Wie baut die Nanjing -Speichergruppe ein effizientes und intelligentes logistisches Lager für chemische Logistik auf?

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Nanjing -Informationsspeichergruppe und Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. unterzeichnete eine Kooperationsvereinbarung über das Design, die Herstellung, Installation und Inbetriebnahme des automatisierten Lagersystems. Das Projekt übernimmt die Shuttle Mover System -Lösung, die hauptsächlich bestehtdurch dichte Racks durch Dichte,Radio Shuttles, Shuttle mübers, erwidern Aufzüge, schichtveränderte Aufzüge, Out-Out-Speicher-Förderleitungen und Computersteuerungssysteme.


1.KundeINTREDUKTION

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Die innere Mongolei Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. wurde im November 2012 mit einem registrierten Kapital von 100 Millionen Yuan gegründet. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich mit den Aktivitäten zur Produktion, Betriebs- und Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von nachgeschalteten feinchemischen Produkten von Erdgas befasst. Das Unternehmen verfügt über inländische und ausländische fortschrittliche Produktionsausrüstung, Inspektions- und Testinstrumente, qualitativ hochwertiges Management, Produktion, Inspektionspersonal und reife Produktionstechnologie. Die Produktqualität hat das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.

2. Projektübersicht

 - - SHuttle Mover -System
- -3.000 Quadratmeter
- -6 Schichten und 6.204 Laderäume
- -1 Shuttle Mover Lane
- -4 Sätze Shuttle- und Shuttle -Mover
- -3 Sätze von Palettenaufzügen
- -1 Shuttle -Mover -Aufzug
- - I
N-Out- und Out-of-Storage-Förderungsausrüstung

In diesem Projekt werden die Paletten in der gespeichertShuttle -Mover -System. Die Gesamtfläche des Lagerhauses ist3.000 Quadratmeter. Der Plan hat ein Gesamtplanungsschelf von6 Schichten und 6.204 Laderäume. Durch1 Shuttle Mover Lane,4 Sätze Shuttle- und Shuttle -Mover, 3 Sätze von Palettenaufzügen, 1 Shuttle -Mover -Aufzug, UndIn-out- und Out-of-Storage-FördergeräteDie Funktion der Automatik in Out und aus dem Lager kann realisiert werden. Palettenbezeichnungen verwenden Barcodes für das Informationsmanagement. Vor der Lagerung ist die Erkennung und das Wiegen der allgemeinen Abmessung und das Gewicht der sicheren Lagerung von Waren sichergestellt.

Systembetriebskapazität: 5 Paletten/Stunde für die Lagerung (24 Stunden für die Lagerung), 75 Pallets/Stunde für ausgehende (8 Stunden für den Ausgang).

Schema -Layout:

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Schematisches Diagramm des Inbound -Prozesses:4-1-1-1Schematisches Diagramm des Ausgangsprozesses:5-1-1-13. ShuttleMüberSJahr
DerLagern des Shuttle -Mover -Systemsist anders als dieStacker Craneautomatisiertes Lagerhaus. Es handelt sich um ein innovatives vollautomatisches und intensives automatisiertes Lagerhaus, das die Nutzungsrate des Lagerraums maximiert und die höheren Effizienzanforderungen des Kunden für Materialien im und aus dem Lager erfüllen kann.

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Hauptarbeitsprinzip:

  1. Eingebunden: Nachdem das WMS Warehouse Management-System die Informationen der eingehenden Waren erhalten hat, legte es den Laderaum gemäß den Merkmalen der Waren und erzeugt eine Lageranweisung, und das WCS-Steuerungssystem sendet die entsprechenden Geräte, um die Waren automatisch an die ausgewiesene Lokation zu senden.
  2. Ausgehalten: Nachdem das WMS Warehouse Management-System die ausgehenden Wareninformationen erhalten hat, generiert es ausgehende Anweisungen entsprechend dem Standort der gespeicherten Waren und versendet die relevante Ausrüstung durch das WCS-Steuerungssystem, um die Waren automatisch auf die ausgehende Seite zu senden.

Zuweisungsstil:
Die Fahrbahnschale werden als Aufbewahrungseinheit verwendet, die Hauptgänge werden als Transportweg verwendet, und der Zugangsbetrieb ist frei. Nach dem Layout der Fahrbahn kann sie unterteilt werden in: Zwei-Seiten-Layout und mittleres Layout.

PendelnMacherund Tracks sind auf beiden Seiten des Shuttle -Racks angeordneting:
·Funk Shuttle -Betriebsmodus: zuerst in First Out (FIFO);

·In-Out-Modus: One-Side-Outbound-One-Side-Outbound;
PendelnMacherund Spuren sind in der Mitte des Shuttle -Racks angeordneting:
·Funk Shuttle -Betriebsmodus: zuerst in, Last Out (filo);
·In-Out-Modus: Inbound und Outbound sind alle auf der einen Seite;

Systemvorteilsfunktionen:

  1. Perfekte Kombination aus intensivem Speicher- und Automatisierungssystem;
  2. Vollständig automatisierter Speicher von Chargenpaletten;
  3. Es kann die semiautomatischen Gabelstapler-Zugriffs-Shuttle-Racks systematisch aktualisieren, mit Produktions- und Logistiksystemen verbunden und eine nahtlose Verbindung herstellen.
  4. Niedrige Anforderungen an Lagergebäudelayout und Bodenhöhe im Lagerhaus;
  5. Flexible Speicherlayout, mehrstöckiges und regionales Layout, um einen vollständig automatisierten Speicher zu erzielen.

4. Projektvorteile

  1. Die Art der Lagerlagerartikel ist Cyanid und das Lagerhaus ist unbemannt. Die Lagerlager-Ausrüstung muss null oder sehr niedrige Fehler haben, um zu vermeiden, dass Personal eintritt und das Lager übernimmtReparaturgeräte und Kontakt mit gefährlichen Chemikalien;
  2. Die Arbeitszeit des Lagerhauses beträgt 24 Stunden und ist mit der Produktionslinie verbunden. Das Lagerspeichergleichausgleich muss Null oder sehr niedrige Fehler aufweisen, um zu vermeiden, dass die Produktionslinie beeinflusst wird.
  3. Intensiver Aufbewahrung nutzt den Lagerraum voll aus.
  4. Die eingehenden und ausgehenden Standorte sind flexibel. Das Kundenlager ist ein Langstreifenlager, und die In-Outlocations befinden sich in der Mitte der Länge des Lagerhauses. Das Shuttle Mover-Systemschema wird übernommen, mit dem die Anforderungen des Kunden für den Standort mit der geringsten Linienkörper erfüllt werden können. Die Anforderungen traditioneller Staplerkrane können nicht erfüllt werden.

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Durch das WMS/WCS -Steuerungssystem dieZwei-WegeRadio Shuttle, das ShuttleMover, Der Hebezeug, der Förderer und andere Geräte sind vollständig automatisiert. Der Gabelstaplerpassage und der Hilfsraum werden abgesagt, was die Materialdichte im Lager erheblich verbessert, die Zeit für Gabelstapler spart, um auf Materialien zuzugreifen, und die Arbeitszeit der Arbeitnehmer verkürzt und die Anforderungen der Kunden für die Lagerung mit hoher Dichte und den effizienten Zugang zu Materialien erfüllt.

 

 

 

 

Nanjing -Informationslagerausrüstung (Gruppe) Co., Ltd.

Handy: +86 25 52726370

Adresse: Nr. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102

Webseite:www.informrack.com

E-Mail:[E -Mail geschützt]


Postzeit: SEP-20-2022

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