1. UnternehmenpProfil
Als große, nicht regionale Unternehmensgruppe auf nationaler Ebene ist der Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungsriese AISHIDA CO., LTD. im Bereich Kochgeschirr tätig.(im Folgenden als: ASD bezeichnet) hat nach der Übernahme von 6 Unternehmen für Roboterintegrationsanwendungen, darunter Qianjiang Robot, damit begonnen, die Vorteile der intelligenten Fertigung und der Industrieroboterindustrie zu planen und voll auszuschöpfen.Integrieren Sie die Kochgeschirrproduktion mit intelligenter Fertigung, um eine weltweit führende intelligente neue Fabrik zu schaffen.Bei dieser Gelegenheit hat ROBOTECH, eine bekannte europäische Marke, die sich dafür einsetzt, die Entwicklung der intelligenten Logistikbranche Chinas mit internationaler Technologie voranzutreiben, die Aufmerksamkeit von ASD mit ihren internationalen Standards und kostengünstigen intelligenten Lagerlösungen auf sich gezogen.Nach einem umfassenden Verständnis und Vergleich entschied sich ASD für ROBOTECH, um seine neue Smart Factory zu stärken und zu modernisieren.
2. Intelligente Fabrik mit einer Jahresproduktion von 40 Millionen Einheiten
Die ASD-Fabrik für intelligente Fertigung befindet sich im östlichen Bereich von ASD in Wenling, Zhejiang.Die Gesamtkosten des Projekts betragen 1 Milliarde Yuan.Dem Plan zufolge soll nach Fertigstellung der intelligenten Fabrik die gesamte Baufläche vergrößert werdenerreichen 400.000 Quadratmeter, die ArbeitKosten werden um 60 % gesenkt, und die jährliche Produktionskapazität wird voraussichtlich betragenum das 2,5-fache erhöhen.Gleichzeitig können Indikatoren wie Betriebskosten, F&E-Zyklus, Produktfehlerquote und Energieverbrauch pro Produktionswerteinheit ermittelt werdenum mehr als 20 % reduziertmit dem Ziel, eine hochwertige, moderne Produktionsbasis für Kochgeschirr auf internationaler Ebene aufzubauen.
ASDs enorme jährliche Produktionskapazität von40 MillionenSets macht die Gestaltung und Planung des Fertigproduktlagers der No. 1 Factory sehr wichtig.Der Lagerraum der Fertigprodukte hängt eng mit dem Produktionsplan zusammen.Wie lässt sich der Bedarf an temporärer Lagerfläche für fertige Paletten reduzieren, indem man sich auf Intelligenz und Automatisierung verlässt, um die Ressourcennutzung und das Produktionsniveau zu verbessern?ROBOTECH lieferte eine Antwort, die die Aufmerksamkeit der Branche erregte.
3. Flexible Skalierbarkeit und Kosteneffizienz
Bei der Gesamtplanung des Fertigproduktlagers der Fabrik Nr. 1 der ASD Smart New Factory schlug ROBOTECH vor, das ursprüngliche manuelle Lager durch ein automatisiertes Lager zu ersetzen, das sowohl flexibel, skalierbar als auch kostengünstig ist.Diese automatisierte Lagerlösung umfasst ein automatisiertes Palettenlager (ASRS) und ein effizientes Lagersoftware-Steuerungssystem (WCS).
Darunter das automatisierte Palettenlager (ASRS) ist mit 6 ausgestattetSätze einfachtiefer RegalbediengeräteUnd4 Sätze doppeltiefer Regalbediengeräte, mit insgesamt18.160 Palettenplätze.DerDoppeltiefer Stapelkranist mit einem doppelt tiefen Frachtspeichergerät ausgestattet, das die Funktion einer geringen Stellfläche und mehr Frachtspeicherung erreicht.Gleichzeitig ist dieEinfachtiefer StapelkranBietet die für intelligente Fabriken erforderliche Lagerdichte und kann auch komplette Lagereinheiten für Bindevorgänge extrahieren.Das System kann einen einzelnen Zyklus durchführen40 Paletten pro Stunde, und seine Effizienz ist erstaunlich.
ROBOTECH legt besonderen Wert auf die Auswahl derRegalbediengerät.Gemäß den Produktionsanforderungen von ASD das StarproduktPANTHERist flexibel anpassbar, um den Anforderungen der kontinuierlichen Hochdurchsatz-Betriebsumgebung von ASD gerecht zu werden.Bisher wurde dieses Modell von ROBOTECH in die dritte Generation neuer Produkte mit einer Laufgeschwindigkeit von bis zu 100 km/h weiterentwickelt240m/min, eine Beschleunigung von bis zu1m/s², und eine maximale Belastung von1.500 kg.
Der Erfolg dieses Projekts ist untrennbar mit einem effizienten und hervorragenden Lagersoftware-Steuerungssystem verbunden (WCS).Das automatisierte Fertiglager ASD (ASRS) wird vom Warehouse Software Control System verwaltet und gesteuert (WCS) und ist an das Lagerverwaltungssystem von ASD angeschlossen.ROBOTECH nutzt ein ganzheitliches, betriebliches Auftragsabwicklungs- und Facility-Lifecycle-Management-Design, das die intelligente Anpassungsfähigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und Geschwindigkeit verbessert und die Zykluszeiten verkürzt.
4. Nicht nur Unternehmen, sondern auch die Entwicklung der Branche fördern
Laut ASD war ROBOTECH während des gesamten Projekts professionell und proaktiv.Mit dem von ROBOTECH errichteten Fertigproduktlager der Fabrik Nr.Automatisierung, Information, intelligent und flexibel”Internationales Fortgeschrittenenniveau.
Das zukunftsweisende Konzept der intelligenten Fertigung von ASD und seine intelligente Fabrik vereinen die neuesten Technologien und Systeme im Bereich der intelligenten Fertigung. Als Mitplaner des Baus der intelligenten Fabrik von ASD konzentriert sich ROBOTECH auf die Effizienz- und Kostenaspekte in Unternehmen Produktion und freut sich darauf, mehr Unternehmen dabei zu helfen, die Auslastungsrate der Ressourcen zu verbessern und die Verbesserung zu realisierenGesamteffizienz und dann die kräftige Entwicklung fördernder smarten Logistikbranche.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Juli 2022
