1. پیشینه و الزامات پروژه
یک شرکت خودروسازی معروف با همکاری Nanjing Inform Storage Group این بار یک متخصص فعال لجستیک هوشمند در صنعت قطعات خودرو است.پس از ملاحظات مختلف،fچند شاتل راه ما راه حلارائه شده توسط Nanjing Inform Storage Group می تواند بهتر نیازهای تجاری فعلی را برآورده کند.با توسعه شرکت و گسترش کسب و کار متعاقب آن تطبیق داده شد و به به موقع بودن پاسخ سفارش آن کمک کرد.ضمن اینکه کارایی شرکت را بهبود می بخشد، به طور موثر در تقاضا برای نیروی انسانی و هزینه های عملیاتی صرفه جویی می کند و به نتایج قابل توجهی دست یافته است.
برای شرکت های 3PL قطعات خودرو، مشکلات زیادی برای مدیریت انبار شرکت های تولیدی به همراه دارد که عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود:
- SKU همچنان در حال افزایش است و برنامه ریزی و مدیریت فضای بار دشوار است.
انبارهای معمولی قطعات خودرو بیشتر به انبارهای پالت که قطعات بزرگ را ذخیره می کنند و قفسه های سبک یاقفسه بندی چند طبقهکه قطعات کوچک را ذخیره می کند.برای نگهداری اقلام کوچک، به دلیل افزایش تعداد SKU ها، SKU های دم بلند را نمی توان از قفسه ها خارج کرد و مدیریت برنامه ریزی و بهینه سازی فضای ذخیره سازی نسبتا سنگین است. - میزان کم استفاده از ظرفیت ذخیره سازی انبار
برای انبار استاندارد، فضای بیشتری وجود داردبیش از 9 متر.به جز اتاق زیر شیروانی سه طبقه، سایر قفسه های سبک این مشکل را دارند که از فضای بالایی نمی توان به طور کامل استفاده کرد و اجاره بهای واحد مساحت هدر می رود. - Tفضای ذخیره سازی بزرگ است و تعداد زیادی کارگران حمل و نقل وجود دارد
مساحت انبار بیش از حد بزرگ است و مسافت دویدن کارکنان بیش از حد طولانی است و در نتیجه بازده عملیات تک نفره پایین است، به طوری که به کارگران بیشتری مانند تکمیل، چیدن، موجودی و انتقال انبار نیاز است. - حجم کاری انتخاب انبار بزرگ و مستعد خطا است
اکثر انبارهای عملیات دستی روش چیدن و پخش همزمان و عدم وجود وسایل ضد احمق را اتخاذ می کنند.اغلب مشکلاتی مانند عدم اسکن کدها توسط کارمندان، قرار دادن جعبه اشتباه و ارسال بیشتر یا کمتر مو وجود دارد.بررسی بعدی و بسته بندی نیاز به سرمایه گذاری نیروی انسانی بیشتری دارد. - افزایش تقاضا برای اطلاعات
با ظهور عصر اینترنت اشیا، قطعات خودرو به ابزارهای اطلاعاتی هوشمندتری برای مدیریت اطلاعات موجودی نیاز دارند.
2. نمای کلی پروژه و فرآیند اصلی
این پروژه مساحتی در حدود2000 متر مربع، با ارتفاعی نزدیک به10 مترانبارهای ذخیره سازی فشرده خودکار و در مجموع تقریبا20000 فضای بار.جعبه چرخش را می توان به دو محفظه، سه محفظه و چهار محفظه تقسیم کرد و تقریباً می تواند ذخیره کند.70000 SKU.این پروژه مجهز به15 چهار راهچندشاتل ها, 3 صندوقچهآسانسورها, 1 مجموعه خط نقاله انتهای قفسهوماژول نوار نقاله جلوی انبار از نوع جعبه، و3 ست میز چیدن کالا به نفر.
سیستم پیکربندی می کندWMSنرم افزار برای اتصال به سیستم ERP شرکت، پیکربندی می کندWCSنرم افزار، و مسئول تجزیه، توزیع و مدیریت برنامه ریزی تجهیزات وظایف شغلی است.
فرآیند خروجی محصولات نهایی به شرح زیر است:
1).ورودی
- سیستم WMS اتصال بارکدهای جعبه گردش کالا و مواد را مدیریت می کند و پایه ای را برای مدیریت موجودی می گذارد.
- کار آنلاین جعبه گردش را به صورت دستی کامل کنید و جعبه گردش پس از اسکن کد و تشخیص فوق العاده بالا بدون ناهنجاری وارد سیستم انتقال می شود.
- جعبه گردش ورودی به سیستم انتقال، طبق منطق توزیع سیستم، از طریق آسانسور جعبه و شاتل چهار طرفه به فضای بار تعیین شده منتقل می شود.
- پس از اینکه WMS دستورالعمل تکمیل تحویل چند شاتل چهار طرفه را دریافت کرد، اطلاعات موجودی را به روز می کند و کار انبارداری تکمیل می شود.
2).استوراژ
موادی که باید ذخیره شوند طبق قضاوت کلان داده قبلی به سه دسته ABC تقسیم می شوند و برنامه ریزی فضای بار سیستم نیز بر اساس ABC طراحی شده است.فضای بار که مستقیماً رو به کانال فرعی آسانسور جعبه در هر طبقه قرار دارد، به عنوان منطقه ذخیره مواد کلاس A، منطقه اطراف آن منطقه ذخیره مواد کلاس B و سایر مناطق، منطقه ذخیره مواد کلاس C است.
3).انتخاب
- پس از اینکه سیستم دستور ERP را دریافت کرد، به طور خودکار موج برداشت را تولید می کند، مواد مورد نیاز را محاسبه می کند و وظیفه خروجی جعبه گردش مواد را با توجه به واحد ذخیره سازی که مواد در آن قرار دارد تولید می کند.
- جعبه گردش مواد پس از عبور از شاتل چهار طرفه، آسانسور بن و خط انتقال به ایستگاه برداشت منتقل می شود.
- یک ایستگاه چیدمان دارای جعبه های گردش مواد متعددی است که اپراتورها به نوبت آنها را انتخاب می کنند و اپراتورها مجبور نیستند منتظر جعبه های گردش باشند.
- مجهز به صفحه نمایش مشتری نرم افزار WMS، که اطلاعات شبکه ای که مواد در آن قرار دارد، اطلاعات مواد و غیره را نشان می دهد. در عین حال، نور بالای میز چیدن، شبکه ای را که قرار است انتخاب شود روشن می کند تا یادآوری شود. اپراتور، در نتیجه راندمان برداشت اپراتور را بهبود می بخشد.
- مجهز به جعبه های سفارش چندگانه، چراغ های دکمه ای در موقعیت های مربوطه وجود دارد که به اپراتورها یادآوری می کند که مواد را در جعبه های سفارش روشن قرار دهند تا از احمق ها جلوگیری شود و خطاها کاهش یابد.
4). جعبه را سفارش دهیدمقید شده است
پس از انتخاب جعبه سفارش، سیستم به طور خودکار آن را به خط نوار نقاله بندر انبار منتقل می کند.پس از اسکن بارکد جعبه گردش مالی از طریق PDA، سیستم به طور خودکار لیست بسته بندی و اطلاعات سفارش را چاپ می کند تا مبنایی را برای جمع آوری بعدی، بسته شدن جعبه و بررسی فراهم کند.پس از اینکه مواد سفارش کوچک با سایر مواد سفارش بزرگ ترکیب شد، به موقع برای مشتری ارسال می شود.
3. مشکلات پروژه و نکات اصلی
این پروژه غلبه می کندبسیاری از مشکلات فنیدر فرآیند طراحی، مانند:
- SKUهای مواد زیادی وجود دارد که مشتریان باید در محل ذخیره کنند.
- به دلیل اختلاط مواد باعث افزایش زمان قضاوت پرسنل در مورد کالا می شود و ضریب خطای قضاوت پرسنل افزایش می یابد.
- با افزایش حجم کسب و کار، کارایی ذخیره سازی ورودی و خروجی را می توان به طور انعطاف پذیر بهبود بخشید و انتقال هموار خواهد بود.
با تلاش مستمر برای غلبه بر مشکلات، این پروژه با موفقیت اجرا شد ونکات برجسته زیادی وجود داشتدر فرآیند اجرا:
- طراحی سیستم حلقه اندازه خط نقاله
- طراحی میز چیدن چند منظوره
- اسکورت سیستم نرم افزار بالغ
- یک سیستم نظارت بر زمان واقعی را پیکربندی کنید تا به مشتریان کمک کند تا از اطلاعات عملیاتی و هشدارهای حیاتی مطلع شوند
4. اجراeاثر
• به شرکت ها در صرفه جویی در هزینه ها کمک کنید
• عملیات ایمن
• افزایش توان عملیاتی
• ساخت و ساز اطلاعات بهبود یافته است
• انعطاف پذیر، مدولار و قابل ارتقا
لجستیک هوشمند یک برنامه سناریوی یکپارچه از اتوماسیون و فناوری هوشمند است.هر پیوند را توانمند می کند، به طور موثر به افزایش قابل توجهی در ظرفیت فضای ذخیره سازی دست می یابد و به سرعت و با دقت بخش های ورودی، خروجی، مرتب سازی، پردازش اطلاعات و سایر عملیات ها را پیاده سازی می کند.از طریق تجزیه و تحلیل داده های عملیات نظارت، ما می توانیم به طور دقیق نقاط درد کسب و کار را درک کنیم، قابلیت های تجاری را به طور مداوم بهینه کنیم، هزینه ها را کاهش دهیم و کارایی را افزایش دهیم.کاربرد فناوری و تجزیه و تحلیل کلان داده مبتنی بر لجستیک هوشمند، به عنوان یک شاخص مهم برای اندازه گیری سطح عملیات و مدیریت لجستیک سازمانی، به جهت اصلی توسعه لجستیک قطعات تبدیل خواهد شد.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
تلفن همراه: +86 13851666948
آدرس: شماره 470، خیابان Yinhua، Jiangning District، Nanjing Ctiy، چین 211102
سایت اینترنتی:www.informrack.com
پست الکترونیک:kevin@informrack.com
زمان ارسال: سپتامبر 29-2022
