ASRS+Radio-Shuttle-System
Einführung
Einführung des AS/RS + Radio-Shuttle-Systems
☆Quittung-kann verschiedene Materialien und Halbzeuge von Lieferanten oder Produktionswerkstätten annehmen;
☆Inventar-Entladene Waren an dem vom Automatisierungssystem vorgegebenen Ort lagern;
☆Abholen-Die benötigten Waren je nach Bedarf aus dem Lager zu beziehen, ist häufig die First-In-First-Out-Methode (FIFO).
☆Lieferung-die entnommene Ware nach Bedarf an die Kunden versenden;
☆Informationsabfrage-kann jederzeit die relevanten Informationen des Lagers abfragen, einschließlich Inventar, Betrieb und anderen Informationen.
Systemvorteile
① kann vollautomatische Prozesse implementieren, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Arbeitszeit erheblich zu verkürzen;
② bietet eine gute Sicherheit und reduziert die Kollision mit Gabelstaplern;
③ ist eine Lagerung mit hoher Dichte, die Auslastung des Lagers ist viel höher als bei normalem AS/RS.
④ ist kostengünstig, die Kosten für Einzelspeicher sind niedriger als bei regulären AS/RS.
⑤ ist der flexible Betriebsmodus.
Anwendbare Branche:Kühlkettenlagerung (-25 Grad), Gefrierlager, E-Commerce, DC-Center, Lebensmittel und Getränke, Chemie, Pharmaindustrie, Automobilindustrie, Lithiumbatterien usw.
Kundenfall
In den letzten Jahren hat sich die chinesische Kühlkettenlogistikbranche rasant entwickelt, und die Nachfrage nach intelligenter Kühlkettenlagerung ist weiter gestiegen.Immer mehr Unternehmen und Regierungsplattformen haben AS/RS-Lager gebaut.Durch die Investition in automatisierte Geräte wie Stapler und Shuttles entfaltet das integrierte System seine maximale Wirkung, ermöglicht den schnellen Zugriff auf Kühlkettenwaren und eine effiziente und präzise Zugangskontrolle, verbessert die Effizienz des Unternehmens, realisiert einen hohen Grad an Informatisierung, spart Arbeitskräfte und senkt die Kosten und verbessert die Sicherheit.
NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD investierte und baute ein Kühllagerprojekt in der Hangzhou Development Zone, gestützt auf den umfassenden Hintergrund und die reiche Erfahrung in den Bereichen Automatisierung und Intelligenz sowie der Kühlkettenindustrie.Jetzt ist das Projekt in Betrieb und INFORM ist für die Kühlkettenbetriebsdienste verantwortlich.Das Projekt umfasst Kühllagerung, Frischhaltung, Lagerung bei konstanter Temperatur, gewöhnliche Zolllagerung und unterstützende Einrichtungen.Das Unternehmen setzt vollautomatische AS/RS-Geräte ein und bietet intelligente Kühlkettenlagerung und -abläufe, die auf Import-Lebensmittel-Logistikzentren aus einer Hand für Kühlung, Kühllagerlogistik, Verarbeitung und Vertrieb anwendbar sind.
Dieses Projekt befindet sich im grenzüberschreitenden E-Commerce-Park der Hangzhou Economic Development Zone und deckt den Bedarf der umliegenden importierten Frisch-, Fleisch- und Wasserprodukte ab.Das Projekt integriert das Internet der Dinge, Intelligenz, Informatisierung und Automatisierung.Die Gesamtinvestition des Projekts beträgt etwa 300 Millionen RMB.Der gesamte Bauumfang besteht aus einem Tieftemperaturlager mit einer Lagerkapazität von 12.000 Tonnen und einem Kühllager mit 8.000 Tonnen.Es umfasst eine Fläche von 30.846,82 Quadratmetern, ein Grundflächenverhältnis von 1,85 und eine Gebäudefläche von 38.000 Quadratmetern.Es verfügt über logistische Servicefunktionen aus einer Hand wie Quarantäne, Inspektion, Zoll-, Tiefkühl- und Kühllagerung, Verarbeitung und Vertrieb, die die Inspektion von 660 Tonnen Waren und die Kühllagerung von fast 12.000 Tonnen gleichzeitig unterstützen und die jährlichen Anforderungen erfüllen Importfleischgeschäftsvolumen von 144.000 Tonnen.
Dieses Projekt ist in drei Kühllager und ein Raumtemperaturlager unterteilt:
Die drei Kühlhäuserverfügt über eine Gesamtplanung von 16.422 Laderäumen auf 10 Spuren, 7 Staplern (darunter 2 doppeltiefe Stapler mit Spurwechsel), 4 Funk-Shuttles und Fördergeräten, um automatisierte Ein- und Auslieferungen zu realisieren.Die kombinierte Betriebseffizienz der drei Lager übersteigt 180 Paletten/Stunde (Ein- und Ausgang).
Raumtemperaturlager:Der allgemeine Plan sieht 8138 Laderäume mit 4 Fahrspuren, 4 Staplern und Fördergeräten vor, um einen automatisierten Ein- und Ausgang zu ermöglichen.Die kombinierte Betriebseffizienz beträgt 156 Paletten/Stunde (Ein- und Auslagerung).
Alle Palettenetiketten sind zur Informationsverwaltung mit einem Barcode versehen, und vor der Lagerung werden Außenmaße erkannt und gewogen, um einen sicheren Wareneingang zu gewährleisten.
AS/RS + Radio-Shuttle-System
Das automatisierte, dichte Lager mit Stapler und Shuttle-Wagen nutzt die Eigenschaften eines Stapelkrans, der in der Hauptspur nach vorne und hinten sowie nach oben und unten fährt, und eines Shuttle-Wagens, der in der Nebenspur fährt. Die beiden Geräte werden über die WCS-Software versandt und koordiniert, um die Kommissionierung und Platzierung abzuschließen von Waren.
Hauptarbeitsprinzip:
1. Eingehend:Nach der automatischen Palettierung werden die Paletten über eine Förderstrecke zum Lagerbereich des AS/RS geschickt.Dann nimmt der Stapler die Palette und platziert sie mithilfe der WMS-Software am Ende des Regals.Anschließend wird die Palette per Funkshuttle zum anderen Ende des Regals transportiert.Dieselbe Produktcharge wird in derselben Spur gelagert.
2. Ausgehend:Der Funk-Shuttle bewegt die Palette zum Ende der Unterspur, dann nimmt der Stapler die Palette auf, platziert sie auf dem Ausgangsförderband und wird dann mit einem Gabelstapler oder einem anderen Handhabungsgerät zur Auslieferung abtransportiert.
Projektvorteile
Mit dem Kern von hoher Effizienz, Informatisierung, Rückverfolgbarkeit und Automatisierung erfüllt das Projekt die zukünftige Marktnachfrage nach schneller Inspektion und Quarantäne, schneller Ein- und Ausreise, Zolllager, schneller Sortierung und Rückverfolgbarkeit importierter Frisch-, Fleisch- und Wasserprodukte.Wenden Sie die RFID-Technologie an, um die Positionierung zu erkennen, den Prozess zu verfolgen, Informationen zu sammeln, zu sortieren und zu kommissionieren usw., und um Produktquarantänekontrolle, Transport, Lagerung, Übergabe und andere Informationen in das Codierungssystem zu schreiben und eine wechselseitige Rückverfolgbarkeit der Produktproduktion zu realisieren. Transport, Lagerung, Übergabe und andere Informationen durch Scannen von Barcodes oder Identifizierung von RFID-Informationen, realisieren auch die Identifizierung von Fälschungsschutz- und Sicherheitsfunktionen, gewährleisten Lebensmittelsicherheit und Arzneimittelsicherheit und stellen die Echtheit von Produkten sicher.
Die INFORM AS/RS + Radio-Shuttle-Lösung unterstützte Kunden erfolgreich bei der Modernisierung ihres automatisierten Lagersystems und löste Probleme wie knappe Lagerfläche und geringe Lagereffizienz, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern, und bot eine perfekte Lösung für Unternehmen, die automatisierte Lagersysteme einsetzen.
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