S rychlým rozvojem průmyslu potravin a nápojů a rostoucími požadavky na bezpečnost a kvalitu potravin od spotřebitelů se centrální kuchyně staly nezbytným spojením v centralizovaném zadávání veřejných zakázek, zpracování a distribuce, přičemž jejich význam rostl stále výraznější.
Využití své odborné znalosti v oblasti automatizace logistiky a správy skladu,Informovat úložištěbyl zodpovědný za design, instalaci, instalaci, uvedení do provozu, balení zboží a přepravy, jakož i za kompilaci příruček provozu a údržby.
Automatizované vybavení v tomto projektu je primárně rozděleno do tří částí: automatizovaný systém stohovače ve skladu A, čtyřcestný raketoplánový systém ve skladu B a systém vysokozdvižného vozíku ve skladu A.
TheAutomatizovaný systém stohovačeVe skladu A je A vybaven jedním hlubokým stohovačem přímého kola a jedním dvojitým hlubokým stohovačem rovného kola, celkem 1 535 úložných pozic. Systém se skládá z automatizovaného systému úložiště a vyhledávání (As/rs) a víceúrovňový sklad. AGV vysokozdvižné vozíky se používají v prvním patře skladu A pro příchozí dopravní operace.
Aby byla zajištěna bezpečnost stohovačů, provozovatelů a zboží, informoval o úložišti vybavené stohovače několika bezpečnostními prvky: ochrana nuceného zpomalení, ochrana koncového zastavení, ochrana vodorovného cestovního limitu, ochrana nuceného zpomalení pro zvedání cestovního limitu, detekce odchylky palet, detekce skutečné a virtuální pozice, detekce virtuální polohy, detekce pro prodloužení vidlice, elektrická interlocka, další.
Thečtyřcestný systém kyvadlové doleVe skladu B je systém chladírny vybavený 13 čtyřcestnými raketoplány, 5 výtahy a celkem 4 340 úložných pozic. Strukturálně se skládá z AS/RS a víceúrovňového skladu od prvního do čtvrtého patra. Funkčně je rozdělen do oblasti předního skladu a do zadní části chladu. Provozní oblast předního skladu se používá pro přijímání a odesílání zboží, výběr „zboží na osobu“ a operace třídění krabic s teplotami mezi 0-4 ° C.
Oblast předního skladu v prvním patře je pro přijímání a odesílání zboží s teplotami udržovanými při 0-4 ° C. Druhé patro je pro výběr a třídění krabic „zboží“, také při 0-4 ° C. Třetí a čtvrté patra jsou vyhrazeny pro operace teploty okolních teplot. Zadní skladovací prostor pro chladírny má tři studené místnosti: první a třetí studené místnosti jsou skladování mrazniček s teplotami v rozmezí od -25 do -18 ° C, zatímco druhá studená místnost slouží jako kombinovaný chladicí/mrazivý prostor s teplotami v rozmezí od -25 do 10 ° C.
Thečtyřcestná paleta raketoplánje inteligentní zařízení určené pro přepravu paletizovaného zboží. Může se pohybovat podélně i laterálně, což mu umožňuje dosáhnout jakékoli polohy ve skladu. Horizontální pohyb a vyhledávání zboží v regálech je zpracováno jedinou čtyřcestný raketoplán. Použitím výtahu ke změnám podlah je úroveň automatizace systému velmi vylepšena, což z něj činí nejnovější generaci inteligentního manipulačního vybavení proŘešení skladování palet s vysokou hustotou.
Vertikální dopravník je klíčovým zařízením pro vertikální pohyb ve čtyřcestném kyvadlovém systému. Používá se hlavně pro skladování a získávání zboží na různých podlažích a pro čtyřcestné operace měnící podlahu raketoplánu.
RGV (vozidlo vedené železnice) pracuje na dvoukolovém systému s dvojitým kolami s laserem vedenou navigací pro umístění. Obecně se používá pro přenos zboží mezi dopravními linkami. Řídicí systém se spoléhá na polohování laseru pro přesné správu umístění raketoplánu. Jeho modulární design umožňuje přizpůsobit se různým potřebám. Podpůrná struktura dopravníků používá specializované strukturální paprsky, díky čemuž je instalace flexibilnější a pohodlnější.
Jako klíčovou součást naší inteligentní logistické strategie studeného řetězce je projekt Central Kitchen Cílem vytvořit moderní středisko zpracování potravin, které integruje zpracování zemědělských produktů, skladování studeného řetězce a inteligentní distribuci.
Od založení projektu získala rozsáhlou pozornost a podporu místní správy a různých odvětví společnosti. Úspěšně jsme dosáhli inteligentního řízení end-to-end, od zadávání zakázek na suroviny po hotový produkt, zajištění bezpečnosti a čerstvosti potravin. Projekt výrazně přispěl k místnímu hospodářskému rozvoji a podporoval úsilí o revitalizaci venkova.
Informovatzůstává odhodlána k jeho vývojové filozofii „zaměřených na zákazníka a založenou na hodnotě“, což prohlubuje své zaměření na logistiku studeného řetězce a zpracování potravin. Budeme i nadále řídit technologické inovace a upgrady produktů. S využitím projektu Central Kitchen jako nový výchozí bod se snažíme dále rozšířit naši přítomnost na trhu a posílit spolupráci s upstream a downstream podniky v dodavatelském řetězci, společně budovat inteligentní, efektivní a zelený logistický systém chladiče!
Čas příspěvku: září-06-2024
