Informationsspeicher bereitgestelltAls/rs +Vier-Wege-Radio-ShuttleSystemlösung für das Maanshan -Projekt von Cosmos Co., Ltd.
1. Kundeneinführung
Cosmos Chemical Co., Ltd., gegründet im April 2000, ist hauptsächlich in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion und Verkauf von täglichen chemischen Rohstoffen beteiligt. Die Produkte decken kosmetische Wirkstoffe und ihre Rohstoffe, synthetischen Düfte usw. ab. Cosmos verfügt jetzt über zwei Produktionsbasis in der Suqian City, in der Provinz Jiangsu und Ma'anshan, Provinz Anhui.
Im Laufe der Jahre hat sich Cosmos an die marktorientierte Geschäftspolitik gehalten. Derzeit verfügt es über fortschrittliche Technologie, Forschungs- und Entwicklungsniveau sowie die Produktqualität in verwandten Bereichen und verfügt über viele qualitativ hochwertige Kundenressourcen. Die Produkte werden hauptsächlich in Europa und den USA verkauft, und die Hauptprodukte belegen einen großen Marktanteil ähnlicher Produkte.
2. Projektübersicht
In diesem Projekt wird ein Satz von AS/RS und zwei Sätzen von Vier-Wege-Funk-Shuttle-Kompakt-Speichersystemen angewendet.
Das As/Rs hat 10 Schichten. Die Gesamtplanung beträgt 2 zweitiefere Staplerkrane und ein Staplerkran für jeden Gang. Das AS/RS -Lagerhaus verfügt über insgesamt 1.500 Laderäume.
Leeres Barrel-Palettentyp-Vier-Wege-Shuttle-Kompaktlager hat 2 Layer. Das Lagern mit geringem Barrel hat 2 Hauptspuren, 2 Pallet-Vier-Wege-Shuttles, 2 Lifter und die Lifter können den Schichtveränderungsbetrieb realisieren. Es gibt 372 Laderäume im Kompaktlager.
Das Vier-Wege-Shuttle-Kompaktlager des Rohstoffpalettenpalettenhauses verfügt über die Anzahl der Schichten in 10, das Rohstoff-Kompaktlager verfügt über 1 Hauptstraße, 2 Pallet Typ Vier-Wege-Shuttles, 1 Shuttle vertikaler Förderer und der vertikale Shuttle-Förderer kann sich ändernden Schichtbetrieb realisieren. Der gesamte Speicherplatz des Kompaktlagers beträgt 450.
3. Vier-Wege-Funk-Shuttle-System
Das Vier-Wege-Funk-Shuttle-System besteht normalerweise aus einem Vier-Wege-Funk-Shuttle, Lifter, Förderer oder AGV, kompakten Speicher und WMS- und WCS-Systemen. Es ist die neueste Generation intelligenter und vollständig automatisierter Kompaktlösungen.
24-Stunden-Batch-Pallet-Betriebsbetrieb, geeignet für Speicher mit hoher Dichte und Hochdichte mit hoher Dichte, geeigneter Speichersysteme mit hoher Dichte.
Mit der Maximierung der Nutzung des Raums für die Lagerung mit hoher Dichte, die Reduzierung der Kosten und die Verbesserung der Flexibilität hat das Vier-Wege-Shuttle-System eine starke Flexibilität und Skalierbarkeit, und die Effizienz kann verdoppelt werden. Der Speicherplatznutzung kann bis zu 95%betragen.
Systemfunktionen
◇ Speicher mit hoher Dichte, flexibles Design der Ladungsfläche Tiefe
◇ Modulares Design, gute Skalierbarkeit, die Anzahl der Shuttles kann gemäß den unterschiedlichen Effizienzanforderungen erhöht werden
◇ Die Anforderungen an die Höhe, Fläche und Unregelmäßigkeit des Lagerhauses sind nicht hoch
◇ Starke Flexibilität in Notsituationen
Besonderheit
◇ Unabhängige Technologie für integrierte Leiterplatten, Unterstützung der Datenerfassung und Plattformanzeige
◇ Mischung mit mehreren Palettengrößen unterstützen
°
◇ Unterstützung bei der Kollaboration mit mehreren Schäften auf demselben Boden mit Selbstherstellung und Selbstobstruction-Vermeidungsfunktionen
◇ Standortbewusstsein, Unterstützung der intelligenten Planung und Pfadplanung der WCS
◇ Die Flottenoperationen sind nicht auf First-in- und First-Out (FIFO) oder First-in- und Last-Out (Filo) -Inoperationen beschränkt.
◇ flexibel und leicht zu erweitern
4. Das Projekt überwindet technische Schwierigkeiten
1) Dieses Projekt realisiert die mehrstöckige nahtlose Verbindung zwischen dem Staplerkran des fertigen Produktlageres und dem Vier-Wege-Funk-Shuttle-Kompaktlager, das schwer zu installieren und zu implementieren ist, und das Planungssystem ist kompliziert.
2) Die Höhe des Lifters im Rohstofflager ist hoch, und insgesamt zehn Schichten kompakter Racking sind so ausgelegt, dass sie angeschlossen werden, was einen wichtigen Test für die Anforderungen an die Installationsgenauigkeit darstellt.
5. Projektimplementierungsdesign Highlights
1) Für den explosionssicheren Workshop, in dem das Rohstofflager mit dem Kundenbetrieb verbunden ist, sind alle elektrischen Schränke des Rohstofflagers mit explosionssicheren Elektrokabinen ausgelegt, und der Lifter des Kompaktlagers und der Korridor RGV werden durch explosionssichere Motoren und Dragketten angetrieben.
2) Das Pallet Typ Vier-Wege-Funk-Shuttle wird manuell aufgeladen;
3) mit einem RGV -Luftkorridor mit einer Höhe von 11 Metern und einer Gesamtlänge von 80 Metern ausgestattet, wodurch die Rohstofflagermaterialien direkt an den Verarbeitungsworkshop der Klasse A gesendet werden;
4) Alle Förderleitungen und Geräte nehmen intrinsisch sichere Photoelektrizität ein.
Nanjing -Informationslagerausrüstung (Gruppe) Co., Ltd.
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Postzeit: Februar 19. bis 2022
