Kyocera gruppSelle asutas 1959. aastal Kazuo Inamori, üks Jaapanis "neljast äritegevusest". Oma asutamise alguses tegeles ta peamiselt keraamiliste ja kõrgtehnoloogiliste toodetega. 2002. aastal, pärast pidevat laienemist, sai Kyocera Groupist üks Fortune 500 ettevõtet, kus ülemaailmsed ärivaldkonnad hõlmasid tooraineid, osi, seadmeid, masinaid, aga ka teenuseid, võrke ja muid valdkondi. 2019. aastal kavatseb Kyocera Group ehitada Lääne -Jaapanis asuvasse akuvabriku, mis on suunatudPäike + energiasalvestus turg.
On arusaadav, et Kyocera Groupil on selle projekti jaoks kõrged ootused ja ta kavatseb toetada Kyocera energiaallika aku äritegevuse arendamist järgmise 5 aasta jooksul pärast projekti valmimist. Robotech kavandas ja ehitas selle jaoks automatiseeritud laosüsteemi, saavutades kogu tootmis- ja ladustamisprotsessi automatiseerimise, digiteerimise ja intelligentse haldamise, aidates lahendada valupunkte nagu kõrge kulu, madal efektiivsus, mitu protsessi ja keerulist materiaalset juhtimist, kulusid vähendades ning tõhususe suurendamisel ning tõhusa ühenduse saavutamisel ning tootmisliinide ja seadmete vahel.
Akuvabriku ruumi kasutamise määra parandamiseks on Robotech täielikult kasutanud rohkem kui4m vertikaalset ruumija lõi automatiseeritud ladu, millel on kaks salvestusruumi:Aku laadimis- ja tühjendamisalajaaku toatemperatuuri vananemisalatuginedes toote kvaliteediomadustele, sealhulgas kahele virnastaja kraanasüsteemide komplektile.
- laadimis- ja tühjendamistsoon
- virnastaja kraanasüsteemi komplekt
- 5000 lastiruumi
1. laadimist ja tühjendamistsooni
Komplektvirnastajakraanasüsteemon kavandatud piirkondliku planeerimise laadimisel ja tühjendamisel, et realiseerida ohutu ja energiatõhusa ladustamist rohkem kui5000 kaubaruumi. Vastusena selle projekti kõrgetele ohutusnõuetele Robotechvirnastaja kraanasüsteemon varustatud infrapuna soojuspildide ja seireseadmetega, mis võimaldavad õigeaegselt tuvastada kõrvalekaldeid ja tagada kogu protsessi ohutu toimimine. Ja signaal on põimitud iga laadimis- ja tühjendamisseadmega läbi optilise ülekandeseadme (8bit). Kui Stacker Crane täidab ülesannet "mahalaadimise" või "kander", saadetakse ülesandetaotlus optilise suhtluse kaudu vastavas laadimisseadme asukohas. Tegevus saab võtta alles pärast laadimisseadme OK signaali heaks kiidetud.
-Normaalne temperatuuri vananemistsoon
- Üks virnastaja komplektkraanasüsteem
-400 ladustamiskohta
- mAksimaalne koormus 100 kg
2. Normaalne temperatuuri vananemistsoon
Üks virnastaja komplektkraanasüsteemon plaanitudnormaalne temperatuuri vananemine piirkondlik planeerimine, sealhulgas rohkem kui400 ladustamiskohta, mida kasutatakse peamiselt akude ajutiseks hoidmiseks normaalse temperatuuri vananemisprotsessis, koos a -gamaksimaalne koormus 100 kg.
Aku materjalide äärmise tundlikkuse tõttu selliste elementide nagu plii, tsingi ja vase suhtes, et vältida metallist võõrkehasid ja tolmu, mis mõjutavad toote stabiilsust, Robotechtäiendavalt kohandatudProjekt, mis põhineb virnastajakraanaseadmete valimisel. Jalutuskäik võtab kasutusele kummist kattega rattad, terasosad läbivad elektrostaatilise pihustamise töötlemise ja alumiiniumist osad anodeerivad töötlemist, et vähendada metalli võõrkehade tekkimist. Tulekustutid ja soomuseseadmed on paigaldatud virnastajakraanale, et see vastaks tehase kõrgele temperatuuritakistusele, tolmuvabale, tule- ja plahvatuse ennetamisele.
Väärib märkimist, et akude tootmisprotsessis, et muuta nende jõudlus stabiilsemaks,Pärast moodustumist ja kõrge temperatuuriga puhkama tuleb need toatemperatuuri puhkamiseks paigutada seadmesse toatemperatuuri puhkamiseks.. Seetõttu kasutab robotech otseseltaku survealusedladustajatena ladustamiseks. Seda tüüpi akusurve alusel on eeliseid, mis olemasolevatel tehnoloogiatel pole, nagu näiteks lihtne struktuur, mugav rakendamine, kõrge tootmise tõhusus, väikese ruumi okupeerimine, madalad rakenduskulud ja automatiseeritud tootmise lihtne rakendamine. SisseLaadimis- ja ladustamisala, reguleerige rõhusalu akokkusurutud seisund;; Sissetoatemperatuuri vananemise piirkond, reguleerige rõhusalulahtine olek.
Salve spetsifikatsiooniskeem: L865 * W540 * H290mm (lahti olek)
Salva spetsifikatsiooniskeem: L737 * W540 * H290mm (tihendatud olek)
Projekti lõpuleviimine vastab Kyocera Groupi tõhusatele, ohututele ja usaldusväärsetele logistikateenuste vajadustele energiasääleakude ärisektoris. Robotechi intelligentse ladustamise süsteemi toel saab see oluliselt tagada akude hoidmise saagikuse. Kiirendas Kyocera grupi automatiseerimist, luureandmeid ja säästvat arengut uuel energiaturul.
Nanjing Informati
Mobiiltelefon: +8625 52726370
Aadress: nr 470, Yinhua tänav, Jiangningi piirkond, Nanjing CTIY, Hiina 211102
Veebisait:www.informrack.com
E -post:[E -post kaitstud]
Postiaeg: 21. aprill 20123
