Zhou Weicun, Direktor des Second Engineering Technology Center von ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd
Reporter:Welche Unterstützung kann ROBOTECH Unternehmen bei der Planung und dem Bau von Schwerlastlogistiksystemen bieten?Bitte geben Sie eine Einführung und eine Erklärung basierend aufkonkrete Projektfälle.
Zhou Weicun:Im Allgemeinen, wenn sich Unternehmen für die Planung und den Bau von Schwerlastlogistiksystemen mit einem Regalbediengerät entscheidenals Hauptlösung, Folgende Schritte sind erforderlich:Auswahl von Hochleistungsmodellen, Beschaffung und Auswahl der wichtigsten Zukaufteile, Verarbeitung und Produktion der wichtigsten Schweißteile und -komponenten, Transport und Auslagerung großer Materialien im Werk, Lagerung und Montage im Werk, Verpackung und Verpackung von Produkten vor der Verwendung großer Transportfahrzeuge für den Transport Be- und Entladen zum Standort des Kunden zur Installation usw.
Basierend auf den Besonderheiten und Bedürfnissen der Schwerlastlogistik kann ROBOTECH seinen Kunden ein „Logistiklösung aus einer Hand„, das nicht nur leistungsstarke und sichere intelligente Gerätesysteme wie zStapelkrane, Förderstrecken und Software, bietet aber auch professionelle After-Sales-Services wie Gerätewartung und -reparatur an und verfügt über umfangreiche praktische Projekterfahrung.
1. Shandong Weichai-Projekt
- Regalbediengeräte „Bull“.
- 7000 kg & 12 m & 114 m & 1000 Güter
- 1600 mm lang, 1600 mm breit und 1770 mm hoch
- Vorteile wie hohe Effizienz, hohe Sicherheit und einfache Verwaltung.
Im Weichai-Projekt in Shandong entwarf ROBOTECH zwei „Bull“-Regalbediengerätefür das Werkzeuglager des Kunden, das transportieren kann7000 kgvon Materialien.Die Spezifikationen für die verarbeitete Ware sind1600 mm lang, 1600 mm breit und 1770 mm hoch.Die Gesamthöhe der Lagerfläche beträgt ca12mund die Länge des Lagers beträgt114 m, die mehr als speichern kann1000 Waren.Um die Probleme der geringen Raumausnutzung, der geringen Sicherheit und der Schwierigkeiten bei der Verwaltung herkömmlicher Lagermethoden zu lösen, hat ROBOTECH bei der Konstruktion des Stapelkrans ein System mit gehendem Doppelantrieb und beweglichen Rollengruppen aus Stahldrahtseilen eingeführt und ein „ „Schienenwechselmechanismus“ am Ende des Lagerbereichs, der einen Bereich für die Wartung bietet und das neu errichtete Lager in Weichai, Shandong, zu einem intelligenten automatisierten Lager machtVorteile wie hohe Effizienz, hohe Sicherheit und einfache Verwaltung.
In diesem Projekt verwendete ROBOTECH die „Stapelkran vom Typ „Bull“.Bereitstellung einer zuverlässigen intelligenten Lagerlösung für das Shandong Weichai Warehouse.Der Einsatz der flexiblen „Schwerlastschienenwechsel“-Technologie vergrößerte den Wartungsraum und reduzierte Wartungsschwierigkeiten.Die Regalbediengeräte arbeiteten stabil und zuverlässig, verbesserten die Lagereffizienz der Kunden und erlangten hohe Anerkennung bei den Kunden.
2. Fuxin-Stahlprojekt
- 400er- und 300er-Serie - Erfüllen Sie das Wachstum Ihres Geschäftsumfangs
- Fläche von ca. 3300m2
- Nettohöhe von 25 m
- 2400 Lagerplätze
- 1700 mm und 12000 kg
- Stapelkran „Bull“.
- Eine V-förmige Lastengabel mit hoher Steifigkeit
Die Fuxin Special Steel Production Base in Zhangzhou, Provinz Fujian, ist eines der im Bau befindlichen Schlüsselprojekte der Provinz, bei dem es hauptsächlich um Produktion und Fertigung geht400er und 300er SerieHochleistungs-Warm- und Kaltwalzstahl-Coils aus hochreinem Edelstahl.Basierend auf den Lageranforderungen von Fuxin Special Steel,um dem Wachstum seines Geschäftsumfangs gerecht zu werden, Produktqualität, Effizienz, Sicherheit und nachhaltige Entwicklungsfähigkeiten zu verbessernFormosa Heavy Industries und ROBOTECH haben ein automatisiertes Lagerzugangssystem in einer intelligenten Lagerlösung entworfen und geliefert, das verschiedene Produktionslinien nahtlos miteinander verbindet.Das gesamte automatische Lager verfügt über eineFläche von ca. 3300m2und einNettohöhe von 25m.Es ist mit drei Regalbediengeräten der Bull-Serie ausgestattet, darunter mehr als2400 Lagerplätze, zur Lagerung fertiger Stahlbandmaterialien mit einem Durchmesser von1700 mmund jede Menge12000 kg.Als Reaktion auf die Eigenschaft von Stahlspulenmaterial, sich leicht abrollen zu lassen, wurde dieRegalbediengerät „Bull“.auch gezielt verwendeteine V-förmige Lastengabel mit hoher Steifigkeit.
Fuxin-Stahlprojekt
Die automatisierte Zugangssystemlösung passt sich perfekt an den Produktionsrhythmus und die Lageranforderungen der Fabrik anein Durchsatz von 60 Stück pro Stunde, das die Logistikanforderungen innerhalb der Fabrik effizient erfüllen kann;Im Vergleich zum herkömmlichen flach gestapelten Lagermodus verbessert es die Auslastung der Lagerfläche erheblich und spart Landkosten.Die Struktur verfügt über eine gute seismische Leistung und ein relativ vollständiges Standardentwurfssystem.Prozessstandardisierung und vorhersehbare Ein- und Ausgangspläne.Man kann sagen, dass dieses Projekt den traditionellen Lagermodus von Stahlwerken durchbricht, Probleme wie geringe Lagerkapazität, hohes Gewicht des Lagermaterials, leichtes Rollen und Schwierigkeiten bei der Befestigung löst und Unternehmen dabei hilft, die Ressourcennutzung zu verbessern und eine Verbesserung der Gesamteffizienz zu erreichen.
3. Jiahe-Projekt für neue Materialien
- Ungefähr 2422 m2 und ungefähr 1297 m2
- Zwei Sätze Stapelkransysteme
- Um 100m und ca. 25m
- 2000 Laderäume und 5000 kg und bis zu 13000 t
- Eingleisiger Doppel-RGV, Zwischenübergangsverbindung
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Verarbeitung von Metallmaterialien.Mit der kontinuierlichen Zunahme des internen Spulenbestands stehen wir vor Problemen wie einer chaotischen Verwaltung des Lagermodus, einer geringen Liefereffizienz und Platzausnutzung der Produktionslinie sowie einer geringen Sicherheit.Es bedarf dringend einer intelligenten Modernisierung.Schließlich entschied man sich für eine strategische, marktorientierte Zusammenarbeit mit ROBOTECH und die Umsetzung einer modernen und intelligenten Umgestaltung der Produktionsausrüstung sowie die Realisierung einer Automatisierung und intelligenten Verwaltung des gesamten Prozesses von Aluminium-Coil-Rohstoffen und Rückständen von der Lagerung über die Lagerung bis hin zum Ausgang.
Jiahe-Projekt für neue Materialien
Nach umfassender Untersuchung und Kommunikation verstand ROBOTECH die Produkteigenschaften, plante sofort die Technologie-Roadmap und verbesserte schrittweise die gesamte Lösung.Das gesamte intelligente Logistiklager erstreckt sich über eine Fläche vonca. 2422m2, wovon der automatisierte Lagerbereich eine Fläche von umfasstca. 1297m2. Zwei Sätze Stapelkransystemewurden im Lagerbereich mit einer Länge von entworfen und geplantum 100mund einer Höhe vonca. 25mauf der Fahrbahn, darunter mehr als2000 Ladeplätze, jeweils mit einer Kapazität von5000kgund ein monatlicher ausgehender Fluss vonbis 13000t.
In diesem Projekt wird dieRegalbediengerät „Bull“.spielt auch eine wichtige Rolle.Um die Effizienz jedes Transports sicherzustellen, verwendet der Stapelkran fortschrittliche Motoren mit variabler Frequenz, um eine optimierte Fahrzeit zu gewährleisten.Horizontale und vertikale Bewegungen können gleichzeitig ausgeführt werden, was die Zugriffszeit verkürzt.Darüber hinaus hat ROBOTECH im Hinblick auf die Materiallieferung eine entwickelt„Eingleisiger Doppel-RGV, Zwischenübergangsverbindung“Modus dafür, der Funktionen wie die Lieferung von Aluminium-Coils vom Ausgang zum Rückstandsrecycling/-wiederausgang, das Recycling von Trays/Tray-Gruppen usw. ermöglicht. Bei gleichzeitiger Erfüllung der Effizienz verbessert es die Lieferflexibilität und -pünktlichkeit und erzielt eine Kostenreduzierung.Nach Inbetriebnahme des Projekts hat sich die Bestandseffizienz des Jiahe Warehouse um das Fünffache erhöht und die gesamte Rohstoff- und Rückstandsverwaltung im automatischen Lager ist klarer und standardisierter geworden.Der Grad der Automatisierung, Informatisierung und Intelligenz hat sich erheblich verbessert.
Reporter:Wie hoch ist Ihrer Meinung nach die Nachfrage auf dem heimischen Markt nach der Automatisierung der Schwerlastlogistik?Bitte stellen Sie die zukünftigen Marktaussichten und die Entwicklungsziele von ROBOTECH vor.
Zhou Weicun:In den letzten Jahren hat sich die heimische automatisierte Lagerbranche kontinuierlich weiterentwickelt.Obwohl die Marktnachfrage in Branchen wie Tabak, Medizin und Luftfahrt zurückgegangen ist, ist die Marktnachfrage nach automatisierten Hochleistungslagern in Fertigungsindustrien wie der Papierherstellung, der Stahlindustrie, dem Schiffbau, der Automobilindustrie und der Gussindustrie weiter gewachsen als neue Energie erlebten ein explosionsartiges Wachstum.ROBOTECH wird weiterhin „maßgeschneidertes Design und Entwicklung“ als seinen differenzierten Wettbewerbsvorteil betrachten.Ermöglichen Sie Upgrades der Schwerlastlogistik mit umfassenden Prozessservicefunktionen, lösen Sie effektiv Schwachstellen und Schwierigkeiten für Kunden und erzielen Sie Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen.
Mit Blick auf den globalen Markt wächst die Servicelandschaft von ROBOTECH weiter.Aus internationaler Sicht verlagert sich die Entwicklung der globalen Fertigung allmählich nach Südostasien.Als Reaktion auf die Bedürfnisse dieser Länder führt ROBOTECH relevante Maßnahmen durchCE-, SGS- und TÜV-Zertifizierungfür Exportprojektprodukte und optimiert und verbessert die Ausrüstung gemäß den Industriestandards jedes Landes.In den letzten Jahren hat ROBOTECH seine Geschäftsexpansion auf dem südostasiatischen Markt mit umfangreicher Projekterfahrung und professionellen Lösungen beschleunigt, die „Lokalisierungsstrategie“ aktiv praktiziert und ein südostasiatisches Projektumsetzungsteam mit Schwerpunkt auf Thailand aufgebaut, um die Marktentwicklung und Dienstleistungen im Südosten zu fördern Asiatische Länder wie Thailand, Singapur und Indonesien;In Europa haben wir unsere Forschungs- und Entwicklungsbasis in Österreich konzentriert und außerdem Projektabwicklungsteams aufgebaut, die in mehrere Länder im europäischen Raum ausstrahlen können, wodurch die Wettbewerbsbarrieren auf dem europäischen Markt kontinuierlich gefestigt werden.Durch den schrittweisen Aufbau und die Verbesserung eines globalen Vertriebsnetzes und Kundendienstsystems werden wir unseren Marktanteil im Ausland weiter erhöhen.
Objektiv gesehen ist im Bereich der Schwerlastlogistik der Anteil einiger Ausrüstungslieferanten in Europa immer noch relativ hoch.Inländische Unternehmen steigen relativ spät in dieses Feld ein und einige Technologien brauchen noch Zeit, um sie zu überwinden.ROBOTECH ist sich bewusst, dass Innovation die erste treibende Kraft für die Entwicklung ist.Um die Monopolstellung ausländischer Hersteller im Bereich der Schwerlastlogistik zu brechen, haben wir bereits im Oktober 2016 das „ROBOTECH Technical Expert Committee“ gegründet. Wir etablieren ein System zur Förderung und Entwicklung technischer Talente und sammeln Experten mit maßgeblichem Einfluss in verschiedenen Bereichen von Forschung und Entwicklung und Technologie des Unternehmens und bauen die Kernstärke von ROBOTECH in verschiedenen Aspekten wie Forschungs- und Entwicklungsinnovation, technischem Design, Technologieforschung und -entwicklung, Leistungstransformation, Standardförderung, Talentförderung usw. aus, um das Gesamtbild zu verbessern technisches Niveau und Kernwettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens.Der Aufbau weicher und harter Festigkeit wird es ROBOTECH ermöglichen, besser auf Marktveränderungen und Nachfragesteigerungen zu reagieren und so einen größeren Beitrag zur intelligenten Transformation der Schwerlogistik zu leisten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Juni 2023
