El camino de mejora del almacenamiento logístico de Tongda: almacén automatizado

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Tongda Group Holdings Limited se estableció en 1978 y es una empresa que cotiza en la bolsa principal de Hong Kong.Se dedica al desarrollo y aplicación de moldes de precisión y nuevos materiales para aparatos electrónicos de consumo.

 

1. Hacia unNew PproducciónMmodelo de Industria 4.0
Para seguir el ritmo de la Industria 4.0 y adaptarse a las necesidades de desarrollo futuras, Tongda ha optado por trabajar con ROBOTECH para construir una fábrica inteligente altamente automatizada.

Desde el diseño preliminar hasta la finalización del proyecto de construcción, incluida la instalación del equipo, la puesta en servicio y la operación inicial, todo sin problemas.Utilizando un concepto de logística integrada de primera clase, control avanzado, bus, comunicación (inalámbrica, infrarroja, etc.), opera automáticamente dentro y fuera del almacén controlado por computadora,Puede realizar automáticamente la recepción, agrupación, entrada, salida, selección e inventario.mMantenimiento, entrega, estadísticas de inventario y alarmas, generación de informes y otras funciones..

ElWMS/WCSEl sistema en el almacén automatizado se puede conectar en red con el sistema ERP original de Tongda paraactualizar la información del inventario en tiempo real, para que los líderes de la empresa puedan formular estrategias y planes correspondientes basados ​​en la información de inventario, y dirigir, detectar y ajustar las actividades de producción de la empresa.

 

2. ROBOTECNOLOGÍASsoluciones
Debido al espacio limitado, el almacén automatizado del proyecto debe ubicarse entre las dos plantas y debe satisfacer las necesidades logísticas de las dos plantas al mismo tiempo.Se utiliza para almacenar materias primas extranjeras, ferretería, productos semiacabados y productos terminados.Al mismo tiempo, es necesario preparar materiales para los talleres de producción ubicados en los pisos 1.° a 4.° de las dos plantas de producción.

 

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 Csistema de transporte
-4 ascensores
-170 cajas/h.
-Palletautomatizadodepósito& Caja automatizadodepósito
-Apilador de 4 columnas y doble fondogrúas
-7.500 posiciones de palets     3.480 espacios de carga

 

Según las necesidades, el flujo del proceso y la estructura de la planta, ROBOTECH realiza la planificación global del almacén automático:

 

Toda la fábrica inteligente tiene dos plantas, todas ellas equipadas con unsistema de transporte. WCSdespachos4 ascensorespara conectarse con los transportadores correspondientes para el transporte/manipulación entre pisos, y la eficiencia de entrada y salida alcanza170cajas/h.

 

La función principal del primer piso es el almacenamiento de entrada de materias primas, hardware y piezas compradas y la salida de productos terminados.El diseño de esta capa incluye el área de apilamiento y embalaje del almacén, el área de transporte previa al almacén, el área de desmantelamiento del almacén y el área de almacenamiento del almacén automatizado.El área de almacenamiento del almacén automatizado incluye lapaletaautomatizadodepósitoy elcajaautomatizadodepósito.

 

Paletaautomatizadodepósito
El almacén automatizado de palets está23m de alturay tiene un totallongitud de 83m.Se puede acceder porApilador de 4 columnas y doble fondogrúas, que puede acomodar casi7.500 posiciones de paletsen total.

 

Box automatizadodepósito
El almacén automatizado de cajas es15 m de altura,y puede almacenar3.480 espacios de cargaa través detresmulti sistemas de lanzaderayel polipasto al final del camino.

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La función principal del segundo piso es la recogida y almacenamiento de materias primas, ferretería y repuestos comprados, y el almacenamiento de productos semiacabados y terminados entregados desde el taller.La distribución de esta planta incluye la zona de transporte y manipulación frente al almacén, la zona de picking y la zona de transporte y atraque entre plantas.

 

3. ProyectoEefectos
Smart Factory ha ayudado a Tongdamejorar los niveles de servicio al cliente y mejorar el ambiente de trabajo de los empleados, la eficiencia y precisión del trabajo:
▪ Clasificación automática según requisitos y etiquetas del cliente.
▪ La interfaz del sistema es abierta y compatible con varios sistemas empresariales como MES/ERP.
▪ Estación de trabajo ergonómica para mayor seguridad y comodidad del operador
▪ Mejorar la precisión y la trazabilidad
▪ Diseño modular para satisfacer futuras necesidades de expansión.
▪ Almacenamiento altamente automatizado y maximizado
▪ El sistema logístico está estrechamente integrado con el proceso de producción y tiene una alta confiabilidad.

 

 

 

NanJing informar equipos de almacenamiento (Grupo) Co., Ltd

Teléfono móvil: +86 13851666948

Dirección: No. 470, calle Yinhua, distrito de Jiangning, ciudad de Nanjing, China 211102

Sitio web:www.informrack.com

Correo electrónico:kevin@informrack.com

 


Hora de publicación: 17-mar-2022

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