Shuttle -Mover -System
Einführung
Unter anderem als/RS ist Shuttle Mover System ein innovatives, vollständig automatisiertes intensives Lagerhaus, das eine stärkere Nutzung des Lagerraums verwirklicht und die größeren Effizienzanforderungen für eingehende und ausgehende.
Hauptarbeitsprinzip:
1. Inbound: Nachdem WMS die Informationen von eingehenden Waren erhalten hat, weist es Ladungsraum auf der Grundlage der Warenmerkmale zu und erzeugt eingehende Anweisungen. WCS sendet damit verbundene Geräte, um Waren automatisch an den angegebenen Standort zu liefern.
2. Outbound: Nachdem WMS die Informationen von ausgehenden Waren erhalten hat; Es erzeugt ausgehende Anweisungen gemäß Frachtpositionen. WCS sendet damit verbundene Geräte, um Waren automatisch an das ausgehende Ende zu senden.
Betriebstyp:
Frei beladen und entladen, indem sie die Unterspur als Speichereinheit und Hauptspur als Transportpfad einnehmen; Nach dem Layout der Gassen kann es unterteilt werden in: Zwei-Seiten-Layout und mittleres Layout.
□ Shuttle Mover und Rails sind auf beiden Seiten des Racking angeordnet:
· Funk -Shuttle -Modus: Zuerst im ersten Out (FIFO);
· Inbound- und Outbound-Methoden: Einseitige Inbound und Outbound;
□ Shuttle Mover und Rails sind in der Mitte des Rackings angeordnet:
· Funk -Shuttle -Modus: zuerst im letzten (filo);
· Eingehende und ausgehende Methoden: Eingehende und ausgehende auf einer Seite
Systemvorteile:
1. Die perfekte Kombination aus intensivem Speicher- und Automatisierungssystem;
2. vollständig automatisierter Speicher von Schüttgütern;
3. Das semiautomatische Raido-Shuttle-Rack kann systematisch verbessert werden, um mit Produktions- und Logistiksystem verbunden zu werden, um eine nahtlose Verbindung zu erreichen.
4. Niedrige Anforderungen für das Lagergebäudemuster und die Bodenhöhe im Lagerhaus;
5. Das Lagerlayout ist flexibel, mit mehreren Stockwerken und regionalen Layouts, um einen vollständig automatisierten Speicher zu erzielen.
Anwendbare Industrie: Kaltkettenspeicher (-25 Grad), Gefrierschranklager, E-Commerce, DC-Zentrum, Lebensmittel und Getränke, Chemikalie, Pharmaindustrie ， Automobile, Lithiumbatterie usw.
Kundenfall
Vor kurzem unterzeichnete Nanjing Information Storage Equipment (Group) Co., Ltd und Inner Mongolia Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. eine Kooperationsvereinbarung über die Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme eines automatisierten Lagersystems. Das Projekt übernimmt die Lösung von Shuttle Mover System, die hauptsächlich aus Antrieb in Racking, Funkschild, Shuttle -Mover, Hubkolbenaufzeigern, Schichtwechselaufzeigen, Förderlinien und Software besteht.
Die innere Mongolei Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. wurde im November 2012 mit einem registrierten Kapital von 100 Millionen RMB gegründet. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das an der Produktion, Betrieb, Forschung und Entwicklung von nachgeschalteten feinchemischen Produkten von Erdgas beteiligt ist. Das Unternehmen befindet sich am nördlichen Ende der Lantai Road, der Alxa Economic Development Zone, der Alxa League, der inneren Mongolei, und beschäftigt derzeit 200 Mitarbeiter.
Das Unternehmen verfügt über inländische und ausländische fortschrittliche Produktionsanlagen, Inspektions- und Testgeräte, qualitativ hochwertiges Management, Produktion, Inspektionspersonal und reife Produktionstechnologie. Die Produktqualität hat das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.
Projektübersicht
In diesem Projekt werden Paletten vom Shuttle Mover -System gespeichert. Die gesamte Lagerfläche beträgt 3000 Quadratmeter. Der Plan verfügt über 6 Stufen an Racking und 6204 Laderäumen mit 1 Shuttle Mover Lane, 4 Sets Shuttle -Mover + -Funk -Shuttle, 3 Sätze Palettenaufzüge, 1 Set Shuttle -Mover -Aufzug und Ausrüstungsausrüstung, um die automatisierten eingehenden und ausgehenden Ausrüstung zu realisieren. Die Palettenbezeichnungen sind alle für das Informationsmanagement barcodiert, und die Erkennung und das Wiegen der externen Dimension werden vor der Lagerung bereitgestellt, um einen sicheren Inbound zu gewährleisten.
Systembetriebskapazität: 5 Paletten/Stunde für eingehende (24 Stunden) und 75 Pallets pro Stunde für ausgehende (8 Stunden).
Projektvorteile
1. Die gespeicherten Waren sind Cyanid. Es handelt sich um ein unbemannes Lagerhaus, das keine oder sehr geringen Ausfälle von Lagerausrüstungen erfordert, um zu verhindern, dass Personen das Lager betreten und verlassen, um die Ausrüstung zu überarbeiten und mit gefährlichen Chemikalien zu kontaktieren.
2. Die Arbeitszeiten der Lagerhaus sind 24 Stunden. Es ist mit der Produktionslinie verbunden und erfordert Null- oder sehr niedrige Ausfälle von Speichergeräten, um zu vermeiden, dass die Produktionslinie beeinflusst wird.
3. Die dichte Lagerung nutzt den Lagerraum voll aus.
4. Lagerhaus Inbound und Outbound -Position sind flexibel. Das Projektlager besteht aus langer Streifen, eingehende und ausgehende Positionen befinden sich in der Mitte des Lagerhauses. Durch die Einführung von Shuttle Mover -System kann es den Anforderungen des Kunden an eingehende und ausgehende Position mit der geringsten Linie erfüllen, die von konventionellem As/Rs nicht realisiert werden kann.
Durch WMS/WCS werden vollständig automatisierter Betrieb von Funkschild, Shuttle-Mover, Aufzug, Förderer und andere Geräte realisiert. Gabelstaplerkanäle und Hilfsräume werden beseitigt, wodurch die Dichte der Materialien erheblich verbessert wird. Sie sparen die Zeit, um den Zugriff auf Materialien zu Zugang zu Materialien zu erhalten. Zu Zugang zu Materiern und hohen Zugriffe.
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