Med den hurtige udvikling af fødevare- og drikkevareindustrien og de stigende krav til fødevaresikkerhed og kvalitet fra forbrugere er centrale køkkener blevet et vigtigt led i centraliseret indkøb, forarbejdning og distribution, hvor deres betydning vokser stadig mere fremtrædende.
Udnyttelse af sin ekspertise inden for logistikautomation og lagerstyring,Informer opbevaringvar ansvarlig for hele projektets design, installation, idriftsættelse, emballage af varer og transport samt samling af drifts- og vedligeholdelsesmanualer.
Det automatiserede udstyr i dette projekt er primært opdelt i tre dele: det automatiserede stablersystem i lager A, fire-vejs shuttle-system i lager B og AGV-gaffeltrucksystemet i lager A.
DeAutomatiseret stablesystemI Warehouse A er udstyret med en enkelt dyb lige-jernbane og en dobbelt dyb lige-jernbane, i alt 1.535 lagerpladser. Systemet består af et automatiseret lager- og hentningssystem (Som/rs) og et lager på flere niveauer. AGV -gaffeltrucks bruges på første sal i Warehouse A til indgående transportoperationer.
For at sikre sikkerheden for stablerne, operatører og varer, har Informer opbevaring udstyret stablerne med flere sikkerhedsfunktioner: tvungen decelerationsbeskyttelse, terminalstoppbeskyttelse, vandret rejsegrænsebeskyttelse, tvungen deceleration til løftning, løftning af rejsebegrænsningsbeskyttelse, palleafvigelsesdetektion, reel og virtuel position detektion, gaffelforlængelse drejningsmomentgrænsebeskyttelse, elektrisk interlock beskyttelse, nødstop og mere.
DeFire-vejs shuttle-systemI lager B er et koldt lagersystem udstyret med 13 fire-vejs pendulkørsler, 5 elevatorer og i alt 4.340 opbevaringspositioner. Strukturelt består det af en AS/RS og et lager på flere niveauer, der spænder fra den første til fjerde sal. Funktionelt er det opdelt i det forreste lageroperationsområde og det bageste kolde opbevaringsområde. Det forreste lageroperationsområde bruges til at modtage og sende varer, "varer-til-person" -plukning og boksesorteringsoperationer med temperaturer mellem 0-4 ° C.
Det forreste lagerdriftsområde på første sal er til modtagelse og afsendelse af varer med temperaturer, der opretholdes ved 0-4 ° C. Anden sal er til "vare-til-person" plukning og kassesortering, også ved 0-4 ° C. Den tredje og fjerde etage er forbeholdt omgivelsestemperaturoperationer. Det bageste kolde opbevaringsområde har tre kolde værelser: de første og tredje kolde værelser er fryseropbevaring med temperaturer, der spænder fra -25 til -18 ° C, mens det andet kolde rum tjener som en kombineret køling/fryseplads med temperaturer, der spænder fra -25 til 10 ° C.
DeFire-vejs palle shuttleer en intelligent enhed designet til transport af palleterede varer. Det kan bevæge sig både i længderetningen og lateralt, så det kan nå enhver position i lageret. Den vandrette bevægelse og hentning af varer inden for stativerne håndteres af en enkelt fire-vejs shuttle. Ved at bruge en lift til at skifte gulve forbedres automatiseringsniveauet i systemet kraftigt, hvilket gør det til den nyeste generation af intelligent håndteringsudstyr tilHøjdensitet Palle Storage Solutions.
Den lodrette transportør er et vigtigt udstyr til lodret bevægelse i fire-vejs shuttle-system. Det bruges hovedsageligt til opbevaring og hentning af varer på forskellige etager og til fire-vejs shuttle's gulvskiftende operationer.
RGV (Rail Guided Vehicle) opererer på et dobbeltbane-firehjulssystem med laserstyret navigation til placering. Det bruges generelt til at overføre varer mellem transportelinjer. Kontrolsystemet er afhængig af laserpositionering for præcis placeringsstyring af shuttle. Dets modulære design giver det mulighed for at tilpasse sig forskellige behov. Supportstrukturen for transportørerne bruger specialiserede strukturelle bjælker, hvilket gør installationen mere fleksibel og praktisk.
Som en vigtig del af vores Intelligent Cold Chain Logistics -strategi sigter Central Kitchen Project mod at skabe et moderne fødevareforarbejdningscenter, der integrerer landbrugsproduktbehandling, koldkædeopbevaring og smart distribution.
Siden projektets start har det fået udbredt opmærksomhed og støtte fra lokale myndigheder og forskellige sektorer i samfundet. Vi har med succes opnået ende-til-ende intelligent styring, fra råmateriale indkøb til færdig produktafsendelse, hvilket sikrer fødevaresikkerhed og friskhed. Projektet har betydeligt bidraget til lokal økonomisk udvikling og understøttet revitaliseringsindsats i landdistrikterne.
Informereforbliver engageret i sin udviklingsfilosofi om "kundecentrisk og værdidrevet", uddyber sit fokus på koldkædelogistik og fødevareforarbejdning. Vi vil fortsætte med at drive teknologisk innovation og produktopgraderinger. Ved hjælp af Central Kitchen Project som et nyt udgangspunkt sigter vi mod at udvide vores markedets tilstedeværelse yderligere og styrke samarbejdet med opstrøms og nedstrøms virksomheder i forsyningskæden, hvilket i fællesskab bygger et intelligent, effektivt og grønt koldkædes logistik -system!
Posttid: SEP-06-2024
