Wie können automatisierte Lagersysteme Gießereiunternehmen angesichts der Epidemie zum Durchbruch verhelfen?

Als Grundindustrie beim Aufbau der Weltwirtschaft ist die Entwicklung der Gießereiindustrie eng mit der Entwicklung der Weltwirtschaft verbunden.

1. Hintergrund derPProjekt
Ein führender Hersteller von hochpräzisen Gussteilen in China verfügt nicht nur über einen vollständigen Satz fortschrittlicher intelligenter Gussproduktionslinien aus Deutschland und Japan, sondern verfügt auch über eine jährliche Produktionskapazität von 75.000 Tonnen hochpräziser Gussteile.Der Gussprozess und die Qualität haben ebenfalls das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht und an einer Reihe nationaler (Industrie-)Standards teilgenommen und diese formuliert.

2. Bauen Sie mit ROBOTECH eine Smart Factory

- MUlti-Shuttle-System
- KastenFördersystem
- EElektrisches Steuersystem
- Lagerverwaltungs- und Planungssystem WMS & WCS

Wie wir alle wissen, ist der Sandkerngussprozess vielfältig und die Prozesse eng miteinander verbunden.Der Schlüssel zum Erfolg des Projekts liegt darin, die Anforderungen an das Prozesstempo sowie die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.Die gesamte Smart Factory besteht aus vier Subsystemen:Multi-Shuttle-System, boxFördersystem, elektrisches Steuersystem, LagerverwaltungUndPlanungssystem WMS & WCS.

Es enthält:

 

• DerDoppelschichtKastenFördersystemrealisiert die automatische Beförderung von Materialien im gesamten Produktionsprozess von Kernherstellung, Kernmontage, Tauchbeschichtung, Trocknung, Kernfixierung und der Gestaltung der Ware zur Person für die gesamte Produktionslinie.
• Es ist speziell für die Gussproduktion konzipiert und berücksichtigt verschiedene anormale Bedingungen im Produktionsprozess (Linienwechsel-Reflow, anormale Entladung, Nachbacken über die Zeit hinweg).

 

Die Förderlinie davonDoppelschicht-FördersystemEs handelt sich um einen geschlossenen Kreislauf, und die leeren Behälter werden ohne Unterbrechung umgewälzt und befördert.Es kanndie Produktion effizient unterstützenund realisiert gleichzeitig eine Echtzeitabfrage seiner Produktionslinie.Darüber hinaus nutzt ROBOTECH ein Multi-Shuttle-System mit hoher Zuverlässigkeit für die automatisierte Lagerung.Wenn sich der Heber am Ende der Bahn befindet, beträgt die Fördermenge einer einzelnen Bahn300 Kartons/Stunde, und mehr als8.000 Kisten SandkerneKann in einem gespeichert werden600 Quadratmeter großes Grundstück.