Luyan Pharma belegt nach Hauptgeschäftsumsatz Platz 16 unter den 100 größten Pharmagroßhandelsunternehmen in China und ist elf Jahre in Folge die Nummer 1 unter den Pharmavertriebsunternehmen in der Provinz Fujian.
1. Ursprünglicher pharmazeutischer Logistikprozess
Aufgrund der Besonderheiten des Pharmamarktes müssen Pharmavertriebsunternehmen nicht nur der Aktualität und Ungewissheit unheilbarer Bedürfnisse und der Dringlichkeit plötzlich auftretender Infektionskrankheiten gerecht werden, sondern müssen sich auch mit der Periodizität der pharmazeutischen Industrieproduktion und der Ungewissheit in- Transittransport.
Luyan Pharma hofft, das Problem der Ganzpaket- und Massensortierung durch zukunftsweisende automatisierte Logistiklösungen zu lösen, die Betriebseffizienz durch hochintelligente und automatisierte technische Mittel zu verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken und Wirtschaftswachstum zu erzielen.Wie hat ROBOTECH die Erwartungen von Luyan Pharma an das Xiamen Modern Pharmaceutical Intelligent Warehousing and Distribution Center erfüllt?
2. Sorgfältige Planung, Durchbrüche nacheinander
- PAllet-Lager
- MUltra-Pass-Lager
- FBodenlager
- ICHN-Out-Lagertransport
- Örder Kommissionierung
- ICHTransport zwischen den Etagen
- GWaren-zur-Person-Kommissionierung
-WCS/WMS-Softwaresystem
Challenges:
•Es gibt viele Kategorien von Arzneimittel-SKUs, und der Nachschubprozess ist kompliziert;
•Traditionelle manuelle Vorgängewerden in allen Links verwendet, was ineffizient ist;
• Um Multistandard- und Kleinserienaufträge in einem großen Gebiet auszuführen, muss der Bediener hin und her fahren
ausgewiesener Bereich zu Fuß, unddie Operation dauert lange;
• Der Kommissionierbereich hat einen komplizierten Prozess.Es muss nicht nur manuell kommissioniert und geprüft werden
Inhalt der Bestellung, aber auch die Produkte werden von Zeit zu Zeit beschädigt undDie Fehlerquote bei der Kommissionierung bleibt hoch.
Das gesamte Projekt umfasstPalettenlager, MultipendelnLager, Etagenlager, Ein-Aus-Lagertransport, Kommissionierung, Transport zwischen Etagen, Ware-zur-Person-Kommissionierung, WCS/WMS-Softwaresystem, usw.
PaletteSsich aufregenArea
Der Palettenlagerbereich umfasst6 BahnenUnd12 Etagen.Wenn die palettierten Waren das Hochregallager verlassen, werden sie entweder aus dem Lager ausgeliefert oder zur Gesamtkommissionierung an die nächste Anbindung weitergeleitet, was die Ausnutzung der Lagerfläche deutlich verbessert.
Behälter Ssich aufregenArea
Der Behälterlagerbereich ist mit ausgelegt4 BahnenUnd34 Etagen, mit einer Speicherkapazität von2.000 Kartons/Stunde. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Kommissionierung ist dieMulti-Shuttle-Systemrealisiert vollautomatische Prozessabläufe.Darüber hinaus ist das System einfach und flexibel zu bedienen und durch den modularen Aufbau auf Güter unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Gewichts anwendbar.Durch die Verwendung von aMulti-Shuttle-System,Die Kommissionierleistung im Zentrallager des Unternehmens ist deutlich gestiegen.
Ware-zur-Person-Kommissioniersystem
Der4 Ware-zur-Person-Kommissionierplätzesind ergonomisch und der Bediener kann im „goldenen Bereich“ arbeiten, und zwar mehr als80.000 Artikelwerden jeden Tag gepflückt, das ist mehr alsdreimaleffizienter als die manuelle Kommissionierung.
A-Rahmensortierer
Der A-Frame-Sorter sortiert Hochfrequenzprodukte,Füllt die Waren in Schwachlastzeiten auf und wird in Spitzenzeiten vollständig für die automatische Kommissionierung genutzt, und das Personal kannOptimieren Sie die Konfigurationje nach Lagerbetrieb.
Der A-Frame-Sortierer eignet sich für kleine Gegenstände und sortiert mit einer Geschwindigkeit von5.000 Stück/Stunde. Verbesserte Effizienz bei der KommissionierungUndschnelle Kommissioniergenauigkeit.
RiesigCOstAVorteilS:
• Die Arbeitseffizienz wird verbessert und die Kommissioniereffizienz kann um bis zu gesteigert werden6 mal;
• Die Genauigkeitsrate kann auf erhöht werden99,999 %;
• Die betriebliche Effizienz ist erheblichum 50 % verbessert;
•Doppelter LagerraumLeistung innerhalb der vorhandenen Grundfläche;
•Modulare intelligente Erweiterung kann einer längerfristigen Geschäftsentwicklung gerecht werden.
3. InnovationCReaktorWille Win
InnovativBDurchbruch:
• DerMulti-ShuttleBehälterlagerung ist22 Meter hoch,Durchbrechen der Tradition und deutliche Verbesserung der Raumnutzungsrate
der Lagerung und gleichzeitiger Gewährleistung derhohe PositionierungsgenauigkeitUndhohe Zuverlässigkeitvom System;
•Ware-zur-Person-Auswahlum das Phänomen zu vermeiden, dass Menschen auf Waren warten.
• Jeder Kommissionierplatz ist mit einem ausgestattetleerer Boxpuffer,Dies kann die Wartezeit der Menschen schnell auffüllen und verkürzen
Bestellboxen.
• ”„Reservoir“-Design.Das intelligente System berechnet automatisch die Versorgungsreihenfolge der Behälter und unter dem WCS
Durch die Terminplanung werden die Behälter in der optimierten Reihenfolge bereitgestellt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2022
