Mit der Einführung der Industrie 4.0 untersucht die Eisen- und Stahlindustrie meines Landes intelligentes Heizen und unbemannte Bauarbeiten im Lagergebiet. Die Stapelmethode und der Spreiz des Stahlspulenlagers können die Nachfrage nicht mehr erfüllen. Das automatisierte Lagerhaus zur horizontalen Lagerung von Stahlspulen ist zweifellos eine Durchbruchsmaßnahme, um die intelligente Verbesserung der Produktionsanlagen in der Stahlindustrie zu fördern.
Stapelte Speichermodus herkömmlicher Stahlspulen
1. Eindeutige Logistikbedürfnisse
Guangdong Jihe New Materials Co., Ltd. (im Folgenden als „Jihe“ bezeichnet) konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung und Verarbeitung von Metallmaterialien. Mit der kontinuierlichen Zunahme des Inventars der inneren Spulen ist Jihe mit Schmerzpunkten wieChaotisches Management des Lagermodus, TUneinheitlichkeit der Produktionslinienverteilung,Niedrige Platznutzung, UndNiedrige Sicherheitund es ist dringend erforderlich, intelligentes Upgrade zu benötigen.
In der frühen Phase des Projekts erfuhr Robotech nach gründlicher Forschung und Kommunikation von den Produkteigenschaften und plante dann die technische Route und verbesserte die gesamte Lösung nach und nach.
2. Konstruktion intelligenter Logistiksysteme
- Technische Route
Gesamtintegration:Racking System + Stacker Crane System + Fördersystem + RGV -System + WMS, WCS, SPS -SoftwareSystem;
Nicht standardmäßige Anpassung von Geräten und Tabletts für Hochleistungs-Spulen mit unterschiedlich großer Größe.
- Lösung
Das gesamte intelligente Logistiklager deckt einen Bereich von abca. 2422 m², von denen der automatisierte Lagergebiet einen Bereich von etwa etwa1297 m². Im Lagerbereich mit einer Fahrbahnlänge von etwa 100 Metern und einer Höhe von etwa etwa25 Meter, 2 Sätze vonStacker Crane Systemswurden entworfen und geplant, einschließlich insgesamt mehr als2.000 Laderäume. Jeder Frachtraum trägt5000 kgund der monatliche ausgehende Fluss kann13000t erreichen.
3. Schlüsselausrüstung zur Entwicklung
Im Vergleich zum allgemeinen automatischen automatisierten Lagerhaus ist der offensichtlichste Unterschied zwischen dem Stahlspulenlager das Gewicht und das RobotechStapler Bull (Bull Series) KranSystemist die idealste Ausrüstung für den Umgang mit schweren Lasten mit hoher Stabilität und hoher Zuverlässigkeit. Es passt perfekt zu den Bedürfnissen des Projekts. Um die Effizienz jedes Transports zu gewährleisten, nimmt der Staplerkran einen erweiterten variablen Frequenzmotor an, um die optimale Fahrzeit zu gewährleisten, und die horizontale und vertikale Bewegung kann gleichzeitig durchgeführt werden, was die Zugangszeit verkürzt.
In Bezug auf die Materialverteilung hat Robotech das Layout des Workshops vollständig in Betracht gezogen und den Modus „One-Track Double RGV, Zwischenübergangsverbindung“ entwickelt, um die Verteilung von Aluminiumspulen aus dem Lagerhaus bis zur Wiederherstellung von Tailings/Reexit, Pallet/Pallet Group Recycling und anderen Funktionen zu realisieren. Während er die Effizienz befriedigt, kann esiMachen Sie die Flexibilität und Aktualität der Verteilung und senken die Kosten. Eine Einspur-Zweifahrzeuge erfordert das Sicherheitsdesign des elektrischen Systems, und erfüllt auch höhere Anforderungen für die Flexibilität des Versandsystems, um sicherzustellen, dass das RGV keine „Kollision“ und andere Situationen aufweist, während sie flexibel transportiert werden.
Im Design der Regale, weil die Nettohöhe der Bauarbeiten nicht erweitert werden kannbei 24 m, um die Planungsanforderungen von zu erfüllen10 Stockwerkeund die Belastungskapazität jedes Frachtraums istnicht weniger als 5tC-Sigma-Strahlen werden an den Strahlen des Regalsystems des automatisierten Lagerhauses verwendet. Anders als gewöhnliche zusammenhängende Strahlen haben C-Sigma-Strahlen die folgenden Vorteile:
- Neuartiges strukturelles Design: Die Verwendung von C-Sigma-Strahlen für automatisierte automatisierte Lagerregale ist zu einem Mainstream-Designprodukt in Überseemärkten geworden. Es unterscheidet sich von der strukturellen Form vonKonventionelle zusammenhängende Strahlen in China. Der Kohäsionsstrahl ist ein einzelner Strahlbefestigungstyp, und die Länge des C-Sigma-Strahls kannTreffen Sie 3 ~ 4 Ladungszellen;
- Sparen Sie die Gesamthöhe und den allgemeinen Platz: Das Gewicht einer einzelnen Palette von Aluminiumspulen in diesem Projekt erreicht5Tund die konventionellen zusammenhängenden Strahlspezifikationen müssen eine Höhe von erreichen140 ~ 160 mmund aDicke von1,5 mm.C-Sigma-Strahlen benötigen nur eine Höhe von120 mmund eine Dicke von2,0 mm;
- Umweltfreundlicher: Herkömmliche Umarmungstrahlen müssen mit hängenden Krallen geschweißt und dann auf die Oberfläche besprüht werden. C-Sigma verwendet verzinkte Rohstoffe, kein Aufsprühen, einfach roh kaufenMaterialien für die Rollenbildung;
- Praktische Hebezeuge: Im Gegensatz zur herkömmlichen Rack-Installation werden C-Sigma-Strahlgeständer am Boden zusammengestellt und dann als Ganzes gehoben.Reduzierung der Gesamtinstallationskosten.
Nach dem Einsatz des Projekts wurde die Inventar -Effizienz von Jihe Warehouse durch erhöht5 malund das Gesamtmanagement von Rohstoffen und Tailings im automatisierten Lager war auchklarer und standardisierter. Der Grad der Automatisierung, Informatisierung und Intelligenz wurde stark verbessert.die die Verwaltungskosten und eine verbesserte Inbound- und Outbound -Effizienz reduzierten.
Die Entwicklung der Eisen- und Stahlmetallurgieindustrie ist in vollem Gange. Bei der Speicherung von Hochleistungsspulen ist automatischer Lagerlager ein unvermeidlicher Trend der zukünftigen Entwicklung. Mit maßgeschneiderten Design- und Entwicklungsfunktionen und Funktionen in vollem Prozess befördert Robertech Unternehmen, ihre intelligente Fertigung zu verbessern, die industrielle Entwicklung zu verbessern, Probleme und Schwierigkeiten für die Kunden effektiv zu lösen und die Kostenreduzierung und die Verbesserung der Effizienz zu erzielen.
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