Mit ihrem fundierten Hintergrundwissen im Bereich Automatisierung und Intelligenz bietet die Nanjing Inform Group Nenter & Co., Inc. eine Lösung für AS/RS-Lösungen für Raupenstaplerkran + Shuttle und unterstützt Kunden dabei, das automatische Lagersystem zu optimieren und viel Platz zu schaffen Nutzung, schnelles Speichern und Abrufen.
Projektübersicht
Das Nenter-Lager ist 71,8 m lang, 20,6 m breit und 15 m hoch und hat eine Gesamtfläche von 1480 Quadratmetern.Wenn man bedenkt, dass die Produkte hauptsächlich auf auf Paletten gestapelten Papier-Kunststoff-Verpackungsbeuteln basieren, ist der fertige Produkttyp ein einziger und die Effizienzanforderungen für die Ein- und Ausgangslagerung sind nicht sehr hoch.In der frühen Entwurfsphase plante der Kunde die Verwendung gewöhnlicher Shuttle-Wagengestelle.Durch Planung und Design beträgt die Gesamtpalettenposition 2300 Paletten, was den Anforderungen des Unternehmens an die Lagerkapazität nicht gerecht werden kann.Nachdem der Planungsingenieur der Nanjing Inform Group den Standort zur Untersuchung betreten hat, wird empfohlen, den Höhenraum voll auszunutzen und die AS/RS-Form in Stapelkran + Shuttle zu übernehmen, damit die gesamte Palettenposition 3.780 erreichen kann Die Raumnutzungsrate wird um 63 % erhöht.Es wurde außerdem von einem traditionellen Lager zu einem AS/RS aufgerüstet, was die Informatisierung seiner Produktlagerung gewährleistet und die Rückverfolgbarkeit der Produktinformationen während der Lagerungsphase ermöglicht.
Der Aufbau des Lagerhauses sieht wie folgt aus:
Stapelkran + Shuttle-System
Das automatisierte Kompaktlager in Form eines Regalbediengeräts +pendelnnutzt die Eigenschaften aus, dass der Stapelkran auf der Hauptspur nach vorne und hinten sowie auf und ab fährt und der Shuttle auf den Nebenspuren fährt.Die beiden Geräte werden von der WCS-Software der Nanjing Inform Group versandt und koordiniert, um die Warenkommissionierung abzuschließen.
Nach der automatischen Stapelung werden die Produkte über die Förderstrecke in den Eingangsbereich des AS/RS-Lagers geschickt.Der Stapelkran nimmt die Paletten auf und platziert sie am Ende der von der WMS-Software der Nanjing Inform Group zugewiesenen Spur.Der Shuttle transportiert die Waren an das andere Ende der Spur, und die gleiche Produktcharge wird in derselben Spur gelagert.Beim Verlassen des Lagers transportiert der Shuttle die vorgesehenen Waren zum Hafen des Untergangs, und das Stapelkran nimmt die Waren mit den Gabeln auf, legt sie auf die Ausgangsförderlinie und dann holt sie der Gabelstapler zur Auslieferung ab.
Funktionseinführung Regalbediengerät + Shuttlesystem:
☆ Empfang – kann verschiedene Materialien und Halbfabrikate von Lieferanten oder Produktionswerkstätten annehmen;
☆ Inventur – Lagern Sie die entladenen Waren an dem vom automatisierten System angegebenen Ort;
☆ Abholung – Je nach Bedarf werden die vom Kunden benötigten Waren aus dem Lager geholt, oft nach dem First-In-First-Out-Verfahren (FIFO);
☆ Lieferung – Lieferung der Ware an den Kunden nach Bedarf;
☆ Informationsabfrage – kann jederzeit die relevanten Informationen des Lagers abfragen, einschließlich Bestandsinformationen, Auftragsinformationen und anderen Informationen.
Vorteile: Regallagerung auf hoher Ebene, Einsparung von Lagerfläche und Verbesserung der Raumnutzung.Derzeit der HöchsteAS/RSDas weltweite Lagerhaus hat eine Größe von 50 m erreicht, und die Lagerkapazität pro Flächeneinheit kann 7,5 t/㎡ erreichen, was dem 5- bis 6-fachen von gewöhnlichen Lagerhäusern entspricht.Der automatische Zugriff und die Verarbeitungsgeschwindigkeit sind schnell und können gleichzeitig problemlos in das Materialsystem des Unternehmens integriert werden.Durch die Computersteuerung ist es einfach, zu zählen und zu inventarisieren sowie den Bestand angemessen zu reduzieren.
Dieses System eignet sich für Maschinenbau, Metallurgie, chemische Industrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizin, Lebensmittelverarbeitung, Tabak, Druck, Autoteile, Vertriebszentren, große Logistiklieferketten, Flughäfen, Häfen usw. Es gibt auch Lager für militärisches Material und Logistik professionelle Schulungsräume in Hochschulen und Universitäten.
Projektstärke
Regalbediengerät + Shuttle-AS/RS-Lager:
① Ein vollständig automatisierter Prozess kann implementiert werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Arbeitszeit erheblich zu verkürzen.
② Gute Sicherheit, Reduzierung von Gabelstaplerkollisionen;
③ Lagerung mit hoher Dichte, die Auslastung des Lagers ist 20 % höher als die des Straßenstaplerlagers;
④ Wirtschaftlich, die Investition ist geringer als die des Straßenstaplerlagers;
⑤ Die Betriebsmethode ist flexibel.
Bei diesem Projekt handelt es sich aufgrund der hohen Stapelhöhe der Fertigprodukte des Kunden, einschließlich der höchsten Palettenhöhe von 2600 mm, um eine Hochstapelung, die extrem hohe Anforderungen an die Qualität der Regalständer stellt.Gleichzeitig ist die Ebenheit der Bodenfläche des Lagers des Kunden sehr unterschiedlich und die maximale Abweichung beträgt 100 mm, was ein äußerst schwieriges Bauprojekt darstellt.Die Nanjing Inform Group hielt sich an den Grundsatz, angemessenes Design und qualitativ hochwertige Produkte bereitzustellen, und schloss den Bau und die Abnahme des Projekts erfolgreich ab.
Die Stapelkran- und Shuttle-Lösung der Nanjing Inform Group hat Nenter erfolgreich bei der Modernisierung seines automatischen Lagersystems unterstützt, die Probleme des Kundenmangels an Lagerfläche und der geringen Effizienz der Ein- und Ausgänge gelöst und so die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessert.Bieten Sie die perfekte Lösung für Unternehmen und Fabriken, die automatische Lagersysteme nutzen.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Februar 2022
