1.KundeiEinführung
Kühllager-Shuttle undShuttle-Mover-SystemProjekt in Australien.
2. ProjektoÜbersicht
– PaletteGröße 1165 * 1165 * 1300 mm
–1,2T
–195Palettes in dervier WegeShuttle-SystemLager
–5 vier Wegependelns
–1 Heber
–690Paletten in derShuttle- und Shuttle-Mover-Systemlager
–5 SätzeShuttle und Shuttle-Movers
–2 Hebers
Layout
3. Lager für Shuttle- und Shuttle-Mover-Systeme
-Shuttle- und Shuttle-Mover-Systemlager (690 Paletten):
-Die Niveauhöhe beträgt 1762,5 mm.
-Tiefkühllager: -18~-20 Grad.
-5 Sätze Shuttle und Shuttle-Mover, einer pro Ebene, ohne Ebenenwechsel.
-Die zweite und vierte Ebene sind mit Wartungsebenen ausgestattet.
-Ausgestattet mit 2 Hebern heben Sie eine 150 mm tiefe Grube aus.
-Installieren Sie bewegliche Förderstrecken in der Halle.
-Zur Instandhaltung wurde ein kleiner Dachboden eingerichtet.
-Effizienz: Out+In, 30 Paletten pro Stunde.
Fügen Sie ein Gittersystem hinzu, um zu verhindern, dass Personal versehentlich eindringt.Wenn jemand vorbeikommt, wird das System abgeschaltet.Es ist eine unabhängige Sicherheits-SPS erforderlich.
4.Funser WegShuttle-System-Lager
-Vier-Wege-Shuttle-Lager (195 Paletten)
-Die Niveauhöhe beträgt 1762,5 mm.
-Kühllager: -1 bis 3 Grad.
-5 Sätze Vier-Wege-Shuttles, einer pro Ebene, ohne Ebenenwechsel.
-Die zweite und vierte Ebene sind mit Wartungsebenen ausgestattet.
-Ausgestattet mit 1 Heber zum Ausheben einer 150 mm tiefen Grube.
-Zwei-Wege-Förderlinie.
Hier muss ein Balken als Leiter hinzugefügt werden.
Gabelstapler sollen hier die Ware direkt aufnehmen können.Berücksichtigen Sie in diesem Bereich keine Effizienzaspekte.
5. SystemaVorteils
1) Intelligente Planung, kein Personalbedarf für die Bedienung der Geräte;
2) Es kann an einen Shuttle angeschlossen werden und auch Paletten handhaben und transportieren;
3) 24-Stunden-automatischer unbemannter Batch-Betrieb;
4) Der Shuttlekann im laufenden Betrieb online aufgeladen werden;
5) Ein Shuttle-Mover auf derselben Ebene entspricht der Zusammenarbeit von zwei oder mehr Shuttles;
6) Unterstützung des omnidirektionalen Gabelstapler-AGV-Betriebs
ProjekthHöhepunkte
① Nutzen Sie den Werkstattraum voll aus, vervollständigen Sie die Lagerung mit hoher Dichte und maximieren Sie den Laderaum.
② Das System ist äußerst flexibel und die Anzahl der Shuttles kann entsprechend den Verkehrsanforderungen des Kunden erhöht oder verringert werden, um die Effizienz zu maximieren.
③ Unterstützen Sie den Betrieb mehrerer Shuttles auf derselben Ebene.
④ Der Shuttle-Mover wird über eine Oberleitung angetrieben und das System ist stabil.Der Shuttle wird von einem Superkondensator angetrieben, der einen unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr ermöglicht.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2023
