Wie funktionieren Shuttle- und Shuttle-Mover-Systeme im Kühllager?

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1.Projektübersicht

 – Kühllager: -20 Grad.
– 3 Arten von Paletten.
– 2 Palettengrößen: 1075 * 1075 * 1250 mm;1200 * 1000 * 1250 mm.
– 1T.
– Insgesamt 4630 Paletten.
– 10 SätzeShuttle und Shuttle-Mover.
– 3 Heber.

Layout

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2. Vorteile des Shuttle- und Shuttle-Mover-Systems
Systemfunktionen:
• Der sich in Längsrichtung bewegende Shuttle, der sich in Querrichtung bewegende Shuttle und der sich in vertikaler Richtung bewegende Vertikalförderer bilden einShuttle-Mover-System;
• Durch die modulare Kombination von Geräteeinrichtungen kann die Ein- und Auslagerung von Gütern realisiert werden;
• Verwalten und planen Sie überWMSUndWCSSoftware.

Systemstärken:
• Es kann realisierenvollautomatischer, unbemannter 24-Stunden-Betrieb;
• Der Shuttle-Mover kann die Ebenen stark verändernVerbesserung der Flexibilität des Systems;
• Die Bewegungen in den drei Richtungen sind völlig unabhängig voneinander, was möglich istMaximierung der Systemeffizienz;
• Das System ist hoch skalierbar und erhöht die Anzahl derShuttles und Shuttle-MoverEs kann die Vorgänge des eingehenden und ausgehenden Datenverkehrs während der Hoch- und Tiefphase lösen.
• Die hohe Konsistenz der Logistik und des Informationsflusses wird dadurch realisiertWMSManagement undWCSTerminplanung.

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3. Projektvorteile
1).Flexibler und flexibler Betrieb
Dank der einzigartigen Technologie kann der Shuttle-Mover die Niveauwechselfunktion realisieren.
2).Gute Skalierbarkeit
Es kann an mehrere Shuttle-Operationen angepasst werden, um die Effizienz des Palettenumschlags zu verbessern.
3).Kosteneinsparung
Angemessene Nutzung des Lagerraums, Einsparung weiterer Betriebskosten bei hoher Kostenleistung.
4).Hohe Sicherheit, weniger Schäden an Regalen und Waren
Im Vergleich zu herkömmlichen Palettenregalen ist es nicht erforderlich, dass Gabelstapler in die Regalgassen fahren, wodurch Unfälle vermieden werden und die Regale nicht beschädigt werden.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Februar 2024

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