Acceso a nuevos materiales de batería de litio de energía por solución inteligente de almacén

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1. Fábrica
WcaseroNeeds para serUpGRADO
Un grupo de materiales de cátodo y ánodo de cátodo de renombre mundial, como un destacado fabricante de I + D y fabricante de nuevos materiales energéticos en la industria, se compromete a proporcionar las mejores soluciones para el ánodo de batería de litio y los materiales de cátodo. El grupo planea construir una base de producción de material de cátodo ternario de litio con batería de litio con una capacidad anual de 50,000 toneladas en Changzhou. El grupo cooperó con Robotech para mejorar el nivel de inteligencia, informatización y automatización de la fábrica mediante la implementación de un sistema de almacenamiento inteligente avanzado.

2. RobotechPRovides inteligenteWcasaSoleos
El proyecto necesita planificar y completar módulos funcionales como almacenamiento, embalaje, transporte y oficina, a fin de mejorar la eficiencia de la facturación y la gestión logística en la fábrica, y ahorrar costos de producción y gestión. Robotech proporcionasistema de almacén de materia prima, Sistema de almacén de productos terminado, sistema de transmisión, sistema de ducha de aire, sistema de cambio de paletas, Sistema AGVysistema de embalajey otros sistemas de gestión de equipos y software de almacenamiento y lógico, comoWMS/WCS. Incluye9 grúas apiladoras, 2 AGVS y líneas de transporte de apoyoy otros equipos de logística central para completar el proceso de almacenamiento automatizado e inteligente de materias primas de cátodo de batería de litio y productos terminados.

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Sistema de almacén automatizado

- 3.000 metros cuadrados
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Altura neta de 22 metros
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5 grúas apilador de paletasY3.700 ubicacionesY120 paletas/h
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4 grúas apilador de paletasY3.100 ubicacionesY220 paletas/h
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25 paletas/hY90 paletas/h
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180 paletas/hY1500 kg/ paleta

El conjuntoalmacén automatizadocubre un área de más de3.000 metros cuadrados, con unAltura neta de 22 metros. Según los requisitos funcionales, se divide en dos pisos, el primer piso es para productos terminados dentro y fuera y las materias primas entrantes, y el segundo piso es para materias primas que salen y vacían la paleta de regreso al almacén.

Entre ellos, el almacén de materia prima está diseñado con5 grúas apilador de paletas, con un total de más de3.700 ubicaciones,y el almacén de productos terminado está diseñado con4 grúas apilador de paletas,con un total de más de3.100 ubicaciones. La línea entrante de la materia prima puede alcanzar la eficiencia entrante de120 paletas/hy el almacén puede completar220 paletas/hde materiales entrantes y salientes; La eficiencia entrante del producto terminado es25 paletas/h, la eficiencia de la línea de envasado saliente del producto terminado es90 paletas/hy el almacén puede completar180 paletas/hde operaciones de entrada y salida, con una carga de1500 kg/ paleta.

Sistema de transporte

• Almacén de materia prima

Diseño3 líneas de almacenamiento automáticasen el primer piso del almacén de materia prima con funciones de etiquetado automático, envoltura de películas, cubierta de techo, ducha de aire y cambio de paletas; La transmisión de líneas para alimentar dentro y fuera del almacenamiento se instalan en el primer piso y en el segundo piso, respectivamente. Se utiliza una línea de transporte de anillo en el puerto de alimentación, y la posición del tampón de alimentación se establece para garantizar la continuidad de la producción. Se utilizan todas las líneas de tambor de acero inoxidable y las mesas rotativas del tambor.

• Almacenador de productos terminados

Equipado con2 AGVSPara almacenamiento de productos terminado y suministro de paletas. Después de descargar el material, el AGV del rodillo de transporte transporta los bienes entre las áreas de producción, envasado y almacenamiento para transmitir. Diseño saliente Tres líneas de empaque y salientes totalmente automáticos completan el empaque y la entrega de productos terminados, con etiquetado automático, envoltura de películas, cobertura superior, ducha de aire y funciones de reemplazo de paletas.

Sistema WCS/WMS

La gestión integral de la información se lleva a cabo de acuerdo con el sistema logístico de la línea de producción automatizada para realizarFunciones de inspección entrante, almacenamiento, inventario, gestión de calidad, inicio automático y fuera de almacenamiento, distribución inteligente, acoplamiento sin interrupciones del transporte de materiales de taller y otras funcionesde materias primas y productos terminados. Se puede conectar sin problemas con los sistemas ERP y MES para realizar la gestión unificada y el intercambio de recursos, y cumplir completamente con las funciones de la plataforma de intercambio de información y intercambio de recursos empresariales.

3. PersonalizadoInnovación
Debido al tipo especial de bienes, el equipo de producción debe controlarse para los cuerpos extraños de metal, y los bienes se expandirán y colapsarán cuando se almacenan durante mucho tiempo. Por lo tanto, el diseño del equipo debe cumplir con los requisitos de compatibilidad dimensional de acuerdo con la situación real.

6-1Contenedor de bolsa de tonelada de almacenamiento

Robotech ha superado las dificultades técnicas mediante la adopción de un sistema de ducha de aire para aislar el entorno interno y externo, y el uso de acero inoxidable, aleación de aluminio o pintura en aerosol para cubrir las partes exteriores del equipo, y ha completado la innovación tecnológica en la industria del material de la batería de litio.

 

 

 

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Tiempo de publicación: mayo-12-2022

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