jakaa kahteen, kolmeen ja neljään osastoon, ja siihen mahtuu lähes 70 000 SKU:ta.Tämä projekti on varustettu 15 laatikkotyyppisellä nelisuuntaisella monikuljettimella, 3 hissillä, 1 sarja hyllypään kuljetinlinjaa ja etukuljetinmoduulia sekä 3 sarjaa tavaroiden henkilöiden keräilyasemia.

Järjestelmä on konfiguroitu WMS-ohjelmistolla muodostamaan yhteys yrityksen ERP-järjestelmään ja konfiguroitu WCS-ohjelmistolla, joka vastaa työtehtävien hajotuksesta, jakelusta ja laiteaikataulujen hallinnasta.

WMS-ohjelmisto WCS-ohjelmisto

Tuotteiden saapuvat ja lähtevät prosessit ovat seuraavat:

1. Saapuva

◇WMS-järjestelmä hallitsee liikevaihdon laatikon ja materiaalin viivakoodin sitomista, mikä luo pohjan varastonhallinnalle;

◇ Suorita liikevaihtolaatikon online-työ manuaalisesti.Liikevaihtolaatikko saapuu kuljetusjärjestelmään koodin skannauksen ja superkorkeuden havaitsemisen jälkeen ilman poikkeavuutta;

◇Kuljetinjärjestelmään saapuva kiertolaatikko siirretään järjestelmän jakelulogiikan mukaisesti määritettyyn paikkaan hissillä ja nelisuuntaisella monisukkulalla.

◇WMS päivittää varastotiedot saatuaan ohjeen nelisuuntaisen monisukkulan toimituksen saattamiseksi päätökseen, ja varastointityö on valmis.

2. Varastointi

Säilytettävät materiaalit luokitellaan kolmeen ABC-luokkaan aikaisemman big data -arvioinnin perusteella, ja myös järjestelmälastin paikannussuunnittelu on vastaavasti suunniteltu ABC:n perusteella.Jokaisen kerroksen tavaratila suoraan hissin osakaistan puoleen on määritelty tyypin A materiaalivarastoalueeksi, ympäröivä alue tyypin B materiaalivarastoalueeksi ja muut alueet tyypin C materiaalivarastoalueeksi.

A-tyypin materiaalivarastoalueella, koska se on suoraan hissiä päin, sukkulavaunun ei tarvitse vaihtaa pääkaistamoodiin tämän tyyppistä vaihtolaatikkoa poimiessaan ja sijoittaessaan, mikä säästää aikaa kiihdytykseen, hidastumiseen ja vaihtamiseen ali- ja pääkaista, joten hyötysuhde on suurempi.

3. Poiminta

◇Järjestelmä luo automaattisesti keräilyaaltoja saatuaan ERP-tilauksen, laskee tarvittavat materiaalit ja luo materiaalinvaihtolaatikon lähtevän tehtävän varastoyksikön mukaan, jossa materiaalit sijaitsevat;

◇Kierrätyslaatikko siirretään keräilyasemalle sen jälkeen, kun se on kulkenut nelisuuntaisen monisukkulan, hissin ja kuljetinlinjan läpi;

◇Yhdellä keräilyasemalla on useita kierrätyslaatikoita, jotka toimivat vuorotellen, joten käyttäjien ei tarvitse odottaa kierrätyslaatikkoa;

◇WMS-ohjelmiston asiakaspuolen näyttö on varustettu näyttämään lastitilan tiedot, materiaalitiedot jne. Samaan aikaan keräilyaseman yläosassa oleva valo loistaa kerättävän tavaraosaston sisään muistuttamaan käyttäjää, jolloin keräilytehokkuuden parantaminen;

◇ Varustettu useilla tilauslaatikoilla, joissa on painikevalot vastaavissa asennoissa, jotka muistuttavat käyttäjää laittamaan materiaaleja valaistuihin tilauslaatikoihin, jotta saavutetaan idioottivarma ja virheiden vähentäminen.

4. Lähtevä

Kun tilauslaatikko on poimittu, järjestelmä siirtää sen automaattisesti varaston kuljetinlinjalle.Kun myyntilaatikon viivakoodi on skannattu PDA:lla, järjestelmä tulostaa automaattisesti pakkausluettelon ja tilaustiedot, jotka muodostavat perustan myöhempään keräämiseen, yhdistämiseen ja tarkistamiseen.Kun pientilausmateriaalit on yhdistetty muihin suuriin tilausmateriaaleihin, ne toimitetaan asiakkaalle ajoissa.

3PL:n autonosia valmistaville yrityksille on yhteisiä kipupisteitä osien varastoinnissa, varastoinnissa, täydennyksissä sekä osien keräämisessä ja poistamisessa.Samalla kun se vähentää toiminnan tehokkuutta ja lisää yrityskustannuksia, se tuo myös lisää vaikeuksia valmistajien varastonhallintaan:

①SKU kasvaa jatkuvasti, tavaroita on vaikea suunnitella ja hallita

Perinteiset autonosien varastot jaetaan enimmäkseen lavavarastoihin, joissa säilytetään pääasiassa suuria osia, ja kevyisiin hyllyihin tai monikerroksisiin mezzanine-varastoihin, joissa säilytetään pääasiassa pieniä osia.Pienten tavaroiden varastointiin SKU:iden määrän kasvaessa päivä päivältä pitkähäntäisiä SKU:ita ei voida poistaa hyllystä ja lastipaikkojen hallinnan suunnittelun ja optimoinnin työmäärä on suhteellisen suuri.

②Varaston varastokapasiteetin alhainen käyttöaste

Vakiovarastossa vapaata tilaa on yli 9 metriä.3-kerroksisia monikerroksisia mezzanineja lukuun ottamatta muissa kevyissä hyllyissä on se ongelma, että ylätilaa ei voida täysin hyödyntää ja pinta-alayksikkövuokra menee hukkaan.

③ Suuri varastotila ja paljon käsittelytyöntekijöitä

Varastoalue on liian suuri ja juoksumatka liian pitkä käytön aikana, mikä heikentää yhden henkilön toiminnan tehokkuutta, joten tarvitaan lisää työntekijöitä, kuten täyttöä, keräilyä, varastointia ja vuoroja.

④Suuri keräily- ja purkutyömäärä, virhealtis

Manuaalisissa varastoissa käytetään enimmäkseen keräilymenetelmää, idioottivarmojen menetelmien puutetta ja usein ongelmia, kuten puuttuvia koodeja, väärien laatikoiden heittämistä, enemmän tai vähemmän kirjauksia, jotka vaativat enemmän työvoimaa myöhemmän tarkastelun ja pakkaamisen yhteydessä.

⑤Tiedon kysyntä kasvaa

Esineiden internetin aikakauden myötä tuotteiden jäljitettävyyden kysyntä kasvaa vähitellen kaikilla elämänaloilla, eivätkä autonosat ole poikkeus.Varastotietojen hallintaan tarvitaan älykkäämpiä tietomenetelmiä.

INFORM on ollut syvästi mukana autonosien teollisuudessa useiden vuosien ajan, ja sillä on rikas kokemus telineiden ja automaattisten käsittelylaitteiden aloilta;Pelkästään valmistusteollisuudessa on lähes 100 järjestelmäintegraatiotapausta;projektin toteutuksessa on sekä laitteistoa että ohjelmistoa, ja se voi tarjota avaimet käteen -periaatteella projekteja ja säästää hallintaa.Toisaalta INFORMilla on pörssiyhtiönä vakaa toiminta.Sillä on riittävä suoja kaikenlaiseen riskienhallintaan projektin toteutuksen ja jatkohuoltopalvelujen aikana.Siksi yritys päätti tehdä yhteistyötä INFORMin kanssa tämän projektin rakentamiseksi.

Projektin vaikeudet ja tärkeimmät kohokohdat 

Tämän projektin suunnitteluprosessissa voitettiin monia teknisiä ongelmia:

◇ Työmaalla on monia SKU:ita, joten INFORM on suunnitellut liikevaihtolaatikon erottelujärjestelmän.Kääntölaatikko voidaan jakaa 2/3/4 ruudukoiksi, ja samaan kiertolaatikkoon voidaan sijoittaa useita materiaaleja.Tiedonkäsittelyssä jokaisen ruudukon tarkka asemointi kierrätyslaatikossa varmistetaan, että kierrätyslaatikon suunta ei muutu keräilyn aikana, mikä johtaa poikkeamiin keräilyn ohjausjärjestelmässä.

◇ Materiaalien sekoittumisen vuoksi se lisää aikaa, jonka käyttäjä määrittää tavarat, ja harkintavirheiden määrä kasvaa.INFORM käytti tavaroiden henkilöiden keräilyaseman kevyttä keräilyjärjestelmää muistuttamaan käyttäjiä viipymättä työn tehostamisesta ja virheiden vähentämisestä.

◇Liiketoiminnan volyymin kasvaessa varastoontulon ja -poiston tehokkuutta voidaan parantaa joustavasti ja siirtyminen sujuu sujuvasti.INFORM otti käyttöön nelisuuntaisen monisukkularatkaisun ongelman ratkaisemiseksi.Aluksi jokainen kerros on varustettu yhdellä sukkulavaunulla.Myöhemmin se tukee sukkulaautojen määrän lisäämistä milloin tahansa, useiden toimintojen saavuttamista samalla tasolla, joten tehokkuus paranee.

Jatkuvalla ponnistelulla vaikeuksien voittamiseksi projekti toteutettiin onnistuneesti, ja toteutusprosessissa näkyi monia valopilkkuja:

1. Suuren ja pienen silmukan kuljetuslinjajärjestelmän suunnittelu

Suunnitelmassa kolme keräilyasemaa on kolmeen hissiin päin.Siksi normaalissa keräilytoiminnossa kunkin keräilyaseman vaatima kiertolaatikko on suoraan vastaavassa hississä ja sieltä pois.Polku on lyhyt ja hyötysuhde korkea, tämä on kuljetinlinjan pieni silmukkapolku.Muissa linkeissä, kuten täyden laatikon varastoinnissa, keräilyn, inventoinnin ja muiden prosessien aikana kiertolaatikon on läpäistävä vaakasuora kuljetussilmukka, joka kulkee kolmen pienen silmukan läpi.Tämä on suuri silmukka, aortta, joka yhdistää jokaisen solmun.

2. Monitoiminen keräilyaseman suunnittelu

Keräilyasemalla on useita tilapäisiä säilytyspaikkoja materiaalinvaihtolaatikoille ja tilausten vaihtolaatikoille.Kun yhden vaihtolaatikon keräily on valmis, vaihtolaatikon vaihtamisen yhteydessä käyttäjä voi valita toisen vaihtolaatikon, joka ei aiheuta odotusaikaa ja varmistaa tehokkuuden.

Keräilyasema on varustettu ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusnäytöllä, valokeräilyjärjestelmällä ja painikevalon vahvistusjärjestelmällä, mikä parantaa tehokkuutta ja ehkäisee tyhmiä.

Keräilytoiminnon lisäksi keräilyasemalla on myös inventointitoiminto, jolla varmistetaan, että käyttäjät voivat inventoida myös yksittäisiä materiaaleja aaltotilauksia tehdessään.

3. Aikuisen ohjelmistojärjestelmän saattaja

Tämän projektin autonosat tarvitsevat kevyttä hallintaa ja laitteet on ajoitettava älykkäästi.Siksi WMS-järjestelmä ja WCS-järjestelmä tässä projektissa on kehitetty standardiprosessien pohjalta vastaamaan todellisia tarpeita.

WMS tarjoaa pääasiassa toimintoja, kuten tavanomainen varastonhallinta, varastokysely, tuotteen jäljitettävyys ja varastovaroitus.Samalla se voi tuoda tilaustiedot suoraan ERP:stä ajoissa, aloittaa tilausten tekemisen automaattisesti aaltojen yhdistämisen jälkeen ja seurata tilausten toteutusprosessia, antaa palautetta toteutustuloksista, päivittää varastotietoja ja kerätä toimintatietoja.

Järjestelmä on varustettu WCS-järjestelmällä, joka purkaa työtehtävät WMS-järjestelmästä, aikatauluttaa ja ohjaa erilaisten laitteistojen suorittamista.Ydinlogiikka sisältää: useiden nelisuuntaisten monisukkuloiden lähetyslogiikka samalla tasolla, hissit sisään ja ulos, sukkulavaunujen kerroksen vaihtaminen, vaihtolaatikon ristiinkeräilyasemien aikataulutus jne.

4. Määritä reaaliaikainen seurantajärjestelmä, jotta asiakkaat ymmärtävät operatiiviset tiedot ja keskeiset varoitukset oikea-aikaisesti

Työmaalla suuri kosketusherkkä valvontanäyttö on konfiguroitu näyttämään kunkin laitteen toimintatehokkuus reaaliajassa ja siihen liittyvät tilaustehtävän suoritusparametrit, jotta paikan päällä olevat johtajat, johtajat ja vierailijat voivat ymmärtää paikan päällä tapahtuvaa toimintaa. tila yhdellä silmäyksellä.

Samalla suuri valvontanäyttö voi näyttää tärkeitä hälytystietoja reaaliajassa ja muistuttaa käyttö- ja huoltohenkilöstöä käsittelemään hälytyksiä ajoissa äänen ja valon avulla toiminnan tehokkuuden varmistamiseksi.