Grup KyoceraVa ser fundada el 1959 per Kazuo Inamori, un dels "Four Saints of Business" al Japó. Al començament del seu establiment, es dedicava principalment a productes ceràmics i productes d'alta tecnologia. El 2002, després de l’expansió contínua, el grup Kyocera es va convertir en una de les empreses Fortune 500, amb àrees de negoci mundials que abasten matèries primeres, parts, equips, maquinària, així com serveis, xarxes i altres camps. El 2019, Kyocera Group té previst construir una fàbrica de bateries a Osaka, occidental del JapóSolar + Energy Storage Market.
S’entén que Kyocera Group té altes expectatives per a aquest projecte i té previst donar suport al desenvolupament de negocis de bateries d’energia de Kyocera en els propers 5 anys després de la finalització del projecte. Robotech va dissenyar i crear un sistema de magatzem automatitzat per a informàtica, assolir automatització, digitalització i gestió intel·ligent de tot el procés de producció i emmagatzematge, ajudant a resoldre punts de dolor com un cost elevat, baixa eficiència, múltiples processos i una gestió complexa de materials, reduint costos i augment de l'eficiència i aconseguint una connexió i col·laboració eficients entre línies de producció i equips.
Per tal de millorar la taxa d’utilització de l’espai de la fàbrica de bateries, Robotech ha utilitzat plenament més que4m d’espai verticali va crear un magatzem automatitzat amb dues àrees d’emmagatzematge:Àrea de càrrega i descàrrega de la bateriaiÀrea d’envelliment de la temperatura ambient de la bateriaBasat en les característiques de qualitat del producte, inclosos dos conjunts de sistemes de grues apilades.
- Zona de càrrega i descàrrega
- Un conjunt de sistemes de grues apilades
- 5000 espais de càrrega
1. Zona de càrrega i descàrrega
Un conjunt deapiladoragruasistemaha estat previst en la càrrega i la descàrrega de la planificació regional per realitzar un emmagatzematge segur i eficient energèticament en més de5.000 espais de càrrega. En resposta als elevats requisits de seguretat d’aquest projecte, el RobotechSistema de grues apiladesestà equipat amb imatges tèrmiques i dispositius de control de la infraroja, que poden detectar anormalitats de manera puntual i assegurar el funcionament segur de tot el procés. I el senyal s’entrellaça amb cada dispositiu de càrrega i descàrrega a través del dispositiu de transmissió òptica (8bit). Quan la grua apiladora està duent a terme la tasca de "descàrrega" o "bifurcació", s'envia una sol·licitud de tasca mitjançant la comunicació òptica a la ubicació del dispositiu de càrrega corresponent. Les accions només es poden emprendre després que el senyal OK del dispositiu de càrrega estigui aprovat.
-Zona d'envelliment de la temperatura normal
- Un conjunt de siladorgruasistema
-400 ubicacions d'emmagatzematge
- mCarrega Axum de 100kg
2. Zona d'envelliment de la temperatura normal
Un conjunt de siladorgruasistemaestà previst per alPlanificació regional de l’envelliment de la temperatura normal, inclòs més de400 ubicacions d'emmagatzematge, que s'utilitza principalment per a l'emmagatzematge temporal de bateries en el procés d'envelliment de la temperatura normal, amb unCarrega màxim de 100kg.
A causa de la sensibilitat extrema dels materials de la bateria a elements com el plom, el zinc i el coure, per tal d’evitar objectes estrangers metàl·lics i pols que afectin l’estabilitat del producte, RobotechPersonalitzat encara mésEl projecte basat en la selecció d’equips de grues apilades. El dispositiu de caminar adopta rodes recobertes de cautxú, les peces d’acer se sotmeten a un tractament amb polvorització electrostàtica i les parts d’alumini experimenten un tractament anoditzador per reduir la generació d’objectes estrangers metàl·lics. I els extintors i dispositius de l'armadura s'han instal·lat per a la grua apiladora per complir els requisits de la fàbrica per a la resistència a la temperatura alta, la prevenció de foc i l'explosió.
Val la pena esmentar que en el procés de producció de bateries, per tal de fer més estable el seu rendiment,Cal col·locar -los en un dispositiu amb funció de compressió per a la temperatura ambient després de formar -se i sotmetre’s a un descans a alta temperatura. Per tant, Robotech utilitza directamentSafates de pressió de la bateriacom a transportistes d’emmagatzematge per a l’emmagatzematge. Aquest tipus de safata de pressió de la bateria té avantatges que les tecnologies existents no tenen, com ara una estructura simple, una implementació convenient, una alta eficiència de producció, una ocupació espacial petita, un baix cost d’implementació i una fàcil implementació de la producció automatitzada. A laÀrea d’emmagatzematge de càrrega i descàrrega, ajusteu la safata de pressió aestat comprimit; A laArea d'emmagatzematge de l'envelliment de la temperatura ambient, ajusteu la safata de pressió alEstat solt.
Diagrama d’especificació de la safata: L865 * W540 * H290mm (estat solt)
Diagrama d’especificació de la safata: L737 * W540 * H290mm (estat comprimit)
La finalització del projecte compleix les necessitats eficients, segures i fiables del servei logístic del grup Kyocera en el sector empresarial de la bateria d'emmagatzematge d'energia. Amb el suport del sistema d’emmagatzematge intel·ligent Robotech, pot assegurar molt la velocitat de rendiment d’emmagatzematge de bateries. Va accelerar l’automatització, la intel·ligència i el desenvolupament sostenible del grup Kyocera al nou mercat energètic.
Nanjing Informe Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telèfon mòbil: +8625 52726370
Adreça: núm. 470, carrer Yinhua, districte de Jiangning, Nanjing CTIY, Xina 211102
Lloc web:www.informrack.com
Correu electrònic:[Protecció per correu electrònic]
Hora de publicació: 21 d'abril de 2013
