Con la introducción de la Industria 4.0, la industria de hierro y acero de mi país ha estado explorando el alza inteligente y la construcción no tripulada en el área del almacén. El método de apilamiento y el dispersión del almacén de la bobina de acero ya no pueden satisfacer la demanda. El almacén automatizado para el almacenamiento horizontal de bobinas de acero es, sin duda, una medida innovadora para promover la actualización inteligente de los equipos de producción en la industria del acero.
Modo de almacenamiento apilado de bobinas de acero tradicionales
1. necesidades logísticas únicas
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (en adelante, denominado "Jiahe") se centra en la investigación y desarrollo y procesamiento de materiales metálicos. Con el aumento continuo del inventario interno de la bobina, Jiahe se enfrenta a puntos de dolor comoManejo caótico del modo de almacenamiento, tDistribución de la línea de producción de la producción,Utilización de baja espacio, ybaja seguridad, y necesita urgentemente una actualización inteligente.
En la etapa inicial del proyecto, después de una investigación exhaustiva y comunicación, Robotech aprendió sobre las características del producto, luego planeó la ruta técnica y mejoró gradualmente toda la solución.
2. Construcción del sistema de logística inteligente
- Ruta técnica
Integración general:Sistema de estanterías + Sistema de grúa apiladora + Sistema de transporte + Sistema RGV + WMS, WCS, Software PLCsistema;
Personalización no estándar de equipos y bandejas para bobinas pesadas de diferentes tamaños.
- Solución
Todo el almacén de logística inteligente cubre un área deAlrededor de 2422 m², de los cuales el área de almacén automatizada cubre un área de aproximadamente1297 m². En el área de almacenamiento con una carretera de aproximadamente 100 metros y una altura de aproximadamente25 metros, 2 conjuntos desistemas de grúas apiladorashan sido diseñados y planificados, incluido un total de más de2,000 espacios de carga. Cada espacio de carga lleva5000 kgy el flujo de salida mensual puedealcanzar 13000t.
3. Equipo clave para ayudar al desarrollo
En comparación con el almacén automático automático general, la diferencia más obvia entre el almacén de bobina de acero es el peso y el robotechToro (Serie Bull) apilador grúasistemaes el equipo más ideal para manejar cargas pesadas, con alta estabilidad y alta confiabilidad. Coincide perfectamente con las necesidades del proyecto. Para garantizar la eficiencia de cada transporte, la grúa apiladora adopta un motor de frecuencia variable avanzado para garantizar el tiempo de conducción óptimo, y el movimiento horizontal y vertical se puede llevar a cabo al mismo tiempo, reduciendo el tiempo de acceso.
En términos de distribución de materiales, Robotech ha considerado completamente el diseño del taller y ha diseñado el modo de "doble RGV de una pista, conexión de transición intermedia" para realizar la distribución de las bobinas de aluminio desde el almacén hasta la recuperación de relaves/volver a examinar, reciclar el grupo de paletas/paletas y otras funciones. Si bien satisface la eficiencia, puedeisuperar la flexibilidad y la puntualidad de la distribución y reducir los costos. Dos vehículos de una vía requiere que el diseño de seguridad del sistema eléctrico esté en su lugar, y también presenta requisitos más altos para la flexibilidad del sistema de envío para garantizar que el RGV no tenga una "colisión" y otras situaciones mientras se transporta de manera flexible.
En el diseño de los estantes, porque la altura neta de las obras civiles no se puede ampliara 24 m, para cumplir con los requisitos de planificación de10 pisosy la capacidad de carga de cada espacio de carga esno menos de 5t, Los haces C-Sigma se utilizan en las vigas del sistema de estante del almacén automatizado. A diferencia de los haces cohesivos ordinarios, los vigas C-Sigma tienen las siguientes ventajas:
- Diseño estructural novedoso: El uso de vigas C-Sigma para estantes automatizados de almacenes automatizados se ha convertido en un producto de diseño convencional en los mercados extranjeros. Es diferente de la forma estructural deVigas cohesivas convencionales en China. El haz de cohesión es un tipo de unión de unión de haz, y la longitud del haz C-Sigma puedecumplir con 3 ~ 4 celdas de carga;
- Guardar la altura y el espacio total: El peso de una sola paleta de bobinas de aluminio en este proyecto alcanza5Ty las especificaciones convencionales de haz cohesivo deben alcanzar una altura de140 ~ 160 mmy ungrosor de1.5 mm.Las vigas C-Sigma solo necesitan una altura de120 mmy un grosor de2.0 mm;
- Más amigable con el medio ambiente: Se deben soldar vigas de abrazo convencionales con garras colgantes y luego rociadas en la superficie. C-Sigma utiliza materias primas galvanizadas, sin necesidad de rociar, solo compra crudomateriales para la formación de rollo;
- Estructura de polipasta conveniente: A diferencia de la instalación de rack convencional, los bastidores de haz de cigma C se ensamblan en el suelo y luego se alzan en su conjunto,reduciendo el costo general de instalación.
Después de que el proyecto se puso en uso, la eficiencia de inventario de Jiahe Warehouse aumentó con5 vecesy la gestión general de las materias primas y los relaves en el almacén automatizado también fuemás claro y estandarizado. El grado de automatización, informatización e inteligencia se mejoró considerablemente,que redujo los costos de gestión y mejoró la eficiencia entrante y saliente.
El desarrollo de la industria metalurgia de hierro y acero está en pleno apogeo. En la aplicación de almacenamiento de bobinas de servicio pesado, el almacenamiento automático de almacén es una tendencia inevitable de desarrollo futuro. Con el diseño y el desarrollo personalizados y las capacidades de servicio completo, Robertech capacitará a las empresas para actualizar su fabricación inteligente, ayudar al desarrollo industrial, resolver problemas y dificultades para los clientes y lograr la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.
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Tiempo de publicación: junio 21-2022
