Kyocera-Gruppewurde 1959 von Kazuo Inamori, einem der „Vier Heiligen der Wirtschaft“ in Japan, gegründet.Zu Beginn seiner Gründung beschäftigte es sich hauptsächlich mit Keramikprodukten und High-Tech-Produkten.Im Jahr 2002 wurde die Kyocera Group nach kontinuierlicher Expansion zu einem der Fortune 500-Unternehmen mit globalen Geschäftsbereichen, die Rohstoffe, Teile, Ausrüstung, Maschinen sowie Dienstleistungen, Netzwerke und andere Bereiche umfassen.Im Jahr 2019 plant die Kyocera Group den Bau einer Batteriefabrik in Osaka, Westjapan, mit dem ZielSolar- und Energiespeichermarkt.
Es wird davon ausgegangen, dass die Kyocera Group hohe Erwartungen an dieses Projekt hat und plant, die Geschäftsentwicklung von Kyocera für Energiespeicherbatterien in den nächsten fünf Jahren nach Abschluss des Projekts zu unterstützen.ROBOTECH hat dafür ein automatisiertes Lagersystem entworfen und gebaut, das Automatisierung, Digitalisierung und intelligentes Management des gesamten Produktions- und Lagerprozesses ermöglicht und dabei hilft, Schwachstellen wie hohe Kosten, geringe Effizienz, mehrere Prozesse und komplexes Materialmanagement zu lösen und Kosten zu senken und Steigerung der Effizienz sowie Erzielung einer effizienten Verbindung und Zusammenarbeit zwischen Produktionslinien und Geräten.
Um die Auslastung der Batteriefabrikflächen zu verbessern, hat ROBOTECH mehr als voll ausgenutzt4m vertikaler Raumund ein automatisiertes Lager mit zwei Lagerbereichen erstellt:Batterielade- und -entladebereichUndAlterungsbereich der Batterie bei Zimmertemperaturbasierend auf Produktqualitätsmerkmalen, einschließlich zweier Sätze von Stapelkransystemen.
- Lade- und Entladezone
- Eine Reihe von Stapelkransystemen
- 5000 Laderäume
1. Lade- und Entladezone
Eine Menge vonStaplerKranSystemIn der Lade- und Entladeraumplanung ist geplant, eine sichere und energieeffiziente Speicherung in mehr als einem Jahr zu realisieren5000 Laderäume.Als Reaktion auf die hohen Sicherheitsanforderungen dieses Projekts wurde der ROBOTECHRegalbediengerätist mit Infrarot-Wärmebildkameras und Überwachungsgeräten ausgestattet, die Anomalien rechtzeitig erkennen und den sicheren Betrieb des gesamten Prozesses gewährleisten können.Und das Signal ist über das optische Übertragungsgerät (8 Bit) mit jedem Lade- und Entladegerät gekoppelt.Wenn das Regalbediengerät die Aufgabe „Entladen“ oder „Aufgabeln“ ausführt, wird eine Aufgabenanforderung über optische Kommunikation an den entsprechenden Standort der Ladevorrichtung gesendet.Maßnahmen können erst ergriffen werden, nachdem das OK-Signal des Ladegeräts genehmigt wurde.
-Alterungszone bei normaler Temperatur
- Ein Satz StaplerKranSystem
-400 Lagerplätze
- Mmaximale Belastung von 100 kg
2. Alterungszone bei normaler Temperatur
Ein Satz StaplerKranSystemist für geplantRegionalplanung bei normaler Temperaturalterung, darunter mehr als400 Lagerplätze, das hauptsächlich zur vorübergehenden Lagerung von Batterien im Alterungsprozess bei normaler Temperatur verwendet wird, mit amaximale Belastung von 100 kg.
Aufgrund der extremen Empfindlichkeit von Batteriematerialien gegenüber Elementen wie Blei, Zink und Kupfer, um zu vermeiden, dass metallische Fremdkörper und Staub die Stabilität des Produkts beeinträchtigen, empfiehlt ROBOTECHweiter angepasstDas Projekt basiert auf der Auswahl der Regalbediengeräte.Das Gehgerät verfügt über gummibeschichtete Räder, Stahlteile werden einer elektrostatischen Sprühbehandlung unterzogen und Aluminiumteile werden einer Eloxierungsbehandlung unterzogen, um die Entstehung von metallischen Fremdkörpern zu reduzieren.Außerdem wurden Feuerlöscher und Panzervorrichtungen für das Regalbediengerät installiert, um die Anforderungen des Werks an hohe Temperaturbeständigkeit, Staubfreiheit sowie Brand- und Explosionsschutz zu erfüllen.
Es ist erwähnenswert, dass im Produktionsprozess von Batterien, um ihre Leistung stabiler zu machen,Sie müssen nach der Formung in ein Gerät mit Kompressionsfunktion gelegt und einer Ruhezeit bei hoher Temperatur ausgesetzt werden, damit sie bei Raumtemperatur ruhen können.Daher nutzt ROBOTECH direktBatteriedruckschalenals Lagerträger zur Lagerung.Diese Art von Batteriedruckwanne bietet Vorteile, die bestehende Technologien nicht bieten, wie z. B. einfache Struktur, bequeme Implementierung, hohe Produktionseffizienz, geringer Platzbedarf, niedrige Implementierungskosten und einfache Implementierung einer automatisierten Produktion.ImLade- und Entladebereich, stellen Sie die Druckschale auf a einkomprimierter Zustand;ImAlterungslagerbereich bei Raumtemperatur, stellen Sie die Druckschale auf die einlockerer Zustand.
Fachspezifikationsdiagramm: L865 * B540 * H290mm (lose Zustand)
Fachspezifikationsdiagramm: L737 * B540 * H290mm (komprimierter Zustand)
Der Abschluss des Projekts entspricht den effizienten, sicheren und zuverlässigen Logistikdienstleistungsanforderungen der Kyocera Group im Geschäftsbereich Energiespeicherbatterien.Mit der Unterstützung des intelligenten Lagersystems ROBOTECH kann die Ausbeute von Batteriespeichern erheblich sichergestellt werden.Beschleunigte Automatisierung, Intelligenz und nachhaltige Entwicklung der Kyocera Group im neuen Energiemarkt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. April 2023
