Kyocera -Gruppewurde 1959 von Kazuo Inamori gegründet, einer der "vier Heiligen" in Japan. Zu Beginn seiner Einrichtung tätigte es hauptsächlich Keramikprodukte und High-Tech-Produkte. Im Jahr 2002 wurde die Kyocera Group nach kontinuierlicher Expansion zu einem der Fortune 500 -Unternehmen. Globale Geschäftsbereiche umfassten Rohstoffe, Teile, Ausrüstung, Maschinen sowie Dienstleistungen, Netzwerke und andere Bereiche. Im Jahr 2019 plant die Kyocera Group, eine Batteriefabrik in Osaka, Westjapan, zu bauen, was auf die abzieltSolar + Energiespeichermarkt.
Es wird davon ausgegangen, dass die Kyocera Group hohe Erwartungen für dieses Projekt hat und plant, in den nächsten 5 Jahren nach Abschluss des Projekts die Geschäftsentwicklung von Kyoceras Energiespeicherbatterie zu unterstützen. Robotech entwickelte und baute ein automatisiertes Lagersystem dafür und erreichte Automatisierung, Digitalisierung und intelligentes Management des gesamten Produktions- und Speicherprozesses, um Schmerzpunkte wie hohe Kosten, niedrige Effizienz, mehrere Prozesse und komplexe Materialmanagement, die Verringerung der Kosten und die Steigerung der Effizienz sowie die Erreichung einer effizienten Verbindung und Zusammenarbeit zwischen Produktionsgrenzen und Geräten zu lösen.
Um die Nutzungsrate des Batterie -Werksraums zu verbessern, hat Robotech mehr als4m vertikaler Raumund erstellte ein automatisiertes Lagerhaus mit zwei Lagerbereichen:Lade- und Entladungsbereich BatterieUndAchtern der BatterieraumtemperaturBasierend auf Produktqualitätsmerkmalen, einschließlich zwei Sätzen von Staplerkransystemen.
- Lade- und Entladungszone
- Ein Satz von Staplerkransystemen
- 5000 Frachträume
1. Lade- und Entladungszone
Ein Satz vonStaplerKranSystemwurde in der Regionalplanung aufgeladen und entlädt5000 Laderäume. Als Reaktion auf die hohen Sicherheitsanforderungen dieses Projekts den RobotechStacker Crane -Systemist mit Infrarot -Thermalbildern und Überwachungsgeräten ausgestattet, die Abnormalitäten rechtzeitig erkennen und den sicheren Betrieb des gesamten Prozesses sicherstellen können. Und das Signal wird mit jedem Lade- und Entladungsgerät über das optische Getriebegerät (8bit) in Verbindung gebracht. Wenn der Stacker Crane die Aufgabe "Entladen" oder "Gabeln" durchführt, wird eine Aufgabenanforderung durch optische Kommunikation am entsprechenden Ladungsgerätestell gesendet. Maßnahmen können erst ergriffen werden, nachdem das Ladegerät OK -Signal genehmigt wurde.
- -Normale Temperaturaltern Zone
- - Ein Satz StaplerKranSystem
- -400 Speicherorte
- MAximum -Last von 100 kg
2. Normale Temperaturalterungszone
Ein Satz StaplerKranSystemist für die geplantRegionalplanung der normalen Temperaturalterung, einschließlich mehr als400 Speicherorte, was hauptsächlich für die vorübergehende Lagerung von Batterien im normalen Temperaturalterungsprozess mit a verwendet wirdmaximale Last von 100 kg.
Aufgrund der extremen Empfindlichkeit von Batteriematerialien gegenüber Elementen wie Blei, Zink und Kupfer, um Metall -Fremdigung und Staub zu vermeiden, die die Stabilität des Produkts beeinflussen, Robotechweiter angepasstDas Projekt basiert auf der Auswahl der Stacker -Kranausrüstung. Das Wandergerät übernimmt gummibeschichtete Räder, Stahlteile werden einer elektrostatischen Sprühebehandlung unterzogen, und Aluminiumteile werden einer anodierenden Behandlung unterzogen, um die Erzeugung von Metallleitungsgegenständen zu verringern. Für den Staplerkran wurden Feuerlöscher und Rüstungsgeräte installiert, um die Anforderungen der Fabrik an Hochtemperaturwiderstand, staubfreie, Feuer und Explosionsvorbeugung zu erfüllen.
Es ist erwähnenswert, dass im Produktionsprozess von Batterien, um ihre Leistung stabiler zu machen,Sie müssen in ein Gerät mit Komprimierungsfunktion für Raumtemperaturruhe platziert werden, nachdem sie gebildet und einer hohen Temperaturruhe ausgesetzt sind. Daher verwendet Robotech direkt direktBatteriedruckschalenAls Speicher für die Aufbewahrung. Diese Art von Batteriedruckfach hat Vorteile, dass vorhandene Technologien nicht wie einfache Struktur, bequeme Implementierung, hohe Produktionseffizienz, Besatzung im kleinen Raum, niedrige Implementierungskosten und einfache Implementierung der automatisierten Produktion. ImLade- und Entladungsbereich für den SpeicherbereichStellen Sie die Druckschale auf a einDruckstaat; ImRaumtemperaturaltern SpeicherbereichStellen Sie die Druckschale auf dieloser Staat.
Tablettspezifikationsdiagramm: L865 * W540 * H290mm (loser Zustand)
Tablettspezifikationsdiagramm: L737 * W540 * H290mm (Druckzustand)
Der Abschluss des Projekts entspricht den effizienten, sicheren und zuverlässigen Logistikservice -Anforderungen der Kyocera Group im Geschäftsbereich des Energiespeichers. Mit der Unterstützung des Robotech Intelligent Warehousing -Systems kann es die Ertragsrate der Batteriespeicherung erheblich sicherstellen. Beschleunigte die Automatisierung, Intelligenz und nachhaltige Entwicklung der Kyocera Group auf dem neuen Energiemarkt.
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