Die Anwendung des Multi-Shuttle-Systems in der Fertigungsindustrie in Südkorea

1. Kundeneinführung
A Multi-Shuttle-SystemProjekt mit Sitz in Südkorea.

2.Projektübersicht


– Die Größe des Behälters beträgt 600 * 400 * 280 mm
– 30kg
– Insgesamt 6912 Behälter
– 18 Multi-Shuttles
– 4 kleine Shuttle-Niveauwechselheber
– 8 Behälterheber

Layout

3. Projektfunktionen
1).Hohe Eigenproduktionsrate: Alle wichtigen Kerngeräte des Systems werden selbst hergestellt und die Eigenproduktionsrate übersteigt 95 %;
2).Das SelbstentwickelteMulti-Shuttleverfügt über eine hervorragende Leistung und verwendet Superkondensatoren als Stromquellen;
3).Unabhängig entwickelt und angepasst ein leistungsstarkesWMS- und WCS-Systemfür die Firma:
☆DerWMS-Systemkonzentriert sich auf das Auftragsklassifizierungsmanagement und die Aufgabenverteilung;
☆DerWCS-Systemkonzentriert sich auf:
① Aufgabenplanung, Lademanagement, Fehlerrückmeldung, Erfassung und Analyse von Betriebsstatusinformationen aller Shuttle-Fahrzeuge usw.;
②Planung von Aufgaben zum Aufnehmen und Absetzen des Hebers sowie Aufgaben zum Ändern des Niveaus;

4. Projektvorteile
1).Reduzieren Sie das Investitionsrisiko Ihrer Kunden
2).Verbessern Sie die Effizienz von Logistikautomatisierungsgeräten
3).ReduzierenLagerhaltung und LogistikBetriebskosten

5. Einer der Betriebsmodi von Inform Storage
1)Betriebsleistungen für diese Art von Projekt:
Bieten Sie Ihren Kunden ein komplettes Set an Servicelösungen wie Lagerdesign und -planung,Intelligente Lagerhaltung und Speicherung, mit Ausrüstung umgehen (Regale + Roboter), Lagerkommissioniergeräte, Förder- und Sortiergeräte, Betriebsmanagementdienste und Lagerverwaltungssoftware:

2) Eingangsqualitätsprüfung:
A.Gemeinsam mit Händlern Qualitätskontrollstandards formulieren;
B.Konfigurieren Sie informationsbasierte Prüfgeräte, um sicherzustellen, dass Qualitätsprüfergebnisse verfolgt und aufgezeichnet werden können.
C.Es kann auch als Methode zur Entsendung von Qualitätsprüfpersonal durch Händler übernommen werden

3) Warenlagerung:
A.Klären Sie das Geschäftsmodell des Kunden und legen Sie den Speicherplan fest.
B.Konfigurieren Sie geeignete Lagergeräte entsprechend den Eigenschaften der gelagerten Güter.
C.Dynamisches Bestandsmanagement, um das Andocken von Wareninformationen und Händlern in Echtzeit zu realisieren

4) Wareneingang und -ausgang:
A.Konfigurieren Sie optimierte In-Out-Automatisierungsgeräte gemäß den Merkmalen der Kundenaufträge.
B.Konfigurieren Sie das entsprechende WMS für die Verbindung mit dem Auftragsverwaltungssystem des Kunden entsprechend den Merkmalen des technologischen Prozesses.
C.Gemäß den Qualitätsanforderungen vonLagerdienstleistungen(Genauigkeitsrate bei Eingang und Lieferung, Bestandsgenauigkeitsrate, Produktbruchrate) Notfallpläne konfigurieren

5) Kommissionierung:
Optimiert konfigurierenWare-zur-Person-Kommissionierungslösungenbasierend auf Auftragsmerkmalen.

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