Grup Kyocerava ser fundada l'any 1959 per Kazuo Inamori, un dels "Quatre Sants dels Negocis" al Japó.Al començament de la seva creació, es dedicava principalment a productes ceràmics i productes d'alta tecnologia.L'any 2002, després d'una expansió contínua, Kyocera Group es va convertir en una de les empreses Fortune 500, amb àrees de negoci globals que cobreixen matèries primeres, peces, equips, maquinària, així com serveis, xarxes i altres camps.El 2019, Kyocera Group planeja construir una fàbrica de bateries a Osaka, a l'oest del Japó, destinada amercat solar + emmagatzematge d'energia.
S'entén que Kyocera Group té grans expectatives per a aquest projecte i té previst donar suport al desenvolupament del negoci de bateries d'emmagatzematge d'energia de Kyocera en els propers 5 anys després de la finalització del projecte.ROBOTECH va dissenyar i construir un sistema de magatzem automatitzat per a això, aconseguint l'automatització, la digitalització i la gestió intel·ligent de tot el procés de producció i emmagatzematge, ajudant a resoldre problemes com l'alt cost, la baixa eficiència, múltiples processos i la gestió de materials complexos, reduint costos. i augmentar l'eficiència, i aconseguir una connexió i col·laboració eficients entre línies de producció i equips.
Per tal de millorar la taxa d'utilització de l'espai de la fàbrica de bateries, ROBOTECH n'ha utilitzat completament més de4m d'espai verticali va crear un magatzem automatitzat amb dues àrees d'emmagatzematge:zona de càrrega i descàrrega de bateriesiZona d'envelliment a temperatura ambient de la bateriabasat en les característiques de qualitat del producte, inclosos dos conjunts de sistemes de transelevadors.
- Zona de càrrega i descàrrega
- Un conjunt de sistema de transelevadors
- 5000 places de càrrega
1. Zona de càrrega i descàrrega
Un conjunt deapiladorgruasistemas'ha planificat a la planificació regional de càrrega i descàrrega per aconseguir un emmagatzematge segur i eficient energèticament en més d'un5000 places de càrrega.En resposta als alts requisits de seguretat d'aquest projecte, el ROBOTECHsistema de transelevadorsestà equipat amb càmeres d'imatge tèrmica d'infrarojos i dispositius de control, que poden detectar anomalies de manera oportuna i garantir el funcionament segur de tot el procés.I el senyal s'enllaça amb cada dispositiu de càrrega i descàrrega mitjançant el dispositiu de transmissió òptica (8 bits).Quan el transelevador realitza la tasca de "descàrrega" o "bifurcació", s'envia una sol·licitud de tasca mitjançant comunicació òptica a la ubicació del dispositiu de càrrega corresponent.Només es pot fer una acció després que s'hagi aprovat el senyal OK del dispositiu de càrrega.
-Zona d'envelliment a temperatura normal
- Un conjunt d'apiladorsgruasistema
-400 ubicacions d'emmagatzematge
- Mcàrrega màxima de 100 kg
2. Zona d'envelliment a temperatura normal
Un conjunt d'apiladorsgruasistemaestà previst per alPlanificació regional d'envelliment a temperatura normal, incloent més de400 ubicacions d'emmagatzematge, que s'utilitza principalment per a l'emmagatzematge temporal de bateries en el procés d'envelliment a temperatura normal, amb acàrrega màxima de 100 kg.
A causa de l'extrema sensibilitat dels materials de la bateria a elements com el plom, el zinc i el coure, per evitar que els objectes estrangers metàl·lics i la pols afectin l'estabilitat del producte, ROBOTECHmés personalitzatel projecte basat en la selecció d'equips de transelevadors.El dispositiu de caminar adopta rodes recobertes de goma, les peces d'acer se sotmeten a un tractament de polvorització electrostàtica i les peces d'alumini se sotmeten a un tractament d'anodització per reduir la generació d'objectes estranys metàl·lics.I s'han instal·lat extintors i dispositius de blindatge per al transelevador per complir els requisits de la fàbrica de resistència a altes temperatures, sense pols, prevenció d'incendis i explosions.
Val la pena esmentar que en el procés de producció de bateries, per tal que el seu rendiment sigui més estable,s'han de col·locar en un dispositiu amb funció de compressió per al repòs a temperatura ambient després de ser formats i sotmesos a repòs a alta temperatura.Per tant, ROBOTECH utilitza directamentsafates de pressió de la bateriacom a suport d'emmagatzematge per a l'emmagatzematge.Aquest tipus de safata de pressió de la bateria té avantatges que les tecnologies existents no tenen, com ara una estructura simple, una implementació còmoda, una alta eficiència de producció, una ocupació d'espai petit, un baix cost d'implementació i una implementació senzilla de la producció automatitzada.En elzona d'emmagatzematge de càrrega i descàrrega, ajusteu la safata de pressió a aestat comprimit;En elZona d'emmagatzematge d'envelliment a temperatura ambient, ajusteu la safata de pressió a laestat solt.
Diagrama d'especificació de la safata: L865 * W540 * H290mm (estat solt)
Diagrama d'especificació de la safata: L737 * W540 * H290mm (estat comprimit)
La finalització del projecte respon a les necessitats de servei logístic eficient, segur i fiable del Grup Kyocera en el sector empresarial de les bateries d'emmagatzematge d'energia.Amb el suport del sistema d'emmagatzematge intel·ligent ROBOTECH, pot garantir molt la taxa de rendiment de l'emmagatzematge de la bateria.Va accelerar l'automatització, la intel·ligència i el desenvolupament sostenible de Kyocera Group en el nou mercat energètic.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telèfon mòbil: +8613636391926 / +86 13851666948
Adreça: núm. 470, carrer Yinhua, districte de Jiangning, Nanjing Ctiy, Xina 211102
Lloc web:www.informrack.com
Correu electrònic:lhm@informrack.com
Hora de publicació: 21-abril-2023
