Die Tongda Group Holdings Limited wurde 1978 gegründet und ist ein börsennotiertes Unternehmen im Hauptrat von Hongkong. Es ist mit der Entwicklung und Anwendung von Präzisionsformen und neuen Materialien für elektronische Unterhaltungsgeräte beteiligt.
1. in Richtung aNew PRoduktionMOdel der Industrie 4.0
Um mit dem Tempo der Industrie 4.0 Schritt zu halten und sich an zukünftige Entwicklungsbedürfnisse anzupassen, hat sich Tongda dafür entschieden, mit Robotech zusammenzuarbeiten, um eine hoch automatisierte Smart Factory aufzubauen.
Von der vorläufigen Konstruktion bis zum Abschluss des Bauprojekts, einschließlich der Installation der Ausrüstung, der Inbetriebnahme und des anfänglichen Betriebs reibungslos. Mit erstklassigem integriertem Logistikkonzept, erweiterten Steuerelement, Bus, Kommunikation (drahtlos, Infrarot usw.) betreibt es automatisch in und außerhalb des Warehouse-Betriebs, die vom Computer gesteuert werden.kann automatisch erkennen, Empfang, Gruppierung, Inbound, Outbound, Picking, InventorymAintenance, Lieferung, Inventarstatistiken und Alarme, Berichterstellung und andere Funktionen.
DerWMS/WCSDas System im automatisierten Lagerhaus kann mit dem ursprünglichen ERP -System von Tongda vernetzt werdenAktualisieren Sie Inventarinformationen in Echtzeit, damit Unternehmensleiter entsprechende Strategien und Pläne basierend auf Bestandsinformationen formulieren und die Produktionsaktivitäten des Unternehmens direkt erkennen und anpassen.
2. RobotechSOlutionen
Aufgrund des begrenzten Raums muss sich das automatisierte Lagerhaus des Projekts zwischen den beiden Pflanzen befinden, und es muss gleichzeitig die Logistikbedürfnisse der beiden Pflanzen erfüllen. Es wird verwendet, um ausländische Rohstoffe, Hardware, halbfeindliche Produkte und fertige Produkte aufzubewahren. Gleichzeitig müssen Materialien für die Produktionsworkshops im 1. bis 4. Stock der beiden Produktionsanlagen vorbereiten.
- -COnveying -System
- -4 Aufzüge
- -170 Kisten/h.
- -PAlletautomatisiertLager& Kasten automatisiertLager
- -4 Doppelspalt- und DoppelstaplerKrane
- -7.500 Palettenpositionen 3.480 Laderäume
Nach den Bedürfnissen, dem Prozessfluss und der Anlagenstruktur führt Robotech die allgemeine Planung des automatisierten Lagerhauses durch:
Die gesamte Smart Factory hat zwei Etagen, die alle mit a ausgestattet sindVermittlungssystem. WCSVersand4 AufzügeVerbinden Sie sich mit entsprechenden Förderern zur Vermittlung/Handhabung zwischen Fußböden und der Einführungseffizienz170Kisten/h.
Die Hauptfunktion des ersten Stockwerks ist die eingehende Speicherung von Rohstoffen, Hardware und gekauften Teilen sowie der Ausgang von fertigen Produkten. Das Layout dieser Schicht beinhaltet den Lager- und Verpackungsbereich, den Bereich Förderbereich vor dem Warenhaus, den Abbaubereich der Lagerhause und den automatisierten Lagerbereich. Der automatisierte Lagerbereich umfasst diePaletteautomatisiertLagerund dieKastenautomatisiertLager.
PaletteautomatisiertLager
Das paletten automatisierte Lagerhaus ist23 m hochund hat eine GesamtsummeLänge von 83 m. Es kann durch zugegriffen werden von4 Doppelspalt- und DoppelstaplerKrane, was fast aufnehmen kann7.500 Palettenpositionenin Summe.
Box automatisiertLager
Das automatisierte Lagerhaus ist15 m hoch,und kann speichern3.480 LaderäumedurchdreiMulti Shuttle -SystemeUnddas Hebezeug am Ende der Fahrbahn.
Die Hauptfunktion des zweiten Stockwerks ist die Auswahl und Lagerung von Rohstoffen, Hardware und gekauften Teilen sowie die Lagerung von halbfertigen und fertigen Produkten, die aus dem Workshop geliefert werden. Das Layout dieser Etage umfasst den Transport- und Handhabungsbereich vor dem Lagerhaus, den Picking -Bereich sowie das Transport und das Docking zwischen den Böden.
3. ProjektEFkekes
Smart Factory hat Tongda geholfenVerbesserung des Kundendienstes und Verbesserung des Arbeitsumfelds der Mitarbeiter, Arbeiteffizienz und Genauigkeit:
▪ Automatische Sortierung nach Kundenanforderungen und Tags
▪ Die Systemschnittstelle ist offen und mit verschiedenen Geschäftssystemen wie MES/ERP kompatibel
▪ Ergonomische Workstation für die Sicherheit und den Komfort des Bedieners für erhöhte Bediener
▪ Verbesserung der Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit
▪ Modulares Design, um zukünftige Expansionsanforderungen zu erfüllen
▪ Hoch automatisierter und maximaler Speicher
▪ Das Logistiksystem ist eng in den Produktionsprozess integriert und hat eine hohe Zuverlässigkeit
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Postzeit: März-2022
