Sistema de traslado
Introducción
A diferencia del AS/RS, el sistema Shuttle Mover es un innovador almacén intensivo totalmente automatizado, que logra una mayor utilización del espacio del almacén y puede cumplir con mayores requisitos de eficiencia de entrada y salida.
Principio de funcionamiento principal:
1. Entrante: después de que WMS recibe la información de las mercancías entrantes, asigna espacio de carga según las características de las mercancías y genera instrucciones de entrada.WCS envía equipos relacionados para entregar automáticamente los productos a la ubicación designada;
2. Saliente: Después de que WMS reciba la información de las mercancías salientes;Genera instrucciones de salida según posiciones de carga.WCS envía equipos relacionados para enviar mercancías automáticamente al extremo de salida.
Tipo de operación:
Carga y descarga libremente tomando el carril secundario como unidad de almacenamiento y el carril principal como vía de transporte;Según la disposición de los carriles, se puede dividir en: disposición de dos lados y disposición intermedia.
□ El transportador y los carriles están dispuestos a ambos lados de las estanterías:
· Modo lanzadera por radio: primero en entrar, primero en salir (FIFO);
· Métodos de entrada y salida: entrada y salida unilaterales;
□ El transportador y los carriles están dispuestos en el centro de las estanterías:
· Modo lanzadera por radio: primero en entrar, último en salir (FILO);
· Métodos de entrada y salida: entrada y salida por un lado
Ventajas del sistema:
1. La combinación perfecta de almacenamiento intensivo y sistema de automatización;
2. Almacenamiento totalmente automatizado de palets a granel;
3. El bastidor lanzadera raido semiautomático se puede actualizar sistemáticamente para interconectarlo con el sistema de producción y logística para lograr una conexión perfecta.
4. Bajos requisitos en cuanto al patrón de construcción del almacén y la altura del piso dentro del almacén;
5. El diseño del almacén es flexible, con múltiples pisos y diseños regionales para realizar un almacenamiento totalmente automatizado;
Industria aplicable: almacenamiento en cadena de frío (-25 grados), almacén de congeladores, comercio electrónico, centro de CC, alimentos y bebidas, industria química, farmacéutica, automotriz, baterías de litio, etc.
Caso del cliente
Recientemente, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD y Inner Mongolia Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. firmaron un acuerdo de cooperación para el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de un sistema de almacén automatizado.El proyecto adopta una solución de sistema de transporte de lanzadera, que se compone principalmente de estanterías motrices, lanzadera de radio, transportador de lanzadera, elevadores alternativos, elevadores de cambio de capas, líneas transportadoras y software.
Mongolia Interior Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. se estableció en noviembre de 2012 con un capital registrado de 100 millones de RMB.Es una empresa de alta tecnología dedicada a la producción, operación e investigación y desarrollo de productos químicos finos derivados del gas natural.La empresa está ubicada en el extremo norte de Lantai Road, Zona de Desarrollo Económico de Alxa, Liga Alxa, Mongolia Interior, y actualmente emplea a 200 personas.
La empresa cuenta con equipos de producción avanzados nacionales y extranjeros, equipos de inspección y prueba, personal de gestión, producción e inspección de alta calidad y tecnología de producción madura.La calidad del producto ha alcanzado el nivel avanzado internacional.
Descripción del proyecto
En este proyecto, los pallets se almacenan mediante un sistema de transporte tipo lanzadera.El área total del almacén es de 3000 metros cuadrados.El plan cuenta con 6 niveles de estanterías y 6204 espacios de carga, junto con 1 carril de lanzadera, 4 juegos de lanzadera + radio lanzadera, 3 juegos de elevadores de paletas, 1 juego de elevador de lanzadera y equipo de transporte, para realizar la entrada y salida automatizadas. saliente.Todas las etiquetas de los palés tienen códigos de barras para la gestión de la información, y se proporcionan detección y pesaje de dimensiones externas antes del almacenamiento para garantizar una entrada segura.
Capacidad de operación del sistema: 5 pallets/hora de entrada (24 horas), y 75 pallets/hora de salida (8 horas).
Beneficios del proyecto
1. Los productos almacenados son cianuro.Es un almacén sin personal, que requiere cero o muy pocas fallas en el equipo de almacenamiento para evitar que las personas entren y salgan del almacén para revisar el equipo y entrar en contacto con productos químicos peligrosos;
2. El horario de trabajo del almacén es de 24 horas.Está conectado a la línea de producción, requiriendo cero o muy pocas fallas del equipo de almacenamiento para no afectar la línea de producción;
3. El almacenamiento denso aprovecha al máximo el espacio del almacén.
4. La posición de entrada y salida del almacén es flexible.El almacén del proyecto es una franja larga, las posiciones de entrada y salida están respectivamente en el medio del almacén.Al adoptar el sistema de movimiento de lanzadera, puede cumplir con los requisitos del cliente para la posición de entrada y salida con la menor línea, lo que no puede lograrse con el AS/RS convencional.
A través de WMS/WCS, se realiza una operación totalmente automatizada de la lanzadera de radio, el transportador de lanzadera, el elevador, el transportador y otros equipos, se eliminan los canales de montacargas y los espacios auxiliares, lo que mejora en gran medida la densidad de los materiales, ahorra tiempo para que los montacargas accedan a los materiales y reduce el trabajo. horas de operadores, al mismo tiempo que satisface los requisitos de los clientes para el almacenamiento de alta densidad y el acceso de alta eficiencia a los materiales.
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