Informieren Sie den bereitgestellten SpeicherAS/RS +Vier-Wege-FunkshuttleSystemlösung für das Maanshan-Projekt von COSMOS Co., Ltd.
1. Kundenvorstellung
COSMOS Chemical Co., Ltd. wurde im April 2000 gegründet und beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von täglichen chemischen Rohstoffen.Die Produkte umfassen kosmetische Wirkstoffe und deren Rohstoffe, synthetische Duftstoffe usw. COSMOS verfügt jetzt über zwei Produktionsstandorte: in der Stadt Suqian, Provinz Jiangsu, und in der Stadt Ma'anshan, Provinz Anhui.
Im Laufe der Jahre hat COSMOS an der marktorientierten Geschäftspolitik festgehalten.Derzeit verfügt das Unternehmen über fortschrittliche Technologie, Forschungs- und Entwicklungsniveau und Produktqualität in verwandten Bereichen und verfügt über viele hochwertige Kundenressourcen.Die Produkte werden hauptsächlich in Europa und den Vereinigten Staaten verkauft, und die Hauptprodukte nehmen einen großen Marktanteil ähnlicher Produkte ein.
2. Projektübersicht
Bei diesem Projekt werden ein Satz AS/RS und zwei Sätze eines Vier-Wege-Funk-Shuttle-Kompaktspeichersystems eingesetzt.
Das AS/RS hat 10 Schichten.Die Gesamtplanung sieht 2 doppeltiefe Regalbediengeräte und ein Regalbediengerät für jede Gasse vor.Das AS/RS-Lager verfügt über insgesamt 1.500 Ladeplätze.
Das Vier-Wege-Shuttle-Kompaktlager mit leeren Fässern und Paletten verfügt über 2 Schichten. Das Kompaktlager mit leeren Fässern verfügt über 2 Hauptspuren, 2 Vier-Wege-Shuttles mit Paletten und 2 Hebevorrichtungen, und die Hebevorrichtungen können einen Schichtwechselvorgang durchführen.Im Kompaktlager stehen 372 Ladeplätze zur Verfügung.
Das Vier-Wege-Shuttle-Kompaktlager für Rohstoffpaletten hat die Anzahl der Schichten in 10, das Rohstoff-Kompaktlager verfügt über 1 Hauptstraße, 2 Vier-Wege-Shuttles vom Palettentyp, 1 Shuttle-Vertikalförderer und der Shuttle-Vertikalförderer kann einen Wechsel realisieren Schichtbetrieb.Die Gesamtlagerfläche des Kompaktlagers beträgt 450.
3. Vier-Wege-Radio-Shuttle-System
Das Vier-Wege-Funk-Shuttle-System besteht normalerweise aus einem Vier-Wege-Funk-Shuttle, einem Heber, einem Förderband oder AGV, einem kompakten Lagerregal sowie WMS- und WCS-Systemen.Es handelt sich um die neueste Generation intelligenter und vollautomatischer Kompaktlagerlösungen.
Vollautomatischer Batch-Palettenbetrieb rund um die Uhr, geeignet für Lagersysteme mit geringem Durchfluss und hoher Dichte sowie für Lagersysteme mit hohem Durchfluss und hoher Dichte.
Durch die Maximierung der Raumnutzung für hochdichte Lagerung, die Reduzierung der Kosten und die Verbesserung der Flexibilität verfügt das Vier-Wege-Shuttle-System über eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit, und die Effizienz kann verdoppelt werden.Die Speicherplatzauslastung kann bis zu 95 % betragen.
Systemfeatures
◇ Lagerung mit hoher Dichte, flexible Gestaltung der Laderaumtiefe
◇ Modularer Aufbau, gute Skalierbarkeit, die Anzahl der Shuttles kann je nach Effizienzanforderungen erhöht werden
◇ Die Anforderungen an Höhe, Fläche und Unregelmäßigkeit des Lagers sind nicht hoch
◇ Starke Flexibilität in Notsituationen
Besonderheit
◇ Unabhängige integrierte Leiterplattentechnologie, unterstützt Datenerfassung und Plattformanzeige
◇ Unterstützt das Mischen mehrerer Palettengrößen
◇ Vier-Wege-Fahrt, Querstraßenbetrieb, Querverkehr
◇ Unterstützen Sie den kollaborativen Betrieb mehrerer Shuttles auf derselben Etage mit Selbsterkennungs- und Selbstbehinderungsvermeidungsfunktionen
◇ Standorterkennung, unterstützt WCS bei der intelligenten Planung und Pfadplanung
◇ Der Flottenbetrieb ist nicht auf First-In-First-Out-Operationen (FIFO) oder First-In-Last-Out-Operationen (FILO) beschränkt.
◇ Flexibel und einfach erweiterbar
4. Das Projekt überwindet technische Schwierigkeiten
1) Dieses Projekt realisiert die mehrstöckige nahtlose Verbindung zwischen dem Stapelkran des Fertigproduktlagers und dem Vier-Wege-Funk-Shuttle-Kompaktlager, die schwierig zu installieren und zu implementieren ist und das Planungssystem kompliziert ist;
2) Die Höhe des Hebers im Rohstofflager ist hoch und es sind insgesamt zehn Schichten kompakter Regale für die Verbindung vorgesehen, was einen wichtigen Test für die Anforderungen an die Installationsgenauigkeit darstellt.
5. Highlights des Projektimplementierungsdesigns
1) Für die explosionsgeschützte Werkstatt, in der das Rohstofflager an den Betrieb des Kunden angeschlossen ist, sind alle Schaltschränke des Rohstofflagers mit explosionsgeschützten Schaltschränken ausgestattet und der Heber des Kompaktlagers und der Flur-RGV werden mit Strom versorgt durch explosionsgeschützte Motoren und Schleppketten;
2) Der Vier-Wege-Funkshuttle vom Palettentyp wird manuell beladen;
3) Ausgestattet mit einem RGV-Luftkorridor mit einer Höhe von 11 Metern und einer Gesamtlänge von 80 Metern, der die Rohstofflagermaterialien direkt an die Verarbeitungswerkstatt der Klasse A sendet;
4) Alle Förderleitungen und Geräte verfügen über eigensichere Photoelektrizität.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Februar 2022
