Die Entwicklung der Automatisierungstechnik im Bereich Lager (einschließlich Hauptlager) kann in fünf Phasen unterteilt werden: manuelle Lagerstufe, mechanisierte Lagerstufe, automatisierte Lagerstufe, integrierte Lagerstufe und intelligente automatisierte Lagerstufe.In den späten 1990er Jahren und einigen Jahren im 21. Jahrhundert werden intelligente automatisierte Lager die Hauptentwicklungsrichtung der Automatisierungstechnologie sein.
Die erste Stufe
Der Transport, die Lagerung, die Verwaltung und die Kontrolle von Materialien erfolgen hauptsächlich manuell und die offensichtlichen Vorteile sind Echtzeit und intuitiv.Auch bei den wirtschaftlichen Indikatoren der Erstinvestitionen in die Ausrüstung bietet die manuelle Lagertechnik Vorteile.
Die zweite Stufe
Materialien können mit einer Vielzahl von Förderbändern, Industrieförderbändern, Manipulatoren, Kränen, Regalbediengeräten und Hebegeräten bewegt und gehandhabt werden.Verwenden Sie Regalpaletten und bewegliche Regale zur Lagerung von Materialien, bedienen Sie mechanische Zugangsgeräte manuell und verwenden Sie Endschalter, mechanische Schraubenbremsen und mechanische Monitore, um den Betrieb der Geräte zu steuern.
Die Mechanisierung erfüllt die Anforderungen der Menschen an Geschwindigkeit, Genauigkeit, Größe, Gewicht, wiederholten Zugriff, Handhabung usw.
Die dritte Stufe
In der Phase der automatisierten Speichertechnologie hat die Automatisierungstechnologie eine wichtige Rolle bei der Förderung der Speichertechnologie und -entwicklung gespielt.In den späten 1950er und 1960er Jahren wurden sukzessive Systeme wie automatisch geführte Fahrzeuge (AGV), automatische Regale, automatische Zugangsroboter, automatische Identifikation und automatische Sortierung entwickelt und eingeführt.In den 1970er und 1980er Jahren wurden Drehregale, mobile Regale, Regalbediengeräte und andere Handhabungsgeräte alle in die Reihen der automatischen Steuerung aufgenommen, doch zu diesem Zeitpunkt war die Automatisierung der einzelnen Geräte nur teilweise und wurde unabhängig voneinander angewendet.
Mit der Entwicklung der Computertechnologie hat sich der Schwerpunkt der Arbeit auf die Steuerung und Verwaltung von Materialien verlagert, die Echtzeit, Koordination und Integration erfordern.Der Einsatz von Informationstechnologie ist zu einer wichtigen Säule der Lagertechnik geworden.
Die vierte Stufe
In der Phase der integrierten automatisierten Lagertechnik, Ende der 1970er und 1980er Jahre, wurde die Automatisierungstechnik zunehmend auch im Bereich der Produktion und Distribution eingesetzt.Offensichtlich muss die „Automatisierungsinsel“ integriert werden, daher wurde das Konzept des „integrierten Systems“ entwickelt.
Als Zentrum der Materiallagerung im CIMS (CIMS-Computer Integrated Manufacturing System) hat die integrierte Lagertechnologie die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich gezogen.
In den frühen 1970er Jahren begann China, dreidimensionale Lagerhäuser mit Tunnelstaplern zu untersuchen.
1980 wurde Chinas erstes AS/RS-Lager im Automobilwerk Peking in Betrieb genommen.Es wurde vom Beijing Machinery Industry Automation Research Institute und anderen Einheiten entwickelt und gebaut.Seit damals,AS/RS-RegaleLagerhäuser haben sich in China rasant entwickelt.
Die fünfte Stufe
Die Technologie der künstlichen Intelligenz hat die Automatisierungstechnologie zu einem fortgeschritteneren Stadium entwickelt – der intelligenten Automatisierung.Derzeit befindet sich die intelligente automatische Lagertechnik noch im Anfangsstadium der Entwicklung und die Intelligentisierung der Lagertechnik wird breite Anwendungsaussichten haben.
Inform hält sich weiterhin an die internationale Spitzentechnologie, investiert weiterhin in Forschung und Entwicklung und entwickelt weitere automatisierte High-Tech-Lagergeräte.
Vier-Wege-Shuttle
Die Vorteile des Vier-Wege-Shuttles:
◆ Es kann auf dem Quergleis in Längs- oder Querrichtung verfahren werden;
◆ Mit der Funktion des Steigens und der automatischen Nivellierung;
◆ Da es in beide Richtungen fahren kann, ist die Systemkonfiguration stärker standardisiert;
Die Kernfunktionen des Vier-Wege-Shuttles:
◆ Der Vier-Wege-Shuttle wird hauptsächlich für die automatische Handhabung und den Transport von Lagerpalettengütern eingesetzt;
◆ Waren automatisch ein- und auslagern, Bahnen und Lagen automatisch wechseln, intelligent nivellieren und automatisch klettern sowie jede Position im Lager direkt erreichen;
◆ Es kann sowohl auf der Regalschiene als auch auf dem Boden eingesetzt werden und ist nicht durch den Standort, die Straße oder das Gefälle eingeschränkt, was seine Automatik und Flexibilität voll zum Ausdruck bringt
◆ Es handelt sich um ein intelligentes Handhabungsgerät, das automatische Handhabung, unbemannte Führung, intelligente Steuerung und andere Funktionen integriert.
Vier-Wege-Shuttles sind unterteilt inVier-Wege-FunkshuttlesUndVier-Wege-Multi-Shuttles.
Die Leistung des Vier-Wege-Funkshuttles:
Maximale Fahrgeschwindigkeit: 2 m/s
Maximale Belastung: 1200 kg
Die Leistung des Vier-Wege-Multi-Shuttles:
Maximale Fahrgeschwindigkeit: 4 m/s
Maximale Belastung: 35 kg
Energieeinheit: Superkondensator
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2022
