Fire-vejs Multi Shuttle System

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD forsyner en velkendt bilvirksomhed med en let-udvidelig box-type fire-vejs multi shuttle system løsning for at hjælpe virksomheden med at optimere det automatiserede lagersystem for at opnå høj pladsudnyttelse , hurtig lastopbevaring og præcise krav til indgående og udgående kontrol for at sikre rettidig ordrerespons, forbedre virksomhedens effektivitet og effektivt spare arbejdskraft og driftsomkostninger. 

Det velkendte bilfirma, som INFORM har samarbejdet med denne gang, er en aktiv udøver af smart logistik i autodelsindustrien.Virksomheden er hovedsageligt ansvarlig for driften af ​​eftersalgsreservedelscentrallageret.Tidligere blev multitier mezzanin og pallereoler brugt til opbevaring.Med flere og flere kategorier af reservedele er der stadig mange problemer inden for lager, pluk og udgående proces, som skal løses gennem intelligente logistiske lagerløsninger.Efter mange overvejelser kan den box-type fire-vejs multi shuttle løsning leveret af INFORM bedre opfylde nuværende forretningsbehov, tilpasse sig virksomhedens udvikling og efterfølgende forretningsudvidelser og hjælpe den med at sikre rettidig ordrerespons, forbedre effektiviteten af virksomhed, og effektivt spare efterspørgslen efter arbejdskraft og driftsomkostninger og opnå betydelige resultater.

Projektoversigt og hovedproces 

Dette projekt dækker et areal på omkring 2.000 kvadratmeter og har bygget et automatiseret tæt lagerlager med en højde på næsten 10 meter.Der er næsten 20.000 lastrum.Omsætningsboksen kan opdeles i to, tre og fire rum og kan rumme næsten 70.000 SKU'er.Dette projekt er udstyret med 15 boks-type fire-vejs multi-shuttle, 3 elevatorer, 1 sæt reol-ende transportbånd og front transport modul, og 3 sæt af varer-til-person plukkestationer.

Systemet er konfigureret med WMS-software til at forbinde til virksomhedens ERP-system og konfigureres med WCS-software, ansvarlig for nedbrydning, distribution og udstyrsplanlægningsstyring af jobopgaver.

WMS-software WCS-software

Produkters indgående og udgående proces er som følger:

1. Indgående

◇WMS-systemet styrer bindingen af ​​stregkoden for omsætningskasse og materiale, hvilket lægger grundlaget for lagerstyring;

◇ Fuldfør online-arbejdet med omsætningsboks manuelt.Omsætningsboks kommer ind i transportsystemet efter scanning af koden og superhøjdedetektering uden abnormitet;

◇ Omsætningsboks, der kommer ind i transportsystemet, i henhold til systemdistributionslogikken, vil blive overført til den udpegede position med elevator og fire-vejs multi-shuttle.

◇WMS opdaterer lagerinformationen efter at have modtaget instruktionen om at fuldføre leveringen af ​​fire-vejs multi-shuttle, og lagerarbejdet er afsluttet.

2. Opbevaring

Materialerne, der skal opbevares, er klassificeret i de tre kategorier af ABC baseret på den tidligere big data-dom, og systemets godsplaceringsplanlægning er også tilsvarende designet baseret på ABC.Lastrummet på hver etage, der vender direkte mod elevatorunderbanen, er defineret som type A-materialeopbevaringsområde, det omkringliggende område er type B-materialeopbevaringsområde, og de øvrige områder er type C-materialeopbevaringsområde.

I type A-materialeopbevaringsområde, da den vender direkte mod elevatoren, behøver shuttlevognen ikke at skifte til hovedbanetilstanden, når den plukker og placerer denne type omsætningsboks, hvilket sparer tiden for acceleration, deceleration og skift mellem sub- og hovedbane, så effektiviteten er højere.

3. Plukning

◇ System genererer automatisk plukkebølger efter modtagelse af ERP-ordren, beregner de nødvendige materialer og genererer materialeomsætningsboks udgående opgave i henhold til lagerenheden, hvor materialerne er placeret;

◇ Omsætningskasse overføres til plukkestationen efter at have passeret gennem 4-vejs multi-shuttle, elevator og transportbånd;

◇ Én plukkestation har flere omsætningsbokse til at betjene efter tur, så operatører ikke behøver at vente på omsætningsbokse;

◇WMS software klient-side skærm er udstyret til at bede lastrumsinformation, materialeinformation osv. Samtidig lyser lys på toppen af ​​plukkestationen ind i varerummet, der skal plukkes, for at minde operatøren om derved. forbedring af plukkeeffektiviteten;

◇ Udstyret med flere ordrebokse med knaplys på tilsvarende positioner for at minde operatøren om at lægge materialer i de oplyste ordrebokse for at opnå idiotsikker og reducere fejl.

4. Udgående

Efter at en ordrekasse er plukket, overfører systemet den automatisk til lagertransportlinjen.Efter scanning af omsætningsboksens stregkode med PDA, udskriver systemet automatisk pakkeliste og ordreinformation for at danne grundlag for efterfølgende afhentning, konsolidering og gennemgang.Efter at de små ordrematerialer er slået sammen med andre store ordrematerialer, vil de blive sendt til kunden i tide.

For 3PL-virksomheder af bildele er der almindelige smertepunkter i lager, opbevaring, genopfyldning og plukning og fjernelse af dele.Samtidig med at det reducerer driftseffektiviteten og øger virksomhedens omkostninger, giver det også flere vanskeligheder for producenternes lagerstyring:

①SKU bliver ved med at stige, det er svært at planlægge og administrere varer

Konventionelle reservedelslagre er for det meste opdelt i pallelagre, der hovedsageligt opbevarer store dele, og lette reoler eller multitier mezzanin, der hovedsageligt opbevarer små dele.For opbevaring af småting, da antallet af SKU'er stiger dag for dag, kan long-tail SKU'erne ikke fjernes fra hylderne, og arbejdsbyrden med planlægning og optimering af styring af fragtsteder er relativt stor.

②Lav udnyttelsesgrad af lagerkapacitet

Til standardlageret er der en fri plads på mere end 9 meter.Bortset fra 3-lags flerlags mezzanin, har andre lette reoler det problem, at den øverste plads ikke kan udnyttes fuldt ud, og lejen pr. areal er spildt.

③ Stort lagerområde og mange håndteringsarbejdere

Lagerområdet er for stort, og køredistancen er for lang under drift, hvilket resulterer i lav effektivitet af enkeltpersonsdrift, så der kræves flere arbejdere såsom genopfyldning, plukning, lagerbeholdning og forskydning.

④ Stor arbejdsbyrde med plukning og aflæsning, fejltilbøjelig

Manuel betjeningslagre bruger for det meste pluk-og-frø-metoden, mangel på idiotsikre metoder og støder ofte på problemer som manglende koder, smide forkerte kasser, mere eller mindre posteringer, der kræver mere mandskab ved senere gennemgang og pakning.

⑤ Stigende efterspørgsel efter information

Med fremkomsten af ​​Internet of Things-æraen stiger efterspørgslen efter produktsporbarhed gradvist i alle samfundslag, og bildele er ingen undtagelse.Der er brug for smartere informationsmetoder til at administrere lagerinformation.

INFORM har været dybt involveret i autodelsindustrien i mange år og har stor erfaring inden for reoler og automatiseret håndteringsudstyr;der er næsten 100 systemintegrationssager alene i fremstillingsindustrien;projektimplementeringen har både hardware og software og kan levere nøglefærdige projekter og spare ledelse.Til gengæld har INFORM som børsnoteret selskab en stabil drift.Den har tilstrækkelig beskyttelse til alle former for risikokontrol under projektimplementering og opfølgende vedligeholdelsestjenester.Derfor valgte virksomheden at samarbejde med INFORM om at bygge dette projekt.

Projektvanskeligheder og kernehøjdepunkter 

I designprocessen af ​​dette projekt blev mange tekniske vanskeligheder overvundet:

◇Der er mange SKU'er på stedet, så INFORM designet omsætningsboksadskillelsesordning.Omsætningskasse kan opdeles i 2/3/4 gitter, og flere materialer kan placeres i samme omsætningskasse.I informationsbehandlingen udføres nøjagtig positionering af hvert gitter i omsætningsboks for at sikre, at retningen på omsætningsboksen ikke ændres under plukning, hvilket vil medføre afvigelser i plukkestyringssystemet.

◇ På grund af blandingen af ​​materialer vil det øge operatørens tid til at bestemme varerne, og fejlprocenten for bedømmelsen vil stige.INFORM brugte det lette plukkesystem på gods-til-person plukkestationen til hurtigt at minde operatørerne om at forbedre arbejdseffektiviteten og reducere fejl.

◇ Med stigningen i forretningsvolumen kan effektiviteten af ​​lagerindgang og -udgang forbedres fleksibelt, og overgangen vil være glat.INFORM vedtog fire-vejs multi-shuttle-løsning for at løse problemet.I første omgang er hvert lag udstyret med en shuttlevogn.Senere understøtter det at øge antallet af shuttlebiler til enhver tid for at opnå flere operationer på samme niveau, så effektiviteten vil blive forbedret.

Gennem kontinuerlige bestræbelser på at overvinde vanskeligheder blev projektet implementeret med succes og viste mange lyspunkter under implementeringsprocessen:

1. Design af det store og lille løkketransportledningssystem

I ordningen står tre plukkestationer over for henholdsvis tre elevatorer.Derfor, i den normale plukkeoperation, er omsætningsboksen, der kræves af hver plukkestation, direkte ind og ud af den tilsvarende elevator.Vejen er kort, og effektiviteten er høj, dette er den lille løkkebane på transportbåndet.I andre led, såsom opbevaring af fuld kasse, under plukning, lagerbeholdning og anden proces, skal omsætningsboksen passere gennem en vandret transportsløjfe, som løber gennem tre små sløjfer.Dette er den store løkke, aorta, der forbinder hver knude.

2. Multifunktionelt plukkestationsdesign

Plukkestationen er udstyret med flere midlertidige lagerpladser til materialeomsætningskasser og ordreomsætningskasser.Efter at have afsluttet plukning af en omsætningskasse, i færd med at udskifte omsætningskasse, kan operatøren vælge en anden omsætningskasse, som ikke vil forårsage ventetid og sikre effektivitet.

Plukkestationen er udstyret med en menneske-computer interaktionsskærm, et lysplukkesystem og et knaplysbekræftelsessystem, som forbedrer effektiviteten og samtidig forhindrer tåber.

Udover plukkefunktion har plukkestationen også en inventarfunktion, der sikrer, at operatører også kan inventere individuelle materialer, når de udfører bølgeordrer.

3. Eskorteret af modent softwaresystem

Autodelene i dette projekt har brug for lean management, og udstyret skal planlægges intelligent.Derfor er WMS-system og WCS-system i dette projekt udviklet på baggrund af standardprocesser for at imødekomme de faktiske behov.

WMS leverer hovedsageligt funktioner såsom konventionel lagerstyring, lagerforespørgsel, produktsporbarhed og lageradvarsel.Samtidig kan den direkte importere ordreinformation fra ERP i tide, automatisk begynde at placere ordrer efter sammenlægning af bølger og spore ordreudførelsesprocessen, feed-back udførelsesresultater, opdatere lagerinformation og akkumulere driftsdata.

Systemet er udstyret med WCS-system, som nedbryder jobopgaverne fra WMS-systemet, planlægger og styrer udførelsen af ​​diverse hardwareenheder.Kernelogikken inkluderer: afsendelseslogikken for flere fire-vejs multi-shuttle på samme lag, elevatorerne ind og ud, shuttlebilers lagskifte, omsætningsboks-krydsplukningsstationsplanlægning osv.

4. Konfigurer et overvågningssystem i realtid for at hjælpe kunderne med at forstå driftsoplysninger og nøgleadvarsler rettidigt

På stedet er en stor berøringsfølsom overvågningsskærm konfigureret til at vise driftseffektiviteten af ​​hvert udstyr i realtid og de relaterede parametre for ordreopgaveudførelse, så on-site ledere, ledere og besøgende kan forstå driften på stedet. status på et øjeblik.

Samtidig kan den store overvågningsskærm vise vigtig alarminformation i realtid og minde drifts- og vedligeholdelsespersonale om at håndtere alarmer i tide gennem lyd og lys for at sikre driftseffektivitet.